本实用新型专利技术公开了一种高力高强石墨润滑铜合金轴套，其包括套体，所述套体包括内套体和外套体，在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔，在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝；本实用新型专利技术大大提高润滑性能，减少注油，同时降低产品的磨损，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高力高强石墨润滑铜合金轴套，其包括套体，所述套体包括内套体和外套体，在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔，在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝；本技术大大提高润滑性能，减少注油，同时降低产品的磨损，延长使用寿命。【专利说明】高力高强石墨润滑铜合金轴套
本技术涉及一种高力高强石墨润滑铜合金轴套。
技术介绍
铜合金轴套因为具有铜套良好的耐磨性，又具有钢套良好的抗冲击能力，承载能力，因此钢铜复合轴套比较受到亲睐。但是现在的钢铜复合轴套在使用的场合上有一个严重的问题。就是在不宜注油的使用场合下容易产生轴套发热变形而与轴抱死，造成设备不能正常运作。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种高力高强石墨润滑铜合金轴套，大大提高润滑性能，减少注油，同时降低产品的磨损，延长使用寿命。 为实现上述目的，本技术的技术方案是 高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:包括套体，所述套体包括内套体和外套体，在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔，在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5-10_，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝； 在外套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3-7_，所述石墨环的宽度在5-20cm ； 所述内套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔， 所述外套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔。 对本技术做进一步优选，所述凹槽呈锯齿形排列。 对本技术做进一步优选，所述凹槽的深度为5-10mm。 对本技术做进一步优选，所述环形油腔横截面宽度为3_5mm。 对本技术做进一步优选，所述环形油腔内形成呈菱形分布的连接柱。该结构的设置，能够增加整体的结构强度，内外两侧的强度加强。 对本技术做进一步优选，所述石墨条的横截面为梯形。该结构中，能够提高石墨条与套体之间的连接强度，另外在制作过程中，放置容易，效率高。 对本技术做进一步优选，所述石墨环的表面形成斜纹。 本技术与现有技术相比较，具有以下的有益效果: 1、为了改变整个铜合金轴套的润滑效果，本技术包括套体，所述套体包括内套体和外套体，在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔，在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5-10_，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝；这样的设置，本技术在借助石墨条的设置，能够增加套体内壁与轴杆之间的润滑，无需添加或者减少添加润滑油，提高使用性能，延长使用寿命。另外，为了保护石墨条，延缓其磨损，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝，将石墨条与润滑油调和浸润，提高石墨条的润滑效果。 2、本技术在外套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3-7mm，所述石墨环的宽度在5-20cm ;本技术在实际安装使用时，外壁与大型压机之间需要减少摩擦，故此石墨环的设置，可增加润滑性，减少磨损，同时对其进行数值研究，经过多次反复研究对比，所述石墨环的嵌入深度在3-7_为最佳，所述石墨环的宽度在5-20cm为最佳。 3、本技术在所述内套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔，所述外套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔，该结构设置中所述石墨层起到润滑作用，也就是使工件在工作过程中每一部分均能接触到石墨，起到良好的自润滑作用，在与其他部件接触时，尤其是铜套与轴杆接触时，起到润滑效果。 由上可知，本技术大大提高润滑性能，减少注油，同时降低产品的磨损，延长使用寿命。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中内套体内壁的结构示意图。 图2为本技术中外套体外壁的结构示意图。 图3为本技术套体的横截面结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 参考附图1、图2和图3，本实施例公开了一种高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:包括套体，所述套体包括内套体I和外套体2,在所述内套体I和所述外套体2之间形成环形油腔3，在所述内套体I的内壁形成嵌入式石墨条4，所述石墨条4嵌入的深度在5-10_，在所述石墨条4内侧与所述环形油腔3之间形成油缝5。 在外套体2的外表面形成环形设置的石墨环6，所述石墨环6的嵌入深度在3_7mm,所述石墨环6的宽度在5_20cm。 所述内套体I上形成多个凹槽7，所述凹槽7内填充石墨层8，所述凹槽7底部与所述环形油腔3之间形成油孔(图中未示出)。 所述外套体2上形成多个凹槽7，所述凹槽7内填充石墨层8，所述凹槽7底部与所述环形油腔3之间形成油孔(图中未示出)。 本技术中，所述凹槽7呈锯齿形排列。 本技术中，所述凹槽7的深度为5-10mm。 本技术中，所述环形油腔3横截面宽度为3-5_。 本技术中，所述环形油腔3内形成呈菱形分布的连接柱9。 本技术中，所述石墨条4的横截面为梯形。 本技术中，所述石墨环6的表面形成斜纹10。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【权利要求】1.高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:包括套体，所述套体包括内套体和外套体，在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔，在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5-10mm，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝； 在外套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3-7_，所述石墨环的宽度在5-20cm; 所述内套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔， 所述外套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔。2.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:所述凹槽呈锯齿形排列。3.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:所述凹槽的深度为 5~1 Omnin4.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:所述环形油腔横截面宽度为3-5mm。5.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:所述环形油腔内形成呈菱形分布的连接柱。6.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:所述石墨条的横截面为梯形。7.根据权利要求1所述高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于:所述石墨环的表面形成斜纹。【文档编号】F16C33/10GK204025347SQ201420321869【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日 【专利技术者】王成永 申请人:浙江永成机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
高力高强石墨润滑铜合金轴套，其特征在于：包括套体，所述套体包括内套体和外套体，在所述内套体和所述外套体之间形成环形油腔，在所述内套体的内壁形成嵌入式石墨条，所述石墨条嵌入的深度在5‑10mm，在所述石墨条内侧与所述环形油腔之间形成油缝；在外套体的外表面形成环形设置的石墨环，所述石墨环的嵌入深度在3‑7mm，所述石墨环的宽度在5‑20cm；所述内套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔，所述外套体上形成多个凹槽，所述凹槽内填充石墨层，所述凹槽底部与所述环形油腔之间形成油孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王成永，
申请(专利权)人：浙江永成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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