用于制备纹理化膜的系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于制备具有复杂形貌的幅材的系统和方法。使具有可涂覆型材料的基底与具有设置到其主表面中的凹槽的正面辊接触，然后分离正面辊和基底之间的可涂覆型材料，从而产生纹理化表面，该纹理化表面具有与从主表面的分离相关联的第一区域，以及从与正面辊的具有凹槽的区域相关联的分离产生的第二区域。由分离步骤制备的凸脊特征结构互连第一区域内的部分以及第二区域内的部分，并且在第一区域和第二区域之间互连。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
压敏粘结剂可用于接合两种材料。粘合剂和材料之间的界面对于接合材料的性能来说极为重要。任一界面上的粘附力损耗都可能导致材料失去用途。需要峰值性能的粘附界面的一个示例是粘附到基底的显示图像图形的耐用膜，其中膜是背衬材料，粘合剂层被添加到该背衬材料上以用于粘附到基底。将大图像图形膜粘附到基底遇到在膜和基底之间夹带空气的问题。曾经试图贴墙纸的任何人都可理解当夹带在带粘合剂背衬的膜下面的空气不能被容易地移除时的挫折。该问题的一些解决方案是移除并重新施加膜，或者将膜穿孔以释放夹带的空气。用以将相同的膜粘附到基底的多种尝试可损害压敏粘合剂或增加基底上不均匀的或未对准膜的概率。将膜穿孔损坏其外观。移除气泡也是费力的。另一个解决方案是将结构性空气排出特征结构引入粘合剂层中。这样做的一种方式是形成具有在膜安装期间促进空气排出的凹陷微通道的连续网络的粘合剂层。美国专利5,897,930，“MultipleEmbossedWebs”(多重压印幅材)讨论了具有脊网络的压印剥离衬件。可将粘合剂层施加到剥离衬件的压印侧上。然后可将粘合剂涂覆的衬件的粘合剂侧层压到例如图形膜。剥离衬件充当模具以将微通道的网络(对应于脊)引入粘合剂层中。微通道在膜安装期间促进空气排出。
技术实现思路
用于提供幅材诸如剥离衬件的系统，该系统具有纹理化表面，该纹理化表面的特征在于微脊网络。当可成形材料诸如压敏粘合剂层与幅材的纹理化表面接触时，纹理化表面充当模具并且压敏粘合剂层在纹理化表面周围形成以引入在大小和尺寸上与衬件的微脊对应的微通道的网络。衬件幅材通过分离过程制成，该分离过程使辊表面与已被施加到膜上的粘性可剥离、可涂覆型材料接触。润湿的辊表面在分离步骤中旋转远离膜，该分离步骤将混杂形貌结构引入到粘性可剥离材料中。辊表面可包括形貌辊特征结构，诸如包括重复条带、正方形、或菱形、或线矩阵的插入凹槽，所包括的内容取决于可剥离材料的粘度，将在分离步骤之后在粘性可剥离材料中以一定程度表达它们自身。所得衬件膜包括由与正面辊的不具有特征结构的区域相关联的分离步骤造成的第一方面，以及由与正面辊的具有特征结构的区域相关联的分离步骤造成的第二方面。同时，在一些实施例中，这些第一方面和第二方面特征结构结合以在可涂覆型材料中提供可使其适用于某些应用的随后的图案，诸如结构化剥离衬件，其将充当用于另外的粘合剂层的模具，从而赋予粘合剂层与剥离衬件的表面形貌相反的结构。在一些应用中，该粘合剂层可与另外的图形膜接合(在不与剥离衬件接触的侧面上)。图形膜/粘合剂层可与结构化剥离衬件分离，然后施加。在粘合剂层中赋予的结构可在安装图形膜的同时促进空气排出。在一个实施例中，描述了制备具有复杂形貌的幅材的方法，该方法包括向基底的第一主表面施加第一可涂覆型材料；将第一可涂覆型材料的粘度从第一粘度改变为第二粘度以形成第二可涂覆型材料；使基底上的第二可涂覆型材料与正面辊接触，该正面辊具有第一主表面和设置到正面辊的第一主表面中的多个辊特征结构；分离基底和正面辊之间的第二可涂覆型材料，以在基底上的第二可涂覆型材料中形成所得纹理，其中所得纹理包括第一区域和第二区域，该第一区域与正面辊的第一主表面和基底之间的分离相关联，该第二区域从正面辊上的与辊特征结构中的至少一个相关联辊特征结构的区域和基底之间的分离得到，并且其中所得纹理在至少第二区域内包括凸脊特征结构的互连网络；以及硬化形成所得纹理的第二可涂覆型材料以制备具有随后的纹理化表面的幅材。出于本公开的目的，膜是一种类型的幅材。