制备硅铁的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制备硅铁的系统，包括：硅石细磨装置，具有硅石入口和硅石细粉出口；还原煤细磨装置，具有还原煤入口和还原煤细粉出口；氧化铁料细磨装置，具有氧化铁料入口和氧化铁料细粉出口；混合造块装置，具有硅石细粉入口、还原煤细粉入口、氧化铁料细粉入口、粘结剂入口、水入口和混合湿块料出口，硅石细粉入口和硅石细粉出口相连，还原煤细粉入口和还原煤细粉出口相连，氧化铁料细粉入口和氧化铁料细粉出口相连；干燥装置，具有混合湿块料入口和混合干块料出口，混合湿块料入口与混合湿块料出口相连；熔分装置，具有混合干块料入口、硅铁出口和硅铁渣出口，混合干块料入口与混合干块料出口相连。该系统明显降低硅铁产品的原料成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及一种制备硅铁的系统。
技术介绍
硅铁主要是由铁和硅组成的铁合金，由于硅和氧很容易结合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，氧化反应本身又是放热反应，脱氧的同时又能提高钢水温度。同时，硅铁还可以作为合金元素添加剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢及电工硅钢中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。硅铁的生产是以天然硅石为原料，利用冶金焦作还原剂并配加一定量的含铁料在矿热电炉中冶炼，采用该工艺生产硅铁时为了保证矿热炉料面的透气性，硅石及焦粒的粒度都比较大，硅石粒度一般60～120mm，焦粒的粒度一般为5～22mm，二氧化硅在铁存在的条件上被碳还原的反应开始理论还原温度为1623℃，实际硅铁冶炼温度均在1700℃以上。电力在硅铁冶炼中能耗最大，约占总成本的60％～70％。每生产一吨硅铁大约耗电8000度以上。以75#硅铁进行估算，每吨生产成本大约在6000元以上，而市场上硅铁的价格仅有5200元/吨，目前多数硅铁生产企业都处于亏损停产状态，急需找到一种降低成本的生产硅铁的新工艺。因此，现有的硅铁冶炼技术需要进一步挖掘其节能减排的潜力。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种制备硅铁的系统，该系统可以明显降低硅铁产品的原料成本，从而符合当下节能减排的要求。在本技术的一个方面，本技术提出了一种制备硅铁的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：硅石细磨装置，所述硅石细磨装置具有硅石入口和硅石细粉出口；还原煤细磨装置，所述还原煤细磨装置具有还原煤入口和还原煤细粉出口；氧化铁料细磨装置，所述氧化铁料细磨装置具有氧化铁料入口和氧化铁料细粉出口；混合造块装置，所述混合造块装置具有硅石细粉入口、还原煤细粉入口、氧化铁料细粉入口、粘结剂入口、水入口和混合湿块料出口，所述硅石细粉入口和所述硅石细粉出口相连，所述还原煤细粉入口和所述还原煤细粉出口相连，所述氧化铁料细粉入口和所述氧化铁料细粉出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合湿块料入口和混合干块料出口，所述混合湿块料入口与所述混合湿块料出口相连；熔分装置，所述熔分装置具有混合干块料入口、硅铁出口和硅铁渣出口，所述混合干块料入口与所述混合干块料出口相连。由此，根据本技术实施例的制备硅铁的系统采用细磨装置分别对硅石、还原煤和氧化铁料进行细磨处理，可以显著提高原料之间的接触面积，从而降低后续熔分温度，并将所得到的氧化铁料细粉和还原煤细粉搭配硅石细粉经造块、干燥工序和熔分即可冶炼得到合格的硅铁产品，与现有技术中采用兰炭和钢屑相比，本申请中采用还原煤和氧化铁料可以明显降低原料成本，从而符合当下节能减排的要求。任选的，所述熔分装置为燃气熔分炉或矿热炉。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的制备硅铁的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种制备硅铁的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：硅石细磨装置100、还原煤细磨装置200、氧化铁料细磨装置300、混合造块装置400、干燥装置500和熔分装置600。根据本技术的实施例，硅石细磨装置100具有硅石入口101和硅石细粉出口102，且适于对硅石进行细磨处理，从而可以得到硅石细粉。专利技术人发现，通过对硅石进行细磨处理，可以显著提高其与其他原料的接触面积，从而一方面可以显著降低硅铁冶炼反应的温度，另一方面可以提高硅铁反应的速率，缩短反应时间，能够起到节能减排的效果。根据本技术的一个实施例，硅石细粉的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的具体实施例，硅石细粉粒径可以不高于0.15毫米。由此，可以显著提高节能减排的效果。根据本技术的再一个实施例，硅石中二氧化硅的具体含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的具体实施例，硅石粉中二氧化硅的含量不低于90wt％。根据本技术的实施例，还原煤细磨装置200具有还原煤入口201和还原煤细粉出口202，且适于对还原煤进行细磨处理，从而可以得到还原煤细粉。由此，通过采用还原煤替代兰炭，可以显著降低原料成本，并且通过将还原煤进行细磨处理，可以显著提高其与其他原料的接触面积，从而不仅可以显著降低硅铁冶炼反应的温度，而且可以提高硅铁反应的速率，缩短反应时间，进一步起到节能减排的效果。根据本技术的一个实施例，还原煤细粉的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的具体实施例，还原煤细粉粒径可以不高于0.15毫米。由此，可以进一步提高节能减排的效果。根据本技术的实施例，氧化铁料细磨装置300具有氧化铁料入口301和氧化铁料细粉出口302，且适于将氧化铁料进行细磨处理，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备硅铁的系统，其特征在于，包括：硅石细磨装置，所述硅石细磨装置具有硅石入口和硅石细粉出口；还原煤细磨装置，所述还原煤细磨装置具有还原煤入口和还原煤细粉出口；氧化铁料细磨装置，所述氧化铁料细磨装置具有氧化铁料入口和氧化铁料细粉出口；混合造块装置，所述混合造块装置具有硅石细粉入口、还原煤细粉入口、氧化铁料细粉入口、粘结剂入口、水入口和混合湿块料出口，所述硅石细粉入口和所述硅石细粉出口相连，所述还原煤细粉入口和所述还原煤细粉出口相连，所述氧化铁料细粉入口和所述氧化铁料细粉出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合湿块料入口和混合干块料出口，所述混合湿块料入口与所述混合湿块料出口相连；熔分装置，所述熔分装置具有混合干块料入口、硅铁出口和硅铁渣出口，所述混合干块料入口与所述混合干块料出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种制备硅铁的系统，其特征在于，包括：硅石细磨装置，所述硅石细磨装置具有硅石入口和硅石细粉出口；还原煤细磨装置，所述还原煤细磨装置具有还原煤入口和还原煤细粉出口；氧化铁料细磨装置，所述氧化铁料细磨装置具有氧化铁料入口和氧化铁料细粉出口；混合造块装置，所述混合造块装置具有硅石细粉入口、还原煤细粉入口、氧化铁料细粉入口、粘结剂入口、水入口和混合湿块料出口，所述硅石细粉入口和所述硅石细粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文臣，王静静，李红科，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32