【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢轨检查领域，特别涉及一种钢轨轨头宽度检查样板。
技术介绍
1、钢轨断面由多条直线和弧线按照一定的顺序连接而成，根据钢轨使用要求，钢轨制造标准对不同的位置做出了不同的要求。规定了钢轨的结构以及规格尺寸，其中，钢轨包括轨头、轨腰和轨底，如图1所示，钢轨规格尺寸做出了9项要求，如钢轨轨头宽度尺寸极限偏差要求为±0.5mm。为了快速检测这些规格尺寸是否合格，该标准对这些规格尺寸设计了专用样板来检测。tb/t2344.1-2020中的钢轨几何尺寸公差数据基准点详见图2，包括多个基准点，其中点a为钢轨轨头宽度的判定点，并规定在钢轨轨头宽度负偏差和正偏差检查中，与点a的触及的通过情况：负偏差，不触及点a，通过检查，合格；正偏差，触及点a，通过检查，合格。
2、tb/t2344.1-2020标准规定的钢轨轨头宽度检查样板如图3所示，图3中“(-)”为钢轨轨头宽度检查样板的负检查样板，“(+)”为钢轨轨头宽度检查样板的正检查样板。在钢轨轨头宽度检查时，发现图3样板不能准确判定钢轨轨头宽度是否合格，存在误判问题，也与标准规定的钢轨几何尺寸公差数据基准点不符。当钢轨轨头宽度超负偏差，但轨头圆弧不标准，造成判定点a不触及，按照tb/t2344.1-2020标准判定负样板是合格的，存在误判。
3、基于此，本技术专利提供一种钢轨轨头宽度检查样板，可避免这种情况的出现，大大提高钢轨轨头宽度检查精度。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种钢轨轨头宽度检查样板，所述钢
2、所述第一凸点位于所述直线段的中点；
3、所述第二凸点位于所述弧线上；
4、所述第一凸点和所述第二凸点的凸出方向均远离所述样板本体。
5、进一步地，所述第二凸点的数目为若干个，若干所述第二凸点关于所述直线段的中垂线对称设置在两所述弧线上。
6、进一步地，所述第二凸点的数目为两个。
7、进一步地，检查待测钢轨轨头宽度的正偏差时，所述第一凸点与待测钢轨轨头接触，所述第二凸点不与钢轨侧面接触，则正偏差检查合格，即正样板检查合格。
8、进一步地，检查待测钢轨轨头宽度的负偏差时，所述第一凸点不与待测钢轨轨头接触，所述第二凸点与钢轨侧面接触，则负偏差检查合格，即负样板检查合格。
9、本技术的有益效果：
10、本技术通过在原有钢轨轨头宽度检查样板上增加第一凸点和第二凸点的设置，排除了原有钢轨轨头宽度检查样板的漏检情况，极大地提高钢轨轨头宽度检的准确度和精度，且本技术提供的检查样板已广泛应用于60kg/m钢轨、nzr50钢轨生产检查中。
11、本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种钢轨轨头宽度检查样板，包括样板本体(10)，所述样板本体(10)中两对边上分别设有负样板线(20)和正样板线(30)，所述负样板线(20)包括直线段和所述直线段两端连接的弧线，所述正样板线(30)包括直线段和所述直线段两端连接的弧线，两所述弧线的圆点位于所述本体外，其特征在于，所述负样板线(20)上和所述正样板线(30)上均设有第一凸点(21)和第二凸点(22)；
2.根据权利要求1所述的一种钢轨轨头宽度检查样板，其特征在于，所述第二凸点(22)的数目为若干个，若干所述第二凸点(22)关于所述直线段的中垂线对称设置在两所述弧线上。
3.根据权利要求2所述的一种钢轨轨头宽度检查样板，其特征在于，所述第二凸点(22)的数目为两个。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种钢轨轨头宽度检查样板，其特征在于，检查待测钢轨轨头宽度的正偏差时，所述第一凸点(21)与待测钢轨轨头接触，所述第二凸点(22)不与钢轨侧面接触，则正偏差检查合格，即正样板检查合格。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种钢轨轨头宽度检查样板，其特征在于，检查待测钢轨轨
...【技术特征摘要】
1.一种钢轨轨头宽度检查样板，包括样板本体(10)，所述样板本体(10)中两对边上分别设有负样板线(20)和正样板线(30)，所述负样板线(20)包括直线段和所述直线段两端连接的弧线，所述正样板线(30)包括直线段和所述直线段两端连接的弧线，两所述弧线的圆点位于所述本体外，其特征在于，所述负样板线(20)上和所述正样板线(30)上均设有第一凸点(21)和第二凸点(22)；
2.根据权利要求1所述的一种钢轨轨头宽度检查样板，其特征在于，所述第二凸点(22)的数目为若干个，若干所述第二凸点(22)关于所述直线段的中垂线对称设置在两所述弧线上。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王代文，易军，孙明荣，邓长富，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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