一种具有自动清屑功能的输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清屑功能的输送线，涉及产品输送技术领域，包括支架和安装在支架上的产品输送线，所述产品输送线通过电机驱动若干输送辊转动从而输送产品，所述产品输送线的前端设置有上料吹屑装置，所述上料吹屑装置包括安装架、安装固定在所述产品输送线底部的吹屑顶升机构、设置于所述吹屑顶升机构侧面的吹屑阻挡机构、设置于所述安装架上的限位缓冲机构、以及分别设置于所述安装架内侧两侧的吹气块。本实用新型专利技术提出的输送线具有结构简答紧凑、自动化程度高等优点，通过吹气块自动将产品表面的铝屑吹除，并通过输送线输送到下一道工序，能极大提高产品的吹屑效率和输送效率，降低工人的劳动强度，从而降低产品的生产加工成本。的生产加工成本。的生产加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清屑功能的输送线


[0001]本技术涉及产品输送
，特别是一种具有自动清屑功能的输送线。

技术介绍

[0002]铝制产品在生产加工过程中，需要对原材进行切割成一个个的小块，切割完成后再由输送线将产品输送到相应的工序位置。铝制产品在切割的过程中会产生大量铝屑留存在产品表面，在输送到下一道工序之前需要对将产品表面的铝屑清除。目前的常规做法是将产品放置在平台上，人工用气枪将产品表面的铝屑吹除，然后再将产品搬到输送线上，输送到下一道工序，在实际工作中由于铝制产品重量较重，人工搬运劳动强度较大，因此人工成本很高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有自动清屑功能的输送线，能自动对产品进行分料并将产品表面的铝屑清除。
[0004]实现上述目的本技术的技术方案为，一种具有自动清屑功能的输送线，包括支架和安装在支架上的产品输送线，所述产品输送线通过电机驱动若干输送辊转动从而输送产品，所述产品输送线的前端设置有上料吹屑装置，所述上料吹屑装置包括安装架、安装固定在所述产品输送线底部的吹屑顶升机构、设置于所述吹屑顶升机构侧面的吹屑阻挡机构、设置于所述安装架上的限位缓冲机构、以及分别设置于所述安装架内侧两侧的吹气块；
[0005]两个所述吹气块分别正对着所述限位缓冲机构的两端部，所述吹气块的内部形成有供气体流通的腔体，所述吹气块的一侧开设有若干与所述腔体连通的吹气孔，所述吹气块的端部设置有与外部气源连接的接头，且所述接头与所述吹气块内部的腔体连通，气体从所述吹气块表面的吹气孔吹出，并吹向由所述吹屑顶升机构抬升到所述限位缓冲机构底部的产品表面。
[0006]进一步地，所述吹屑顶升机构包括安装在所述产品输送线底部的底座、安装在所述底座底部的顶升气缸、与所述顶升气缸的传动杆端部固定连接的升降板、设置于所述升降板上部两侧的顶升板，所述升降板的底部两端均通过导杆与所述底座上下滑动连接。
[0007]进一步地，所述吹屑阻挡机构安装固定在所述底座的一侧，所述吹屑阻挡机构包括固定座、设置于所述固定座侧面的导向块、设置于所述导向块侧面的升降气缸、与所述导向块上下穿插滑动连接的滑板、以及设置于所述滑板上端的阻挡板，其中所述升降气缸的传动杆与所述滑板的上端固定连接。
[0008]进一步地，所述限位缓冲机构固定板、设置于所述固定板底部的若干导向杆、设置于所述固定板中间的若干轴套、以及穿过所述固定板并分别与若干所述轴套上下滑动连接的若干限位杆，其中每个所述限位杆的下端均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述限位杆和所述固定板之间。
[0009]进一步地，所述上料吹屑装置的两端均设置有用于检测所述产品输送线上产品位
置的光栅组件，所述光栅组件安装固定在所述产品输送线上。
[0010]进一步地，所述产品输送线的后端区域设置有分料阻挡机构、分料顶升机构和压料机构，其中所述分料阻挡机构位于所述产品输送线的后端端部，所述分料顶升机构位于所述产品输送线的底部，所述压料机构横跨于所述产品输送线的上方，并与所述分料顶升机构相配合，将所述产品输送线上的产品顶升并压紧。
[0011]与现有技术相比其有益效果在于：
[0012]本技术提出的输送线具有结构简答紧凑、自动化程度高等优点，产品通过顶升机构抬升到限位缓冲机构的底部，限位缓冲机构可以起到给产品限位并缓冲顶升机构所带来的冲击力，防止产品表面因用力过大被刮伤，接着通过吹气块自动将产品表面的铝屑吹除，完成铝屑清除作业的产品通过分料阻挡机构按次序传送到下一道工序，能极大提高产品的吹屑效率和输送效率，降低工人的劳动强度，从而降低产品的生产加工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术另一视角的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术中上料吹屑装置的结构示意图
[0016]图4是图3中A处的结构放大图；
[0017]图5是本技术中吹屑顶升机构的结构示意图；
