【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，采用15号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：抗磨剂、油性剂、抗氧防腐剂、杀菌剂、抗泡剂、金属减活剂、乳化剂、偶合剂。具备必要的分隔介质、减少摩擦、抗磨损的性能；具有使杂油以任何形式的金属皂保持在悬浮状态的能力；是非活性的，其化学性能对轧件和轧辊都是稳定的；能防止在轧机和轧制产品上产生粘附物，具有良好的去垢性能，以便清除可能落到板带材或辊道上的精轧润滑剂。【专利说明】铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂
本专利技术属铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂领域。
技术介绍
铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广泛的一类，其生产方法，按铸锭的开坯方式可分为热轧法和冷轧法；按轧制方式可分为块式法和带式法。目前国内外生产方法有:半连续铸锭加热-热轧-冷轧法、水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法、块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。铜及铜合金板带材生产中，国内外广泛采用热轧后坯料表面铣削(铣面)工艺。热轧铜材工艺润滑剂有三个作用:一是冷却轧辊，使其保持合理温度；二是对轧件施加热冲击，碎裂其表面的氧化皮并冲走，防止它们压入轧件中，产生夹层；三是避免轧辊和轧件之间发生粘着现象。铜材热轧温度在750~850°C，温度较高，通常不直接使用全油型工艺润滑剂，而常使用乳化液或水作为冷却-润滑剂。但铜粉末易与乳化液中的活性物质反应形成铜皂，使乳化液使用寿命缩短。同时，乳化液的润滑粘度是决定其轧制效率的关键因素之一，因此，热轧铜材精轧工艺润滑剂应具有的性能是:用低粘度的基础油；具备必要的分隔介质、减少摩擦、抗磨损的性能；具有使杂油以任...
【技术保护点】
一种铜及铜合金板带材热轧精轧润滑剂，其特征在于采用15号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为：组分质量百分比含量基础油60%～70%抗磨剂4.0%～5.0%油性剂4.0%～6.0%抗氧防腐剂0.1%～1.0%杀菌剂0.001%～0.01%抗泡剂0.001%～0.01%金属减活剂0.5%～1.0%乳化剂18%～26%偶合剂1.0%～3.0%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄福川，覃克，莫宇飞，粟满荣，唐兴中，李胜，肖友程，蓝明新，梁慧，唐彩珍，田宗义，廖丹葵，刘琨，黄旖瑶，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：
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