一种铜合金生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及电子设备技术领域用铜合金，尤其涉及一种铜合金生产工艺，包括如下步骤：(1)按铜合金配方称取各组分的量；(2)将铜合金的各组分原料投入电弧炉中；(3)熔炼铜合金时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以5‑10℃/min的速度逐步升温至1000‑1200℃，并保持120min，空冷，得铜合金。本发明专利技术提供的一种铜合金生产工艺，步骤简单，操作方便，铸锭之后的热处理工艺能使铜合金的含量更加均匀，表面更具光泽感，能够大幅提高铜合金的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电子设备
用铜合金，尤其涉及一种铜合金生产工艺。
技术介绍
铜是人类最早使用的金属，早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿。铜的具有较高的导电、导热性能，工业纯金属的导电、导热性由高到低依次为：银、铜、铝、镁、锌、镉、钴、铁、铂、锡、铅、锑。20℃时铜的电阻率为1.613μΩ.cm，热导率为402W/m.k。铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。铜合金压铸件有较高强度、塑性及良好的耐磨性，被广泛应用于要求具有较高强度和韧性的铸件，也应用在电子接头等领域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铜合金生产工艺，步骤简单，操作方便，铸锭之后的热处理工艺能使铜合金的含量更加均匀，表面更具光泽感，能够大幅提高铜合金的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，适用于电子接头的加工生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)按铜合金配方称取各组分的量；(2)将铜合金的各组分原料投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到1800～2000℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以5-10℃/min的速度逐步升温至1000-1200℃，并保持120min，空冷，得铜合金。具体地，所述铜合金按质量百分比由以下组分组成：铝、铁、钛、硅、镍、铜及不可避免的杂质。具体地，所述铜合金按质量百分比由以下组分组成：铝：5％，铁：2％，钛：0.15％，硅：0.2％，镍：0.3％，余量为铜及不可避免的杂质。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种铜合金生产工艺，步骤简单，操作方便，铸锭之后的热处理工艺能使铜合金的含量更加均匀，表面更具光泽感，能够大幅提高铜合金的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求，适用于电子接头的加工生产。具体实施方式现在结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)称取100KG的原材料，其中铝：5％，铁：2％，钛：0.15％，硅：0.2％，镍：0.3％，余量为铜；(2)将铝、铁、钛、硅、镍和铜投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到1800℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以5℃/min的速度逐步升温至1000℃，并保持120min，空冷，得铜合金。实施例2一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)称取100KG的原材料，其中铝：5％，铁：2％，钛：0.15％，硅：0.2％，镍：0.3％，余量为铜；(2)将铝、铁、钛、硅、镍和铜投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到2000℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以10℃/min的速度逐步升温至1200℃，并保持120min，空冷，得铜合金。实施例3一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)称取100KG的原材料，其中铝：5％，铁：2％，钛：0.15％，硅：0.2％，镍：0.3％，余量为铜；(2)将铝、铁、钛、硅、镍和铜投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到1900℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以8℃/min的速度逐步升温至1100℃，并保持120min，空冷，得铜合金。实施例4一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)称取100KG的原材料，其中铝：5％，铁：2％，钛：0.15％，硅：0.2％，镍：0.3％，余量为铜；(2)将铝、铁、钛、硅、镍和铜投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到1850℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以9℃/min的速度逐步升温至1050℃，并保持120min，空冷，得铜合金。实施例5一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)称取100KG的原材料，其中铝：5％，铁：2％，钛：0.15％，硅：0.2％，镍：0.3％，余量为铜；(2)将铝、铁、钛、硅、镍和铜投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到2000℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以5℃/min的速度逐步升温至1100℃，并保持120min，空冷，得铜合金。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)按铜合金配方称取各组分的量；(2)将铜合金的各组分原料投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到1800～2000℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以5‑10℃/min的速度逐步升温至1000‑1200℃，并保持120min，空冷，得铜合金。

【技术特征摘要】
1.一种铜合金生产工艺，其特征在于包括如下步骤：(1)按铜合金配方称取各组分的量；(2)将铜合金的各组分原料投入电弧炉中；(3)向电弧炉送电，使炉内温度逐步达到1800～2000℃后，保持熔炼时间120min，倒入预先烘干的石墨模具中，得到铜合金锭；(4)将得到的铜合金锭放入中频炉中，送电，使炉内温度以5-10℃/min的速度逐步升温至1000-120...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，赵维达，徐丹，范佳晨，徐凯，
申请(专利权)人：张家港市鸿嘉数字科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32