【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钒钛矿冶炼，尤其涉及一种高炉送风装置以及使用该装置的高炉送风方法。
技术介绍
1、钒钛磁铁矿中的铁-钛是紧密共生的，由此导致钒钛磁铁矿成为一种难选、难烧和难炼的矿石。目前，我国国内探明的钒钛矿资源储量较大，主要分布在攀西地区、新疆及河北承德，而在高品质进口钒钛矿价格高昂的情况下，提高国产钒钛矿资源利用范围和利用水平具有重大的意义。
2、钒钛矿高炉冶炼具有普通矿冶炼的一些共性，经过数十年的技术探索和生产实践，目前高炉冶炼钒钛矿的技术日益成熟。但由于钒钛矿冶炼高炉炉渣含有一定数量的二氧化钛(tio2)，在高炉实际生产的还原性气氛条件下，炉渣(主要成分包含tio2)不可避免要还原生产出的高熔点物质，例如熔化温度高达2950℃的碳化钛(tic)以及熔化温度高达3050℃的氮化钛(tin)。而tic和tin弥散在炉渣中，对钒钛矿高炉冶炼带来不利的影响主要体现在：一是高熔点物质导致炉渣流动性变差，恶化高炉炉缸中心区域的透液透气性，严重时影响高炉正常生产进程，导致炉况失常；二是tic、tin容易聚集在金属铁四周，阻止炉缸内部还原生成的铁珠汇聚，造成一定数量的铁珠进入炉渣，导致钒钛矿冶炼高炉铁损增加，严重影响了钒钛矿冶炼的经济效益。
3、众所周知，高炉的炉缸是高炉生产的核心部分，为了减小和避免钒钛矿冶炼生产过程中高熔点物质tic和tin的不利影响，必须改善炉缸动力学条件，让核心部分能够保持最优工况。而通过采用优化和调整高炉下部的炉缸内的相关参数的技术措施，可以经济有效地实现改善钒钛矿冶炼炉缸动力学条件目标。
4、因此，有必要设计一种有效地实现改善钒钛矿冶炼炉缸动力学条件目标的装置。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种高炉送风装置以及使用该装置的高炉。
2、根据本专利技术的一方面，提供一种高炉送风装置，包括：
3、送风通道，送风通道具有通道本体、进风口以及出风口；
4、出风口在高炉的下部连接到高炉；以及
5、通道本体与水平面的夹角角度为5°-6°。
6、根据本专利技术的一个实施例，通道本体与水平面的夹角角度为5°。
7、根据本专利技术的一个实施例，通道本体与水平面的夹角角度为6°。
8、根据本专利技术的一个实施例，送风通道为锥形结构，进风口的截面的面积大于出风口的截面的面积。
9、根据本专利技术的一个实施例，出风口从靠近高炉的渣铁蓄积区的上方连接到高炉的炉缸。
10、根据本专利技术的一个实施例，通道本体伸入到炉缸内的长度在408mm-600mm。
11、根据本专利技术的一个实施例，出风口的截面面积根据出风风速需求配置。
12、根据本专利技术的一个实施例，出风风速需求大于等于240m/s。
13、根据本专利技术的一个实施例，进风口连接至热风源以提供高温气体。
14、根据本专利技术的另一方面，提供了一种高炉送风方法，包括：
15、将高炉送风通道的出风口从高炉的下部连接到所述高炉；以及
16、将高炉送风通道的通道本体与水平面的夹角角度调节为5°-6°。
17、根据本专利技术的一个实施例，通道本体与水平面的夹角角度为5°。
18、根据本专利技术的一个实施例，通道本体与水平面的夹角角度为6°。
19、根据本专利技术的一个实施例，通道本体伸入到炉缸内的长度在408mm-600mm。
20、根据本专利技术的一个实施例，出风口的截面面积根据出风风速需求配置。
21、根据本专利技术的一个实施例，出风风速需求大于等于240m/s。
22、根据本专利技术的一个实施例，进风口连接至热风源以提供高温气体。
23、提供一种高炉，该高炉包括一种高炉送风装置，具有送风通道，送风通道具有通道本体、进风口以及出风口；出风口在高炉的下部连接到高炉；以及通道本体与水平面的夹角角度为5°-6°。
24、采用以上技术方案对炉缸的动力学条件实现了有效的改善，具体地，优点之一是增加了高炉风口活跃区，有效减少了炉缸死区的面积，有利于改善炉缸中心区域的透液透气性，能保证高炉长周期顺行生产，有效避免钒钛矿冶炼高炉炉况失常；二是炉缸动力学条件改善后，炉缸内部还原生成的铁珠能快速聚集到炉缸下部，有效减少炉渣带铁量，对钢铁企业冶炼的降本增效非常有益；三是有利于进一步提升钒钛矿冶炼的技术经济指标。
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1.一种高炉送风装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉送风装置，其特征在于，所述送风通道为锥形结构，所述进风口的截面的面积大于所述出风口的截面的面积。
3.根据权利要求1所述的高炉送风装置，其特征在于，所述出风口从靠近所述高炉的渣铁蓄积区的上方连接到所述高炉的炉缸。
4.根据权利要求2所述的高炉送风装置，其特征在于，所述出风口的截面面积根据出风风速需求配置。
5.根据权利要求1所述的高炉送风装置，其特征在于，所述进风口连接至热风源以提供高温气体。
6.一种高炉送风方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的高炉送风装置，其特征在于，所述通道本体与所述水平面的夹角角度为5°。
8.根据权利要求6所述的高炉送风装置，其特征在于，所述通道本体与所述水平面的夹角角度为6°。
9.根据权利要求6所述的高炉送风装置，其特征在于，所述通道本体伸入到所述炉缸内的长度在408mm-600mm。
10.根据权利要求6所述的高炉送风装置，其特征在于，所述出风口风速需求大于等
...【技术特征摘要】
1.一种高炉送风装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高炉送风装置，其特征在于，所述送风通道为锥形结构，所述进风口的截面的面积大于所述出风口的截面的面积。
3.根据权利要求1所述的高炉送风装置，其特征在于，所述出风口从靠近所述高炉的渣铁蓄积区的上方连接到所述高炉的炉缸。
4.根据权利要求2所述的高炉送风装置，其特征在于，所述出风口的截面面积根据出风风速需求配置。
5.根据权利要求1所述的高炉送风装置，其特征在于，所述进风口连接至热风源以提供高...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚明，朱伟，李刚，何木光，黄彬，赵甲虎，寇强，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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