一种热轧酸洗板及其生产方法技术

一种热轧酸洗板及其生产方法，该热轧酸洗板的生产方法包括：将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其中，所述板坯的化学成分质量百分比为：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。该热轧酸洗板性能优良，具有强度高、屈强比低、焊接性能好、成型性能好以及表面质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，该热轧酸洗板的生产方法包括：将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其中，所述板坯的化学成分质量百分比为：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als≤0.015，其余为Fe和不可避免的杂质。该热轧酸洗板性能优良，具有强度高、屈强比低、焊接性能好、成型性能好以及表面质量好等优点。【专利说明】
本专利技术涉及轧钢领域，具体地，涉及。
技术介绍
热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整等制成的，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的，是部分热轧板和冷轧板的理想替代产品。随着汽车工业的发展，汽车行业对冲压成型良好的热轧酸洗板的需求量急剧增加， 这些热轧酸洗板主要用于加工汽车结构件。钢产品的屈强比是表征材料冲压成型性能的关键指标，为提高热轧酸洗板的利用效率，汽车制造行业提出了低屈强比的热轧酸洗板的需求指标。在现有技术中存在添加适量B元素以获得屈强比较低的热轧酸洗板的方法，利用该方法可获得屈强比在0.76以下的酸洗板，但是B元素价格较高，增加了热轧酸洗板的成本，更重要的是即使添加B元素也无法使热轧酸洗板的屈强比达到0.7以下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，该热轧酸洗板的屈强比较低，能够达到0.7以下，并且制作工艺简单且成本低。为了实现上述目的，本专利技术提供一种热轧酸洗板的生产方法，该方法包括:将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其中，所述板坯的化学成分质量百分比为:c:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40、P ≤ 0.02、S ≤ 0.015、Cr:0.60-0.70, Als ( 0.015，其余为 Fe。优选地，所述板坯的化学成分质量百分比为:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40, P ^ 0.02, S ( 0.015, Cr:0.64-0.66, Als ( 0.015，其余为 Fe。优选地，对所述板坯进行加热使所述板坯的温度达到1200°C -1240°C后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板。优选地，对所述板坯进行精轧的终轧温度为840°C -880°C。优选地，所述热轧板的卷取温度为640°C -680°C。优选地，对所述热轧卷进行酸洗时的酸洗平整力为50t_200t，酸洗速度为 50_70m/mino本专利技术还提供了一种热轧酸洗板，其中，该热轧酸洗板采用上述热轧酸洗板的生产方法制成。优选地，该热轧酸洗板的厚度为1.8mm-6.0mm。优选地，该热轧酸洗板的金相组织为铁素体和珠光体组织。优选地，该热轧酸洗板的屈服强度为330MPa_380MPa，抗拉强度≥490MPa,延伸率≥30%，屈强比在0.7以下。在本专利技术的热轧酸洗板的生产方法中，通过控制连铸得到的板坯中各化学元素的质量百分比，特别地，通过添加适量的Cr元素，使制得的热轧酸洗板的最终组织适当细小和均匀，从而得到屈强比较低的热轧酸洗板。根据本专利技术的热轧酸洗板屈强比较低、力学性能稳定并且延展性好，适于冲压成型。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。根据本专利技术的热轧酸洗板的生产方法包括:将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其中，所述板坯的化学成分质量百分比为:C:0.08-0.12,Si ( 0.15,Mn:1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.60-0.70,Als (酸溶铝)(0.015，其余为Fe以及一些不可避免的杂质。在该热轧酸洗板的生产方法中，通过控制连铸得到的板坯中各化学元素的质量百分比，特别地，通过添加适量的Cr元素，使制得的热轧酸洗板的最终组织适当细小和均匀，从而得到屈强比较低的热轧酸洗板。具体地，在低碳钢中加入适量的Cr元素可以使钢的Ar3温度(奥氏体开始析出铁素体的温度)降低，从而避免在钢板中产生粗大的晶粒组织，并且，Cr元素可以使碳化物聚集，使晶界网状析出物明显减少，从而使钢板的最终组织适当细小且均匀，并避免钢板表面出现混晶现象，提高了钢板的延展性，减小了钢板各向异性、屈强比以及冷脆转变温度，并且，由于Cr元素的价格低于B元素的价格，该方法也使得热轧酸洗板的生产成本降低。优选地，所述板坯的化学成分质量百分比为:C:0.08-0.12、Si ( 0.15、Mn:1.20-1.40,P ( 0.02,S ( 0.015,Cr:0.64-0.66,Als ( 0.015，其余为 Fe 和不可避免的杂质，当将Cr元素的质量百分比控制在0.64-0.66时，制得的热轧酸洗板的延展性更好，并且屈强比也更低。对钢水进行连铸可以采用本领域常用的连铸工艺，例如，将盛有钢水的钢包吊至连铸机上部，钢水通过钢包底部的水口流到中间包内，钢水逐步冷却凝固，当钢水开始进入结晶器时，在结晶器下段用引锭杆塞住，铸坯采用常规拉速拉出，连铸获得的板坯厚度可以为 200mm-250mm。另外，在优选情况下，对板坯进行加热使板坯的温度达到1200°C -1240°C，即在1200°C -1240°C下对板坯进行较长时间的热处理，以使得板坯达到1200°C _1240°C的加热温度，从而保证合金元素在一定时间内O 140min)全部固溶。从加热炉出炉的板坯经高压水除磷后进入粗轧机，经过粗轧后的中间坯的厚度可以为35mm-38mm,而后在进入精轧机,精轧后得到的热轧板的厚度可以为1.8mm_6.0mm,对板坯粗轧的出口温度以及精轧的开轧温度可以采用本领域常用的温度，对板坯进行精轧的终轧温度优选为840°C _880°C，以保证对板坯进行奥氏体区轧制(B卩轧制温度在Ar3以上)，避免混晶组织产生，影响制得的热轧板的组织结构。可以采用本领域常用的热连轧层流冷却系统对热轧板进行冷却，并且，由于卷取温度是影响制得的热轧酸洗板的物理性能的重要因素，因此，通过控制冷却速度，保证热轧板的卷取温度优选为640°C _680°C，这样能够使奥氏体充分转化为铁素体。将热轧板经卷取机卷取获得热轧卷后，对热轧卷进行酸洗，以除去表面的氧化表皮，优选地，对热轧卷进行酸洗时的酸洗平整力为50-200t，酸洗速度为50-70m/min，酸洗平整力的大小通过热轧卷的表面平整情况确定，选择合适的酸洗速度则能够保证氧化表皮清除干净，并保证酸洗液不与氧化表皮内的铁基体发生反应而产生过酸洗现象。并且，优选地，酸洗结束后对热轧卷涂油处理，以防止热轧卷生锈。另一方面，本专利技术还提供了一种由上述方法制得的热轧酸洗板。优选地，该热轧酸洗板的厚度为1.8mm-6.0mm,并且该热轧酸洗板的组织为铁素体和珠光体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧酸洗板的生产方法，该方法包括：将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其特征在于，所述板坯的化学成分质量百分比为：C：0.08?0.12、Si≤0.15、Mn：1.20?1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60?0.70、Als≤0.015，其余为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫平，吕敬东，李正荣，刘勇，方淑芳，张中平，李军，罗击，刘富贵，董君，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：