一种铜合金生产工艺制造技术

技术编号:14504004 阅读:119 留言:0更新日期:2017-01-31 11:34
一种铜合金生产工艺,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,进行精炼、加入吡咯烷酮脱气剂进行脱气;(2)静置30min 后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质量4%的发泡剂TiH2,搅拌使其混合均匀;(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时,再将得到的液体铜合金制成所需的形状。本发明专利技术的工艺所生产的铜合金为多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属合金生产领域,具体涉及一种铜合金的生产工艺。
技术介绍
铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色,又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。当前世界上资源原来越紧张,但是随着经济的迅速发展,人们对资源的需求量却在日益增加,金属材料是工业、制造业生产过程中需求量比较大的资源,传统的金属材料为实心金属,通常使用实心金属材料其强度远远大于设计要求的强度,从而浪费资源,另一方面来说,金属材料的质量通常都比较大,实心金属材料会增加产品的重量,从而造成能源的浪费。因此,急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中的不足,本专利技术提供了一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。本专利技术通过以下技术方案实现。一种铜合金生产工艺,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,进行精炼、加入吡咯烷酮脱气剂进行脱气;(2)静置30min后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质量4%的发泡剂,搅拌使其混合均匀;(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时,再将得到的液体铜合金制成所需的形状。根据根据权利要求1所述的一种铜合金生产工艺,其特征在于:所述发泡剂为TiH2。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:本专利技术的工艺所生产的铜合金为多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。一种铜合金生产工艺,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,进行精炼、加入吡咯烷酮脱气剂进行脱气;(2)静置30min后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质量4%的发泡剂TiH2,搅拌使其混合均匀;(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时,再将得到的液体铜合金制成所需的形状。本专利技术的工艺所生产的铜合金为多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。本专利技术的保护范围包括但不限于以上实施方式,本专利技术的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,进行精炼、加入吡咯烷酮脱气剂进行脱气;(2)静置30min 后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质量4%的发泡剂,搅拌使其混合均匀;(5)将步骤(4)所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时,再将得到的液体铜合金制成所需的形状。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)在锅炉中加入金属原料,进行精炼、加入吡咯烷酮脱气剂进行脱气;(2)静置30min后转注入第二锅炉中,并添加稀土,进行精炼;(3)脱气、扒渣,得到含稀土的铜合金;(4)将步骤(3)中的铜合金制成金属粉末,加入占金属粉末质...

【专利技术属性】
技术研发人员:凌行达楼号荣
申请(专利权)人:宁波正元铜合金有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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