在另一个实施例中，描述了幅材，该幅材具有复杂形貌，其通过这样的方法制备，该方法包括向基底的第一主表面施加第一可涂覆型材料；将第一可涂覆型材料的粘度从第一粘度改变为第二粘度以形成第二可涂覆型材料；使基底上的第二可涂覆型材料与正面辊接触，该正面辊具有第一主表面和设置到正面辊的第一主表面中的多个辊特征结构；分离基底和正面辊之间的第二可涂覆型材料，以在基底上的第二可涂覆型材料中形成所得纹理，其中所得纹理包括第一区域和第二区域，该第一区域与正面辊的第一主表面和基底之间的分离相关联，该第二区域从正面辊上的与辊特征结构中的至少一个辊特征结构相关联的区域和基底之间的分离得到，并且其中所得纹理在至少第二区域内包括凸脊特征结构的互连网络；以及硬化形成所得纹理的第二可涂覆型材料以制备具有随后的纹理化表面的幅材。在另一个实施例中，描述了用于制备具有复杂形貌的幅材的系统，该系统包括第一工位，所述第一工位向基底的第一主表面施加第一可涂覆型材料；第二工位，所述第二工位将第一可涂覆型材料的粘度从第一粘度改变为第二粘度以形成第二可涂覆型材料；第三工位，所述第三工位使基底上的第二可涂覆型材料与正面辊接触，该正面辊具有第一主表面和设置到正面辊的第一主表面中的多个辊特征结构；分离基底和正面辊之间的第二可涂覆型材料，以在基底上的第二可涂覆型材料中形成所得纹理，其中所得纹理包括第一区域和第二区域，该第一区域与正面辊的第一主表面和基底之间的分离相关联，该第二区域从正面辊上的与辊特征结构中的至少一个辊特征结构相关联的区域和基底之间的分离得到，并且其中所得纹理在至少第二区域内包括凸脊特征结构的互连网络；以及第四工位，所述第四工位用于硬化形成所得纹理的第二可涂覆型材料以制备具有随后的纹理化表面的幅材。这些和其他实施例在本文中进一步描述。附图说明在描述本专利技术的实施例时，参考各个图，其中附图标号指示实施例的所描述特征结构，并且类似的附图标号指示类似的结构，其中：图1为根据本专利技术实施例的用于在膜上提供纹理化涂饰的系统的示意图；图2为根据本专利技术第二实施例的用于在膜上提供纹理化涂饰的系统的一部分的示意图；图3为根据本专利技术第三实施例的用于在膜上提供纹理化涂饰的系统的一部分的示意图；图4A为根据本专利技术第四实施例的用于在膜上提供纹理化涂饰的系统的一部分的示意图；图4B为在一个实施例中的分离的图示；图5A为正面辊的示例性图案；图5B为正面辊的示例性图案；图5C为正面辊的示例性图案；图5D为正面辊的示例性图案；图5E为正面辊的示例性图案；图5F为正面辊的示例性图案；图5G为正面辊的示例性图案；图5H为正面辊的示例性图案；图5I为正面辊的示例性图案；图5J为正面辊的示例性图案；图5K为正面辊的示例性图案；图6为示例性所得纹理的图像；图7A为图6所示的所得纹理的一部分的特写；图7B为示出图7A所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备具有复杂形貌的幅材的方法，所述方法包括：向基底的第一主表面施加第一可涂覆型材料；将所述第一可涂覆型材料的粘度从第一粘度改变为第二粘度以形成第二可涂覆型材料；使所述基底上的所述第二可涂覆型材料与正面辊接触，所述正面辊具有第一主表面和设置到所述正面辊的所述第一主表面中的多个辊特征结构；分离所述基底和所述正面辊之间的所述第二可涂覆型材料，以在所述基底上的所述第二可涂覆型材料中形成所得纹理，其中所述所得纹理包括第一区域和第二区域，所述第一区域与所述正面辊的所述第一主表面和所述基底之间的分离相关联，所述第二区域从所述正面辊上的与所述辊特征结构中的至少一个辊特征结构相关联的区域和所述基底之间的分离得到，并且其中所述所得纹理在至少所述第二区域内包括凸脊特征结构的互连网络；以及硬化所述形成所得纹理的第二可涂覆型材料以制备具有随后的纹理化表面的所述幅材。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.23 US 61/894,6091.一种制备具有复杂形貌的幅材的方法，所述方法包括：
向基底的第一主表面施加第一可涂覆型材料；
将所述第一可涂覆型材料的粘度从第一粘度改变为第二粘度以形成第二可涂覆型材
料；
