【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢轨检查，特别涉及一种钢轨轨底边缘厚度检查样板。
技术介绍
1、钢轨断面由多条直线和弧线按照一定的顺序连接而成，根据钢轨使用要求，钢轨制造标准对不同的位置做出了不同的要求。常用的tb/t2344.1-2020标准中规定了钢轨的结构以及规格尺寸，其中，钢轨包括轨头、轨腰和轨底，如图1所示，钢轨规格尺寸做出了9项要求，如钢轨轨底边缘厚度尺寸极限偏差要求为-0.5/+0.75mm。为了快速检测这些规格尺寸是否合格，该标准对这些规格尺寸设计了专用样板来检测。但是，在日常钢轨检查时发现，使用tb/t2344.1-2020标准中钢轨轨底边缘厚度检查样板检查钢轨轨底边缘厚度时，检查结果并不可靠和准确。究其原因为tb/t2344.1-2020标准中钢轨轨底边缘厚度检查样板在设计时并未考虑轨腰厚度等尺寸的影响，
2、使得触及情况生变化，进而影响判断结果(钢轨轨底厚度尺寸是否合格)的准确性。
3、基于此，本技术专利提供一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，可避免这种情况的出现，大大提高钢轨轨底边缘厚度检查精度与标准的符合性。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，所述钢轨轨底边缘厚度检查样板，包括凸出部、正部和负部；
2、所述凸出部分别与所述正部、所述负部相连，所述凸出部与所述正部连接线为正部竖线，所述正部中与所述正部竖线相邻的线为正部斜线，所述正部斜线远离所述凸出部倾斜；
3、所述凸出部与所述负部连接线为负部竖线，所述负
4、进一步地，所述正部竖线的尺寸为d+x，其中，d为待测钢轨轨底边缘厚度，x小于等于0.75mm。
5、进一步地，所述负部竖线的尺寸为d-y，其中，d为待测钢轨轨底边缘厚度，y小于等于0.5mm。
6、进一步地，所述凸出部中与所述正部竖线或与所述负部竖线相连的线均为凸出部横线。
7、进一步地，两条所述凸出部横线的长度均大于等于待测钢轨轨底长度的一半。
8、进一步地，两条所述凸出部横线的长度相等。
9、进一步地，检查钢轨轨底边缘厚度的正极限偏差时，所述凸出部横线与待测钢轨轨底下表面紧贴，所述正部斜线不与待测钢轨轨底上表面接触、所述正部竖线与待测钢轨轨底边缘接触，则判断正极限偏差合格。
10、进一步地，检查钢轨轨底边缘厚度的负极限偏差时，所述凸出部横线与待测钢轨轨底下表面紧贴，所述负部斜线与待测钢轨轨底上表面接触，所述述负部竖线不与待测钢轨轨底边缘接触，则判断负极限偏差合格。
11、本技术的有益效果：
12、本技术通过凸出部、凸出部横线、正部、正部竖线和正部斜线之间的配合设置，提高了钢轨轨底边缘厚度的正偏差检查的精度；
13、通过凸出部、凸出部横线、负部、负部竖线和负部斜线之间的配合，提高了钢轨轨底边缘厚度的负偏差检查的精度。
14、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，包括凸出部(10)、正部(20)和负部(30)；
2.根据权利要求1所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，所述正部竖线(21)的尺寸为D+x，其中，D为待测钢轨轨底边缘厚度，x小于等于0.75mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，所述负部竖线(31)的尺寸为D-y，其中，D为待测钢轨轨底边缘厚度，y小于等于0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，所述凸出部(10)中与所述正部竖线(21)或与所述负部竖线(31)相连的线均为凸出部横线(11)。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，两条所述凸出部横线(11)的长度均大于等于待测钢轨轨底长度的一半。
6.根据权利要求5所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，两条所述凸出部横线(11)的长度相等。
【技术特征摘要】
1.一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，包括凸出部(10)、正部(20)和负部(30)；
2.根据权利要求1所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，所述正部竖线(21)的尺寸为d+x，其中，d为待测钢轨轨底边缘厚度，x小于等于0.75mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨轨底边缘厚度检查样板，其特征在于，所述负部竖线(31)的尺寸为d-y，其中，d为待测钢轨轨底边缘厚度，y小于等于0.5mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：王代文，易军，孙明荣，邓长富，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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