一种生产铜合金板带的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种生产工艺方法，尤其是一种生产铜合金板带的工艺方法，即水平连铸—高精度冷轧法。其步骤依次为配料、水平连铸、铣面、冷轧开坯、退火、精轧、清洗、矫直、剪切、卷取成卷、成品退火、包装。它具有工艺流程短、成材率高、能耗少、建设投资少、建设周期短等优点，是一种生产高质高量铜合金板带的工艺方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种生产工艺方法，尤其是，即水平连铸—高精度冷轧法。其步骤依次为配料、水平连铸、铣面、冷轧开坯、退火、精轧、清洗、矫直、剪切、卷取成卷、成品退火、包装。它具有工艺流程短、成材率高、能耗少、建设投资少、建设周期短等优点，是一种生产高质高量铜合金板带的工艺方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种生产工艺方法，尤其是，即水平连铸一高精度冷轧法。
技术介绍
中国的铜材需求量正以每年15%~20%的速度增加，这种增加在很大程度上是资源消耗性的。解决这一困境的最佳出路是采用少无切削工工艺，积极研究开发铜材新品种，不断提高产品质量是满足国民经济发展、减少高精铜材进口，增强国际市场竞争能力的重要措施。而传统的生产铜板带的半连续铸造一热轧一高精轧法工艺流程复杂、成品率低、能耗大、环境污染严重。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，提供了，即水平连铸一高精度冷轧法，其采用的技术方案如下: ，即水平连铸一高精度冷轧法，其特征在于，其步骤依次为:a)配料:99.95%以上的高纯阴极无氧铜板和要添加的合金元素按一定比例进行配比； b)水平连铸:采用高频电磁加热使铜板熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，按比例加入合金元素；进行连续铸造，制备出铜合金坯； c)铣面:用铣刀铣去铜合金坯表面的氧化物； d)冷轧开坯:将上一工序的坯料用二辊轧机进行轧制； e)退火:将上一工序的半成品送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度150-250O，保温15分钟； f)精轧:将退火后的板料用二辊轧机进行高精度轧制出一定厚度的铜合金板带； g)清洗:用清洗剂对铜合金板带进行清洗； h)矫直:将清洗后的铜合金板带进行矫直； i)卷取成卷:将铜合金板带卷曲成卷； j)成品退火:将成卷的铜合金板带送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度100-150°C，保温 30 分钟；k)包装。本专利技术具有如下优点:它具有工艺流程短、成材率高、能耗少、建设投资少、建设周期短等优点，是一种生产高质高量铜合金板带的工艺方法。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术`的生产工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明: ，即水平连铸一高精度冷轧法，其特征在于，其步骤依次为:a)配料:99.95%以上的高纯阴极无氧铜板和要添加的合金元素按一定比例进行配比； b)水平连铸:采用高频电磁加热使铜板熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，按比例加入合金元素；进行连续铸造，制备出铜合金坯； c)铣面:用铣刀铣去铜合金坯表面的氧化物； d)冷轧开坯:将上一工序的坯料用二辊轧机进行轧制； e)退火:将上一工序的半成品送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度150-250O，保温15分钟； f)精轧:将退火后的板料用二辊轧机进行高精度轧制出一定厚度的铜合金板带； g)清洗:用清洗剂对铜合 金板带进行清洗； h)矫直:将清洗后的铜合金板带进行矫直； i)卷取成卷:将铜合金板带卷曲成卷； j)成品退火:将成卷的铜合金板带送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度100-150°C，保温 30 分钟；k)包装。上面以举例方式对本专利技术进行了说明，但本专利技术不限于上述具体实施例，凡基于本专利技术所做的任何改动或变型均属于本专利技术要求保护的范围。【权利要求】1.，即水平连铸一高精度冷轧法，其特征在于，其步骤依次为:a)配料:99.95%以上的高纯阴极无氧铜板和要添加的合金元素按一定比例进行配比； b)水平连铸:采用高频电磁加热使铜板熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，按比例加入合金元素；进行连续铸造，制备出铜合金坯； c)铣面:用铣刀铣去铜合金坯表面的氧化物； d)冷轧开坯:将上一工序的坯料用二辊轧机进行轧制； e)退火:将上一工序的半成品送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度150-250O，保温15分钟； f)精轧:将退火后的板料用二辊轧机进行高精度轧制出一定厚度的铜合金板带； g)清洗:用清洗剂对铜合金板带进行清洗； h)矫直:将清洗后的铜合金板带进行矫直； i)卷取成卷:将铜合金板带卷曲成卷； j)成品退火:将成卷的铜合金板带送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度100-150°C，保温 30 分钟；k)包装。【文档编号】C21D8/02GK103726000SQ201310603888【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日 【专利技术者】苟雅慧 申请人:青岛盛嘉信息科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产铜合金板带的工艺方法，即水平连铸—高精度冷轧法，其特征在于，其步骤依次为：a) 配料：99.95%以上的高纯阴极无氧铜板和要添加的合金元素按一定比例进行配比；b) 水平连铸：采用高频电磁加热使铜板熔化，铸造过程中保持木炭覆盖，按比例加入合金元素；进行连续铸造，制备出铜合金坯；c) 铣面：用铣刀铣去铜合金坯表面的氧化物；d) 冷轧开坯：将上一工序的坯料用二辊轧机进行轧制；e) 退火：将上一工序的半成品送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度150‑250℃，保温15分钟；f) 精轧：将退火后的板料用二辊轧机进行高精度轧制出一定厚度的铜合金板带；g) 清洗：用清洗剂对铜合金板带进行清洗；h) 矫直：将清洗后的铜合金板带进行矫直；i) 卷取成卷：将铜合金板带卷曲成卷；j) 成品退火：将成卷的铜合金板带送入氮气保护的退火炉中进行退火，退火温度100‑150℃，保温30分钟；k) 包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苟雅慧，
申请(专利权)人：青岛盛嘉信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37