使所述基底上的所述第二可涂覆型材料与正面辊接触，所述正面辊具有第一主表面和
设置到所述正面辊的所述第一主表面中的多个辊特征结构；
分离所述基底和所述正面辊之间的所述第二可涂覆型材料，以在所述基底上的所述第
二可涂覆型材料中形成所得纹理，其中所述所得纹理包括第一区域和第二区域，所述第一
区域与所述正面辊的所述第一主表面和所述基底之间的分离相关联，所述第二区域从所述
正面辊上的与所述辊特征结构中的至少一个辊特征结构相关联的区域和所述基底之间的
分离得到，并且其中所述所得纹理在至少所述第二区域内包括凸脊特征结构的互连网络；
以及
硬化所述形成所得纹理的第二可涂覆型材料以制备具有随后的纹理化表面的所述幅
材。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述幅材包括衬件。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述所得纹理在所述第一区域和所述第二区域两
者内包括凸脊特征结构的互连网络。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述凸脊特征结构的互连网络包括在所述第一区
域和所述第二区域之间延伸的分支。
5.根据权利要求3所述的方法，其中所述凸脊特征结构的互连网络包括在所述第一区
域和所述第二区域之间延伸的分支。
6.根据权利要求4所述的方法，其中所述辊特征结构包括插入图案，并且其中所述凸脊
特征结构基本上对应于所述插入图案。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述插入图案包括插入所述正面辊的所述外表面
中的凹槽，并且其中所述凹槽具有相对于所述正面辊上的其他凹槽的位置和尺寸。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述凸脊特征结构在位置和尺寸上对应于所述凹
槽。
9.根据权利要求7所述的方法，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的至少1％与
凹槽相关联。
10.根据权利要求7所述的方法，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的至少3％
与凹槽相关联。
11.根据权利要求7所述的方法，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的至少5％
与凹槽相关联。
12.根据权利要求7所述的方法，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的介于4％
和30％之间的部分与凹槽相关联。
13.根据权利要求4所述的方法，其中所述所得纹理包括从所述分离得到的第一纹理以
及在所述第一纹理内重叠的对应于所述辊特征结构的第二纹理。
14.根据权利要求4所述的方法，还包括：
将所述所得基底卷绕到辊上。
15.根据权利要求4所述的方法，其中所述第一可涂覆型材料包括促进剥离的材料。
16.根据权利要求2所述的方法，其中所述衬件是剥离衬件。
17.根据权利要求6所述的方法，其中所述插入图案包括重复形状。
18.根据权利要求6所述的方法，其中所述插入图案包括线性或蛇形特征结构。
19.根据权利要求17所述的方法，其中所述重复形状包括菱形。
20.根据权利要求17所述的方法，其中所述重复形状包括正方形。
21.根据权利要求17所述的方法，其中所述重复形状包括蜂窝形状。
22.根据权利要求17所述的方法，其中所述重复形状包括多边形。
23.根据权利要求7所述的方法，其中所述凹槽具有横截面轮廓。
24.根据权利要求19所述的方法，其中所述凹槽的横截面轮廓中的至少一个横截面轮
廓为梯形。
25.根据权利要求19所述的方法，其中所述凹槽的横截面轮廓中的至少一个横截面轮
廓包括形状，所述形状具有在所述正面辊的所述表面处的较大开口，以及深入到所述凹槽
中的较小开口。
26.根据权利要求4所述的方法，其中所述随后的纹理化表面包括所述所得纹理。
27.根据权利要求4所述的方法，其中所述随后的纹理化表面基于所述所得纹理。
