本发明专利技术涉及一种锯片用优质带钢及其生产工艺，其钢水化学成为要求为：C：0.50-0.55wt%，Si：0.17-0.30wt%，Mn：0.50-0.65wt%，P：≤0.035wt%，S：≤0.035wt%，Cr：≤0.25wt%，Ni：≤0.30wt%，Cu：≤0.25wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元素，其生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库步骤。本发明专利技术通过提高碳含量和窄成分的控制，使锯片用优质带钢淬透性更好；同时，采用窄带钢生产，提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本，取得了良好的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带钢及其生产工艺，尤其涉及一种锯片用优质带钢及其生产工 艺，属于冶金
技术介绍
50钢是执行GB/T 8749-2008和GB/T 699-1999中碳高强度碳素结构钢，淬火后具 有高的强度和硬度，调质状态下具有较高强度、耐磨性和良好的导热性，目前广泛应用于木 材、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等锯片基体材料。普通50钢碳含量偏 低，且合金含量波动大，材料淬透性不足且波动大，且目前市场锯片材料多为热连轧卷板加 工，热卷板板型不好控制，尤其是钢卷开平后容易出现翘曲，浪形等缺陷，加工困难，用户加 工成本较高。 中国专利CN201310004066. 3公开了"一种高强度锯片钢卷的生产方法"和中国专 利CN200510028312. 4公开了"一种石材切割锯片钢及其制造方法"采用的生产工艺均为热 连轧卷板，且涉及的钢种均为合金结构钢，因此，以上专利技术与本
技术实现思路
有本质区别。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种锯片用优质带钢 及其生产工艺，通过调整钢的碳含量控制范围和合金的窄成分控制，保证了锯片用钢淬透 性要求，并根据用户加工需要采用窄带钢取代卷板加工，提高了板型公差同时大幅降低了 用户加工成本，采用窄带钢取代卷板加工，提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本。 为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种锯片用优质带钢，其钢水化学成为要求 为：C :0· 50-0. 55wt%，Si :0· 17-0. 30 wt%，Mn :0· 50-0. 65 wt%，P :彡 0· 035 wt%，S :彡 0· 035 wt%，Cr :彡（λ 25 wt%，Ni :彡（λ 30 wt%，Cu :彡（λ 25 wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元 素。 本专利技术进一步限定的技术方案是：其钢水化学成分要求为：C :0. 50-0. 55wt%，Si : 0. 20-0. 30 wt%, Μη ：0. 5〇-〇. 65 wt%, Ρ :=? 0. 030 wt%, S :=? 0. 030wt°/〇, Cr :=? 0. 20 wt%, Ni :彡0. 20 wt%，Cu :彡0. 20 wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元素。 进一步的，带钢的F+P、S+F+P组织晶粒度为6. 5-8级，脱碳层彡0. 1mm，带状组织 为〇级。 该种锯片用优质带钢的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、CCM大方坯或小方坯连 铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库，其特征在于， 所述转炉精炼中，转炉转入量控制在l〇〇-ll〇t，铁水温度控制在1300°C以上，终点成 分控制：P:彡0. 020% ;出钢温度：> 1600°C，出钢时间：> 4min，出钢过程中严禁下渣，当 出钢至1/3,顺序加入高碳锰铁、Fe-Si、复合中铝、电石脱氧剂、高纯石墨碳材等进行脱氧和 合金化，至出钢2/3加完； 所述LF精炼中，根据目标成分要求进行微调，精炼40min以上，精炼处理过程确保全程 吹氩。精炼结束后软吹氩20min以上，以有效保证钢包内化学成分和温度均匀以及夹杂物 上浮去除； 所述CCM大方坯或小方坯连铸中，采用全过程保护浇注工艺，中间包过热度控制在 15-40°C，中间包使用低碳覆盖剂，使用方坯中碳钢保护渣，必须少量、多次加入，保持渣面 稳定，中包水口在结晶器中严格对中，插入深度> 70_。中包采用满包浇铸，换包时中包液 面高度不得低于400mm。根据断面和钢水过热度采取恒拉速浇注，液面波动控制在± 5mm以 内，采用全过程保护浇铸； 所述带钢控制轧制中，粗轧开轧温度控制1040-1180°C，连轧开轧温度940-11KTC，终 轧温度< 960°C，卷曲温度< 750°C，开轧温度、终轧温度、卷曲温度均按下限控制。 通过提高碳含量和窄成分的控制，使锯片用优质带钢淬透性更好；同时，采用窄带 钢生产，提高了板型公差同时大幅降低了用户加工成本，取得了良好的经济和社会效益 本专利技术的有益效果是：增加了钢水中碳的含量，并且通过对合金中的窄成分控制，保证 了锯片用钢良好的淬透性；同时，采用窄带钢取代卷板加工，提高了板型公差同时大幅降低 了用户加工成本，取得了良好的经济和社会效益。【具体实施方式】 本专利技术为一种锯片用优质带钢及其生产工艺，实施例一至三的锯片用优质带钢冶 炼终点成分如表1所述。 表1实施例一至三的锯片用优质带钢冶炼终点成分（wt%)采用本专利技术工艺的以上三实施例生产厚度分别为2. 5mm、2. 65mm和3. 0mm锯片用优质 带钢，统计热轧态金相检验结果如表2所述。由金相检验结果分析可见，实施例生产锯片用 优质带钢全部满足GB/T 8749-2008和GB/T 699-1999标准及用户冷轧表面质量之要求。 表2实施例一至三锅片用优质带钢热札杰金相检骑结果（mm)实施例1 本实施例所述的，锯片用优质带钢及其生产工艺，主要生产工艺包括：转炉冶炼、LF精 炼、CCM大方坯或小方坯连铸、带钢控制轧制、检验、精整、卷曲及包装入库。具体要求如下： (1)转炉转入量l〇7t，铁水温度为1302°C，终点成分控制：P :彡0. 020%，出钢温度 1609°C，出钢时间258s，出钢过程严禁下渣，出钢至1/3,顺序加入高碳锰铁、Fe-Si、复合中 铝、电石脱氧剂、高纯石墨碳材等进行脱氧和合金化，至出钢2/3加完； (2) 采用LF精炼，精炼过程根据目标成分要求进行微调，精炼59min，精炼处理过程确 保全程吹氩。精炼结束后软吹氩27min，以有效保证钢包内化学成分和温度均匀以及夹杂物 上浮去除； (3) 连铸采用全过程保护浇注工艺，中间包过热度25°C，中间包使用低碳覆盖剂，使用 方坯中碳钢保护渣，必须少量、多次加入，保持渣面稳定，中包水口在结晶器中严格对中，插 入深度> 70mm。中包采用满包浇铸，换包时中包液面高度不得低于400mm。根据断面和钢 水过热度采取恒拉速浇注，液面波动控制在±5mm以内，采用全过程保护浇铸； (4) 带钢采用控轧控冷工艺，粗轧开轧温度105(TC，连轧开轧温度945°C，终轧温度 940°C，卷曲温度710°C。 冶炼终点化学成分如表1所述。当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锯片用优质带钢，其特征在于，其钢水化学成为要求为：C：0.50‑0.55wt%，Si：0.17‑0.30 wt%，Mn：0.50‑0.65 wt%， P：≤0.035 wt%，S：≤0.035 wt%，Cr：≤0.25 wt%，Ni：≤0.30 wt%，Cu：≤0.25 wt%，余量为Fe和不可比避免的杂质元素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，王德炯，王斌，马兆红，王雷，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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