[0018]图6是本技术中吹屑阻挡机构的结构示意图；
[0019]图7是本技术中限位缓冲机构的结构示意图。
[0020]图中，1、支架；2、产品输送线；3、上料吹屑装置；31、安装架；32、吹屑顶升机构；321、底座；322、顶升气缸；323、升降板；324、顶升板；33、吹屑阻挡机构；331、固定座；332、升降气缸；333、导向块；334、滑板；335、阻挡板；34、限位缓冲机构；341、固定板；342、导向杆；343、轴套；344、限位杆；345、缓冲弹簧；35、吹气块；351、吹气孔；36、接头；4、分料顶升机构；5、压料机构；6、分料阻挡机构；7、光栅组件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1和图2所示，一种具有自动清屑功能的输送线，主要包括支架1、安装在支架1上的产品输送线2、以及分别设置于产品输送线2两端的上料吹屑装置3、分料阻挡机构6、分料顶升机构4和压料机构5，其中上料吹屑装置3设置于产品输送线2的前端，分料阻挡机构6、分料顶升机构4和压料机构5均设置于产品输送线2的后端，而产生输送线的前端则直接与锯床对接，锯床将原料切割成小块后，会直接传送到产品输送线2上，由上料吹屑装置3将产品表面的铝屑吹除。
[0022]产品输送线2是由电机驱动若干输送辊转动从而实现对产品的输送，在上料吹屑装置3的两端均设置有光栅组件，两个光栅组件都安装固定在产品输送线2上，当产品输送线2前端的光栅组件检测到产品到达位置后，上料吹屑装置3会参与工作。
[0023]如3图所示，上料吹屑装置3由安装架31、吹屑顶升机构32、吹屑阻挡机构33、限位缓冲机构34、吹气块35等结构组成，其中安装架31安装在固定在产品输送线2上，起到主体支撑作用，限位缓冲机构34安装在安装架31上，而吹屑顶升机构32则安装在产品输送线2的
底部，且位于限位缓冲机构34的正下方，吹屑阻挡机构33安装固定在吹屑顶升机构32的侧面，如图6所示，其中吹屑阻挡机构33由固定座331、设置于固定座331一侧的导向块333、设置于导向块333侧面的升降气缸332、与导向块333上下穿插滑动连接的滑板334、以及安装在滑板334上端的阻挡板335组成，而升降气缸332的传动杆则与滑板334的上端固定连接，通过升降气缸332驱动滑板334沿着导向块333上下运动，当光栅组件感应到产品位置后，升降气缸332会驱动阻挡板335向上运动，通过阻挡板335将产品阻挡拦截下来，使其处于吹屑顶升机构32的正上方，由吹屑顶升机构32将产品顶升抬起到限位缓冲机构34的下方。
[0024]如图5所示，吹屑顶升机构32包括安装在产品输送线2底部的底座321、设置于底座321底部的顶升气缸322、与顶升气缸322的传动杆端部固定连接的升降板323、以及两块设置于升降板323上部两侧且呈平行分布的顶升板324等部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清屑功能的输送线，包括支架(1)和安装在支架(1)上的产品输送线(2)，所述产品输送线(2)通过电机驱动若干输送辊转动从而输送产品，其特征在于，所述产品输送线(2)的前端设置有上料吹屑装置(3)，所述上料吹屑装置(3)包括安装架(31)、安装固定在所述产品输送线(2)底部的吹屑顶升机构(32)、设置于所述吹屑顶升机构(32)侧面的吹屑阻挡机构(33)、设置于所述安装架(31)上的限位缓冲机构(34)、以及分别设置于所述安装架(31)内侧两侧的吹气块(35)；两个所述吹气块(35)分别正对着所述限位缓冲机构(34)的两端部，所述吹气块(35)的内部形成有供气体流通的腔体，所述吹气块(35)的一侧开设有若干与所述腔体连通的吹气孔(351)，所述吹气块(35)的端部设置有与外部气源连接的接头(36)，且所述接头(36)与所述吹气块(35)内部的腔体连通，气体从所述吹气块(35)表面的吹气孔(351)吹出，并吹向由所述吹屑顶升机构(32)抬升到所述限位缓冲机构(34)底部的产品表面。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清屑功能的输送线，其特征在于，所述吹屑顶升机构(32)包括安装在所述产品输送线(2)底部的底座(321)、安装在所述底座(321)底部的顶升气缸(322)、与所述顶升气缸（322）的传动杆端部固定连接的升降板(323)、设置于所述升降板(323)上部两侧的顶升板(324)，所述升降板(323)的底部两端均通过导杆与所述底座(321)上下滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有自动清屑功能的输送线，其特征在于，所述吹屑阻挡机构(33)安装固定在所述底座(321...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宝利，李闯，
申请(专利权)人：苏州宜琼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：