28.根据权利要求6所述的方法，其中所述凸脊特征结构的网络跨所述所得基底的给定
区域基本上彼此互连。
29.根据权利要求2所述的方法，还包括：
将所述衬件层压到另外的幅材上，所述另外的幅材包括另外的基底和粘合剂涂层，并
且其中层压使所述粘合剂涂层与所述随后的纹理化表面紧密接触。
30.根据权利要求4所述的方法，还包括：
使所述随后的纹理化表面与可成形材料接触。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述可成形材料包括粘合剂。
32.根据权利要求31所述的方法，其中所述粘合剂包括压敏粘合剂。
33.根据权利要求31所述的方法，其中所述粘合剂包括光学透明的粘合剂。
34.根据权利要求30所述的方法，其中所述可成形材料包括有机溶胶。
35.一种具有复杂形貌的幅材，所述幅材通过包括以下步骤的方法制备：
向基底的第一主表面施加第一可涂覆型材料；
将所述第一可涂覆型材料的粘度从第一粘度改变为第二粘度以形成第二可涂覆型材
料；
使所述基底上的所述第二可涂覆型材料与正面辊接触，所述正面辊具有第一主表面和
设置到所述正面辊的所述第一主表面中的多个辊特征结构；
分离所述基底和所述正面辊之间的所述第二可涂覆型材料，以在所述基底上的所述第
二可涂覆型材料中形成所得纹理，其中所述所得纹理包括第一区域和第二区域，所述第一
区域与所述正面辊的所述第一主表面和所述基底之间的分离相关联，所述第二区域从所述
正面辊上的与所述辊特征结构中的至少一个辊特征结构相关联的区域和所述基底之间的
分离得到，并且其中所述所得纹理在至少所述第二区域内包括凸脊特征结构的互连网络；
以及
硬化所述形成所得纹理的第二可涂覆型材料以制备具有随后的纹理化表面的所述幅
材。
36.根据权利要求35所述的制品，其中所述幅材包括剥离衬件。
37.根据权利要求35所述的制品，其中所述所得纹理在所述第一区域和所述第二区域
两者内包括凸脊特征结构的互连网络。
38.根据权利要求37所述的制品，其中所述凸脊特征结构的互连网络包括在所述第一
区域和第二区域之间延伸的分支。
39.根据权利要求35所述的制品，其中所述凸脊特征结构的互连网络包括在所述第一
区域和第二区域之间延伸的分支。
40.根据权利要求38所述的制品，其中所述辊特征结构包括插入图案，并且其中所述凸
脊特征结构基本上对应于所述插入图案。
41.根据权利要求38所述的制品，其中所述插入图案包括插入所述正面辊的所述外表
面中的凹槽，并且其中所述凹槽具有相对于所述正面辊上的其他凹槽的位置和尺寸。
42.根据权利要求41所述的制品，其中所述凸脊特征结构在位置和尺寸上对应于所述
凹槽。
43.根据权利要求41所述的制品，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的至少1％
与凹槽相关联。
44.根据权利要求41所述的制品，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的至少3％
与凹槽相关联。
45.根据权利要求41所述的制品，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的至少5％
与凹槽相关联。
46.根据权利要求41所述的制品，其中所述正面辊的所述外表面的所述区域的介于4％
和30％之间的部分与凹槽相关联。
47.根据权利要求38所述的制品，其中所述所得纹理包括从所述分离得到的第一纹理
以及在所述第一纹理内重叠的对应于所述辊特征结构的第二纹理。
48.根据权利要求38所述的制品，还包括：
将所述所得基底卷绕到辊上。
49.根据权利要求39所述的制品，其中所述第一可涂覆型材料包括促进剥离的材料。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·P·贝茨尔德，米切尔·A·F·约翰逊，史蒂文·J·麦克曼，弗兰克·T·谢尔，罗伯特·A·亚佩尔，帕特里克·J·叶舍，
申请(专利权)人：三M创新有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US