【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件表面检测，具体为一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备。
技术介绍
1、随着整个机械加工行业的技术升级，对机械制成品的检验检测的要求更高，机器视觉是利用工业相机ccd来取代人眼做检测的一种现代化检测技术，通过工业相机ccd对被测物体进行图像处理，将图像信息转化为数字信号，再从其中提取所需的特征，从而实现对被检测物体状态的检测。
2、例如中国技术专利公开号cn 213398249 u:公开了一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，涉及零件表面检测
，为解决现有的检测设备使用过程中的灵活性较低，对于复杂零件的检测不够全面的问题。所述底板上端的中间设置有检测台，所述底板上端的边角处均安装有第一驱动机构，且第一驱动机构设置有四个，两个所述第一驱动机构之间安装有第二驱动机构，且第二驱动机构设置有两个，两个所述第二驱动机构之间安装有第三驱动机构，所述第三驱动机构的前端安装有滑板，所述滑板的下端安装有ccd视觉相机，所述第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构均包括驱动箱，所述驱动箱的两端均安装有端板，所述驱动箱的内侧设置有滑槽。
3、上述基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备在使用时，灵活性较高，但其在使用时仍存在一些不足，例如该设备虽灵活性较高，但在对零件检测时，只能在零件某个区域进行检测，在零件进行全面检测时，则需要不断调整零件的位置与检测组件对应，从而导致检测效率较低。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于机器视觉的零件表面缺
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，包括连接架、支板和底板，其特征在于：所述连接架上设有驱动机构，所述底板的上方设有ccd视觉相机本体；
3、所述驱动机构包括绕行组件和升降组件；
4、所述绕行组件包括固定在连接架上表面的环形导轨，所述环形导轨的外侧滑动连接有安装架，所述安装架滑动连接在连接架的上表面，所述安装架的上表面固定有连接板，所述连接板的内部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有齿轮，所述连接架的内周壁开设有不少于两个的齿槽，所述齿轮与齿槽相啮合。
5、进一步，所述绕行组件还包括开设在安装架外侧的四个安装孔，所述安装孔内腔的顶壁和底壁之间转动连接有滑轮，所述滑轮滚动连接在环形导轨的外侧。
6、进一步，所述升降组件包括固定在连接板下表面的安装块，所述安装块的内部开设有滑孔，所述滑孔的内底壁固定有升降电机，所述升降电机输出轴的外侧固定有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端通过轴承转动连接在滑孔的内顶壁，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑孔的内部，所述ccd视觉相机本体固定在滑块的正面。
7、进一步，不少于两个所述齿槽呈圆周等距分布在连接架的内周壁上，所述安装架以连接架的中心点为轴心做圆周运动。
8、进一步，所述安装架为u形架。
9、进一步，所述滑块的内部开设有螺纹孔，所述往复丝杆螺纹连接在螺纹孔的内部。
10、进一步，所述滑块在滑孔内做上下线性运动，所述滑块的宽度与滑孔内腔的宽度相适配。
11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12、1、该基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，设置有绕行组件，绕向组件在驱动电机、齿轮、连接架和环形导轨等结构的作用下，可以实现对零件和ccd视觉相机本体的精确定位和运动控制，有助于确保检测过程中的准确性和稳定性，提高检测结果的可靠性。
13、2、该基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，设置有升降组件，升降组件在升降电机、往复丝杆和滑块的作用下，可以实现ccd视觉相机本体的上下往复运动，使ccd视觉相机本体可以更加全面地扫描和检测零件的各个区域，提高检测的全面性和效果，以确保检测时没有遗漏或遗失关键检测信息。
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1.一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，包括连接架(3)、支板(2)和底板(1)，其特征在于：所述连接架(3)上设有驱动机构，所述底板(1)的上方设有CCD视觉相机本体(6)；
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述绕行组件(4)还包括开设在安装架(405)外侧的四个安装孔(408)，所述安装孔(408)内腔的顶壁和底壁之间转动连接有滑轮(407)，所述滑轮(407)滚动连接在环形导轨(401)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括固定在连接板(403)下表面的安装块(502)，所述安装块(502)的内部开设有滑孔(504)，所述滑孔(504)的内底壁固定有升降电机(503)，所述升降电机(503)输出轴的外侧固定有往复丝杆(501)，所述往复丝杆(501)的顶端通过轴承转动连接在滑孔(504)的内顶壁，所述往复丝杆(501)的外侧螺纹连接有滑块(505)，所述滑块(505)滑动连接在滑孔(504)的内部，所述CCD视觉相机本体(6)固定在滑
4.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：不少于两个所述齿槽(402)呈圆周等距分布在连接架(3)的内周壁上，所述安装架(405)以连接架(3)的中心点为轴心做圆周运动。
5.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述安装架(405)为U形架。
6.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述滑块(505)的内部开设有螺纹孔，所述往复丝杆(501)螺纹连接在螺纹孔的内部。
7.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述滑块(505)在滑孔(504)内做上下线性运动，所述滑块(505)的宽度与滑孔(504)内腔的宽度相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，包括连接架(3)、支板(2)和底板(1)，其特征在于：所述连接架(3)上设有驱动机构，所述底板(1)的上方设有ccd视觉相机本体(6)；
2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述绕行组件(4)还包括开设在安装架(405)外侧的四个安装孔(408)，所述安装孔(408)内腔的顶壁和底壁之间转动连接有滑轮(407)，所述滑轮(407)滚动连接在环形导轨(401)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的零件表面缺陷检测设备，其特征在于：所述升降组件(5)包括固定在连接板(403)下表面的安装块(502)，所述安装块(502)的内部开设有滑孔(504)，所述滑孔(504)的内底壁固定有升降电机(503)，所述升降电机(503)输出轴的外侧固定有往复丝杆(501)，所述往复丝杆(501)的顶端通过轴承转动连接在滑孔(504)的内顶壁，所述往复丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占威，史冬来，赵俊霖，贺孟伟，
申请(专利权)人：郑州宏翔自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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