含Cr热轧双相钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含Cr热轧双相钢，其化学成分质量百分比为：C：0.06～0.12wt%；Cr：0.40～0.60%；Si：0.02～0.20%；Mn：≤1.20wt%；P：≤0.015wt%；S：≤0.008wt%；Al：0.02～0.06wt%；[O]:≤0.003wt%；[N]:≤0.005wt%；其它为铁和不可避免的微量杂质。本发明专利技术提供的一种含Cr热轧双相钢及其生产方法，通过有效控制化学成分配比，不添加贵重合金元素，对含Cr成分体系采用低温卷取，保证了生产出的含Cr热轧双相钢既成本低廉又有优良加工成型性能，同时低Si体系保证了表面质量，满足用户的使用要求。

Hot-rolled dual phase steel containing Cr and method for producing the same

The invention discloses a Cr hot rolled dual phase steel, its chemical composition quality percentage: C:0.06 ~ 0.12wt% ~ Si:0.02 ~ Cr:0.40; 0.60%; 0.20%; Mn: 1.20wt%; P: = 0.015wt%; S = 0.008wt%; Al:0.02: 0.06wt%; [O]: = 0.003wt%; [N] = 0.005wt%; it is: trace impurities in iron and unavoidable. A Cr containing the invention provides hot rolled dual phase steel and its production method, the chemical constituents of the effective control of the ratio of expensive alloy elements without adding to the containing Cr component system of coiling temperature to ensure the production of Cr hot rolled dual phase steel has low cost and excellent processing performance, and low Si system to ensure the surface quality, meet the user's requirements.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，特别涉及一种。
技术介绍
HSLA钢显著提高了钢的强度，但通常伴随着塑性恶化，成形性能较差。为协调强度与塑性配合，引入复合材料设计理念，开发了双相钢，由于其低屈强比、高加工硬化速率、优良的强度和延展性配合等优点，成为成形性良好的新型高强度冲压用钢，广泛用于汽车工业。近年来，随着汽车向节能、减重和安全性方向发展，热轧双相钢以其高强度和高成形性能，已被广泛地用于制造汽车车轮、加强板、底盘、保险杠、车体各种框架等构件。目前欧美和日本均已开发成功热轧双相钢产品。热轧双相钢主要分为低温卷取型和中温卷取型两类。低温卷取型热轧双相钢是在终轧后和卷取前完成主要铁马组织的转变，其卷取温度通常在300°C以下，避免贝氏体形成，同时也避免了铁素体的时效和马氏体的自回火，该种热轧双相钢合金含量相对较少，合金成本经济，但热轧工艺窗口控制严格；中温卷取型热轧双相钢是依靠稳定奥氏体元素如Cr、Mo等将钢卷控制在奥氏体亚稳态无相变转变区进行卷取，这个区间一般是500~6000C，卷取后在空冷至室温过程中，残余奥氏体转变成马氏体，最终获得铁马组织，易于实现目标温度控制，但该种热轧双相钢合金成本高。双相钢在化学成分上的主要特点是低碳低合金。主要合金元素以S1、Mn为主，另外根据生产工艺及使用要求不同，还可加入适量的Cr、Mo、V、Nb元素，组成了以C-S1-Mn系、C-Mn-Mo系、C-S1-Mn-Cr-V系和C-S1-Mn-Cr-Mo系为主的双相钢成分系列。北美热轧双相钢特点是添加Cr、Mo、V或Nb等合金元素，合金成本较高，与HSLA相比没有优势；日本热轧双相钢特点是以Si系为主，但Si含量较高会影响表面质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种生产成本经济、成型性能优良、无表面缺陷。为解决上述技术问题，根据本专利技术一个方面，提供了一种含Cr热轧双相钢，其化学成分质量百分比为:C:0.06 ~0.12wt% ；Cr:0.40 ~0.60% ；S1:0.02 ~0.20% ；Mn:(1.20wt% ；P:≤ 0.015wt% ；S:≤ 0.008wt% ；A1:0.02 ~0.06wt% ； [O]: ( 0.003wt% ；[N]: ( 0.005wt% ;其它为铁和不可避免的微量杂质。根据本专利技术的另一个方面，提供一种生产上述双相钢的方法，包括:将板坯通过加热炉进行加热后进行均热；将所述均热后的板坯进行粗轧、精轧获得热轧板；将所述热轧板进行冷却后卷取获得成品，卷取温度控制在200°C以下。进一步地，所述将板坯通过加热炉进行加热后进行均热时，加热温度为1220~1280°C，均热时间为20~40分钟，出炉温度控制在1200~1280。。。进一步地，所述粗轧终止温度控制为980~1080°C，精轧终止温度控制为780~9000C，精轧总变形量大于80% 。