【技术实现步骤摘要】
本技术属于干油润滑系统，特别涉及一种干油润滑系统。
技术介绍
1、现有某钢钒提钒炼钢厂2号板坯连铸机(以下简称2板)建成投产后，于生产过程中曾多次发生扇形段辊子轴承干油稀少或缺失的异常情况，导致扇形段辊子轴承加速损坏，最终引起扇形段非周期提前下线，严重影响2板的均衡正常生产，大大增加扇形段的维修费用；事故后经检查发现其原因主要是扇形段干油泵站的控制系统是老式的，采用的是常规的继电器控制，时间控制精度低(正负误差达几分钟)、故障率高(故障时，润滑泵站不能按预先设定的时间间隔给扇形段辊子轴承供干油以保证润滑)，泵站运行情况不能进行跟踪记录(完全依靠各班维护人员的责任心，不能随时知道泵系统的干油供给明细)；另外，如图6所示，现有技术中，扇形段1-4段的各分段高压球阀被放置在密封室内，而只有扇形段1-4段的总高压球阀被放置在密封室外，在扇形段某段因漏油需关阀时，由于生产时密封室温度高、蒸汽大，无法人工关闭该分段高压球阀，而只能关闭1-4段的总高压球阀，进而导致1-4段辊子轴承均不能得到干油润滑。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种干油润滑系统，所述系统用于板坯连铸机扇形段辊子轴承。目的在于通过改变原扇形段干油泵站的控制系统，解决时间控制精度低、故障率高及数据记录等问题；另外将扇形段1-4段密封室内的各分段高压球阀移至密封室外，解决因不能关分段高压球阀而关1-4段的总高压球阀的问题，为钢厂稳定生产创造条件。降低了故障率，提高了工作效率。
2、为实现上述目的，本技术提供
3、一种干油润滑系统，其特征在于，所述系统包括：润滑泵站、换向阀、分段高压球阀和分配单元；具体包括：
4、用于提供润滑油的润滑泵站；
5、用于保证润滑油供油方向的换向阀；
6、若干用于控制润滑油进出的分段高压球阀；
7、若干用于分配润滑油的分配单元；
8、所述润滑泵站、换向阀、分段高压球阀和分配单元顺序连接。
9、在一种可能的实施方式中，所述系统还包括操作箱，所述操作箱用于启停润滑泵、换向阀换向及运行灯指示；所述操作箱与润滑泵、换向阀(3)采用电缆线连接。
10、在一种可能的实施方式中，所述润滑泵站包括2台润滑泵和2台贮油器；
11、其中，
12、所述贮油器设置于所述润滑泵上方。
13、在一种可能的实施方式中，所述换向阀内设置有活塞，所述活塞的上下运动用于切换第一供油管、第二供油管互为供油、卸荷管路。
14、在一种可能的实施方式中，所述分段高压球阀设置位置包括扇形段1-4段左右侧的密封室外进出口至少8处，每处进出口均设置有1个分段高压球阀，且各分段高压球阀均设置在密封室外。
15、在一种可能的实施方式中，所述分配单元包括分配器，所述分配器的每一个给油单元由一个先导活塞和一个主活塞组成，所述先导活塞与主活塞通过内部孔路连接，其中，
16、所述先导活塞的上端与第一供油管连接，所述先导活塞的下端与第二供油管连接，先导活塞的腔体中部出油口与给油管连接；
17、所述主活塞的上端设置有指示杆，所述指示杆外设置有调整螺钉；
18、所述第一供油管通过分段高压球阀与换向阀的上端连接，所述第二供油管通过分段高压球阀与换向阀的下端连接。
19、在一种可能的实施方式中，所述先导活塞用于切第一换供油管、第二供油管与主活塞上、下腔的通道；所述主活塞及主活塞腔计量给油的剂量并将油压出。
20、在一种可能的实施方式中，所述调整螺钉用于调节给油量；所述指示杆用于指示工作状态。
21、在一种可能的实施方式中，所述操作箱操作面板为触摸屏，所述触摸屏中的画面包括主画面、数据记录画面及参数设置画面。
22、在一种可能的实施方式中，所述润滑泵站还包括采用小型可编程序控制器自带的内部时间继电器t。
23、本技术的技术效果和优点：
24、本技术的干油润滑系统，通过改变原扇形段干油泵站的控制系统(带触摸屏的plc)，解决时间控制精度低、故障率高及数据记录等问题；另外将扇形段1-4段密封室内的各分段高压球阀移至密封室外，解决因不能关分段高压球阀而关1-4段的总高压球阀的问题，为钢厂稳定生产创造条件。降低了故障率，为2板的稳定生产提供了强力的设备保障。
25、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
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1.一种干油润滑系统，其特征在于，所述系统包括：润滑泵站、换向阀(3)、分段高压球阀(9)和分配单元；具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述系统还包括操作箱，所述操作箱用于启停润滑泵(1)、换向阀(3)换向及运行灯指示；所述操作箱与润滑泵(1)、换向阀(3)采用电缆线连接。
3.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述润滑泵站包括2台润滑泵(1)和2台贮油器(2)；其中，
4.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述换向阀(3)内设置有活塞，所述活塞的上下运动用于切换第一供油管(5a)和第二供油管(5b)互为供油、卸荷管路。
5.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述分段高压球阀(9)设置位置包括扇形段1-4段左右侧的密封室外进出口至少8处，每处进出口均设置有1个分段高压球阀(9)，且各分段高压球阀(9)均设置在密封室外。
6.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述分配单元包括分配器(4)，所述分配器(4)的每一个给油单元由一个先
7.根据权利要求6所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述先导活塞(4a)用于切换第一供油管(5a)、第二供油管(5b)与主活塞(4b)上、下腔的通道；所述主活塞(4b)及主活塞腔计量给油的剂量并将油压出。
8.根据权利要求6所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述调整螺钉(7)用于调节给油量；所述指示杆(8)用于指示工作状态。
9.根据权利要求2所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述操作箱操作面板为触摸屏，所述触摸屏中的画面包括主画面、数据记录画面及参数设置画面。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述润滑泵站还包括采用小型可编程序控制器自带的内部时间继电器T。
...【技术特征摘要】
1.一种干油润滑系统，其特征在于，所述系统包括：润滑泵站、换向阀(3)、分段高压球阀(9)和分配单元；具体包括：
2.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述系统还包括操作箱，所述操作箱用于启停润滑泵(1)、换向阀(3)换向及运行灯指示；所述操作箱与润滑泵(1)、换向阀(3)采用电缆线连接。
3.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述润滑泵站包括2台润滑泵(1)和2台贮油器(2)；其中，
4.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述换向阀(3)内设置有活塞，所述活塞的上下运动用于切换第一供油管(5a)和第二供油管(5b)互为供油、卸荷管路。
5.根据权利要求1所述的一种干油润滑系统，其特征在于，所述分段高压球阀(9)设置位置包括扇形段1-4段左右侧的密封室外进出口至少8处，每处进出口均设置有1个分段高压球阀(9)，且各分段高压球阀(9)均设置在密封室外。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓祖俊，陈建良，赵绪召，夏时鲜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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