轮毂万向无尘抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的轮毂万向无尘抛光设备，包括一底座，一降噪除尘设备以及设置于上述降噪除尘设备内的万向机构。本实用新型专利技术设计了一种通过机械结构和独特的除尘结构实现了轮毂抛光的万向无尘轮毂抛光平台，建立一个无尘、安全、零排放的生产系统，从根本上解决了抛光工人工作环境差，环境污染严重，安全隐患存在的问题，同时抛光质量不会降低，抛光产量得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车轮毂抛光设备的
，具体涉及一种新型的轮毂万向无尘抛光设备。
技术介绍
汽车轮毂，一般是由轮辋、辐条和轮毂三部分组成。目前，汽车轮毂的制造过程，一般要经过模具铸造、机械加工、打磨抛光、电镀或喷涂等工序完成。传统的轮毂抛光设备，是把轮毂固定在一个简易支架上，然后采用人工徒手的方法抛光。这种抛光工艺，容易产生粉尘，导致环境污染，影响人体健康，存在安全隐患。
技术实现思路
本项技术设计的目的，是针对目前通用的抛光设备，容易产生粉尘，导致环境污染，影响人体健康，存在安全隐患等缺陷，而技术一种轮毂万向无尘抛光设备。这种新型抛光设备，可以实现生产清洁达标、粉尘回收利用、减少环境风险、排除安全隐患等目标，可以减少或者消除粉尘对人类及环境的可能危害。同时，也能提高抛光效率，稳定产品质量，增加经济效益。本技术的技术方案为：一种新型的轮毂万向无尘抛光设备，包括：一底座；一降噪除尘设备，其安装于所述底座的上方，该设备具有连通外部空间以供外界空气进入其内部的加工口；以及设置于上述降噪除尘设备内的万向机构。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，包括：一底座；一降噪除尘设备，其安装于所述底座的上方，该设备具有连通外部空间以供外界空气进入其内部的加工口；以及设置于上述降噪除尘设备内的万向机构。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，包括：
一底座；
一降噪除尘设备，其安装于所述底座的上方，该设备具有连通外部空间以供外界空气进入其内部的加工口；
以及设置于上述降噪除尘设备内的万向机构。
2.根据权利要求1所述的轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，所述万向机构包括底板一，该底板一下方设有能够驱动所述底板一水平移动的水平机构；所述底板一上方两侧垂直安装有两个侧板一，所述两个侧板一内侧均设有导轨一，每个导轨一内均安装有一滑块一，每个所述滑块一均被垂直安装于所述底板一上方的一升降油缸驱动，以实现该滑块一于导轨一上做上下移动；两个所述滑块一之间设有升降机构；所述升降机构内部设有侧翻机构。
3.根据权利要求2所述的轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，所述水平机构包括设置于底座上方的一线性导轨二，该线性导轨二上具有能够于该导轨二上滑动的连接块，所述连接块的上端连接所述底板一；所述底板一的下表面固定连接有第一铰链座与第一油缸，所述第一铰链座与所述第一油缸的活塞杆铰接。
4.根据权利要求2所述的轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，所述升降机构包括两个侧板二，每个所述侧板二均固定连接其中一个滑块一；还包括一底板二，两个侧板二和一个底板二组成一个U型架；该U型架能够于升降油缸的带动下上下移动。
5.根据权利要求4所述的轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，所述侧翻机构包括设于所述底板二上方的第二铰链座和第三铰链座；所述第二铰链座与一第二油缸铰接；所述第三铰链座与一第一连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端通过销轴连接一第二连杆一端；所述第二连杆另一端与一第四铰链座铰接，所述第四铰链座同时与一液压马达的一侧端铰接；所述液压马达的另一侧端连接一夹持装置。
6.根据权利要求5所述的轮毂万向无尘抛光设备，其特征在于，所述夹持装置包括两块间隔一定距离的圆板一和圆板二，圆板一和圆板二之间通过三根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉，周从兰，周从英，周君，
申请(专利权)人：江苏密斯特工业机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32