进一步地，在粗轧、精轧时采用恒速轧制，热轧板厚度规格变化范围控制在2~5mm,轧制速度因厚度变化,控制在5~10m/s。进一步地，将所述热轧板进行冷却时，先将精轧后的热轧板快速进行冷却，冷却目标温度为670~730°C，然后再进行5~IOs的空冷，最后再进行水冷。本专利技术提供的一种，通过有效控制化学成分配比，不添加贵重合金元素，对含Cr成分体系采用低温卷取，保证了生产出的含Cr热轧双相钢既成本低廉又有优良加工成型性能，同时低Si体系保证了表面质量，满足用户的使用要求。【附图说明】图1为本专利技术实施例1生产的热轧双相钢经LEPRA试剂侵蚀后的金相照片。图2为本专利技术实施例3生产的热轧双相钢经LEPRA试剂侵蚀后的金相照片。【具体实施方式】本专利技术提供了一种含Cr热轧双相钢，其化学成分质量百分比为:C:0.06~0.12wt% ；Cr:0.40 ~0.60% ；S1:0.02 ~0.20% ；Mn:≤1.20wt% ；P:≤ 0.015wt% ；S:≤0.008wt% ；A1:0.02 ~0.06wt% ； [0]:≤0.003wt% ； [N]:≤0.005wt% ;其它为铁和不可避免的微量杂质。本专利技术成分设计中主要元素的添加数量和强化机理如下:热轧双相钢中C的强化作用对马氏体体积百分数和马氏体硬度两方面都有影响，随着C含量的增加，可以获得更高比例的马氏体体积百分数，但全延伸率会相应降低。为获得10%左右的目标马氏体含量，本专利技术实施例的C含量控制在0.06~0.12wt%。Mn是典型的奥氏体稳定化元素，可提高钢的淬透性，并起到一定的固溶强化作用，Mn作为扩大Y相区的元素，会降低A3、A1临界点，可推迟珠光体转变并降低贝氏体转变温度，但同时也推迟并延长铁素体转变，使贝氏体区右移，从而使钢种对控冷工艺条件的敏感性略为减小。高的Mn含量易在双相组织中引起强化相带状分布。本专利技术Mn含量控制在1.20wt%以下，一方面实现了较低的合金成本控制，另一方面保证了产品具有理想的组织和优良的性能。Si是非碳化物形成元素，具有较高的固溶强化效果，可促进C向奥氏体富集，对铁素体中的固溶C有“清除”和“净化”作用，可抑制冷却过程铁素体基体中粗大碳化物的生成，从而提高双相钢的塑性，但带钢中元素Si的存在，在加热炉内氧化铁皮与带钢基体之间形成FeCVFe2SiO4尖晶石化合物，将基体与氧化层牢牢的结合在一起，导致除鳞的不完全，最终因为FeO的继续氧化而形成表面红色氧化铁皮(Fe2O3),而汽车企业对表面质量要求较高，因此本专利技术不依靠Si获得双相组织，实际Si含量控制在0.05wt%以下，减少了合金成本的添加，更重要的是解决了当前含Si热轧双相钢的热轧表面质量问题，即尖晶石化合物导致除鳞不完全的问题。Cr是中强碳化物形成元素，可明显提高亚稳奥氏体的稳定性和淬透性，增大奥氏体的过冷能力，推迟铁素体和珠光体转变，并可显著推迟贝氏体转变，有利于铁素体转变区和贝氏体转变区之间的亚稳奥氏体区的出现。本专利技术Cr的含量控制在0.40~0.60wt%,与上述提到的Mn元素一同提高亚稳奥氏体的稳定性，保证了铁素体和马氏体目标组织的生成；另外，该范围内的Cr含量可获得低屈强比的热轧双相钢，使得产品具有优良的加工成型性能。提供一种生产上述双相钢的方法，包括以下几个步骤:步骤S1:将板坯通过加热炉进行加热后进行均热，加热温度为1220~1280°C，均热时间为20~40分钟，出炉温度控制在1200~1280°C。 步骤S2:将所述均热后的板坯进行粗轧、精轧获得热轧板。粗轧终止温度控制为980~1080°C，精轧终止温度控制为780~900°C，精轧总变形量大于80%。在粗轧、精轧时采用恒速轧制，热轧板厚度规格变化范围控制在2~5mm，轧制速度因厚度变化，控制在5~lOm/s。轧制过程中采用恒速轧制是指精轧最后一组机架的抛钢速度维持一定值，这个定值随热轧板厚度变化而变化，二者的关系为:厚度越薄轧制速度越快，这主要解决了热轧双相钢整卷性能稳定性。通过恒速轧制可以实现热轧板不同位置的稳定相变温度、稳定相变时间，从而实现了整卷组织的稳定控制，进而实现热轧双相钢性能稳定性的难点问题。本专利技术热轧板厚度规格变化范围控制在2~5mm，轧制速度因厚度变化，控制在5~lOm/s。步骤S3:将所述热轧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含Cr热轧双相钢，其特征在于，其化学成分质量百分比为：C：0.06～0.12wt%；Cr：0.40～0.60%；Si：0.02～0.20%；Mn：≤1.20wt%；P：≤0.015wt%；S：≤0.008wt%；Al：0.02～0.06wt%；[O]:≤0.003wt%；[N]:≤0.005wt%；其它为铁和不可避免的微量杂质。

【技术特征摘要】
1.一种含Cr热轧双相钢，其特征在于，其化学成分质量百分比为:C:0.06 ~0.12wt% ；Cr:0.40 ~0.60% ；S1:0.02 ~0.20% ；Mn: ( 1.20wt% ；P:(0.015wt% ；S: ^ 0.008wt% ；A1:0.02 ~0.06wt% ； [0]: ( 0.003wt% ； [N]: ( 0.005wt% ；其它为铁和不可避免的微量杂质。2.一种生产如权利要求1所述双相钢的方法，其特征在于，包括: 将板坯通过加热炉进行加热后进行均热； 将所述均热后的板坯进行粗轧、精轧获得热轧板； 将所述热轧板进行冷却后卷取获得成品，卷取温度控制在200°C以下。3.如权利要求2所述的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪堂，郭佳，李瑞恒，郭子峰，江潇，李飞，周娜，王魁周，冯军，包春林，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：