新型带钢自动滚焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型带钢自动滚焊装置，该装置机体内设有套垫合一的绝缘体；用长方形截面弹簧材料制成的调整弹簧；用纯银材料制成的瓦片，该装置可提高导电性能，保证焊接质量。其结构精巧，维护方便，使用寿命长。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新型带钢自动滚焊装置。带钢自动滚焊装置使用在冶金薄板带钢连续生产线上，但是原有的滚焊装置采用的绝缘套、垫为分开的套和垫，与主轴接触的瓦片是人工研磨的合金瓦片，调整弹簧采用的是截面为圆形的弹簧材料，机体排气孔小。这样造成安装中，绝缘套与垫配合不严，容易破裂；合金瓦片与主轴接触分布不均匀；预紧力不易调整。从而使滚焊装置工作中，通过强大电流时，容易击穿烧坏轴承；拉轴、烧瓦；电极轮与钢板接触放电不稳定，焊接质量波动大；高温运转时，油腔内油蒸汽排放效果差，使机体内各部件油润滑不好，使用寿命缩短等。针对上述问题本技术的目的在于提供一种新型带钢自动滚焊装置。为了实现上述目的，本技术的技术解决方案为套垫合一的绝缘体分别与轴承紧配合，并装配在轴承座上；预紧力调整弹簧采用截面为长方形弹簧材料；瓦片为纯银材料制成；排气孔直径与主轴的直径比为1∶10。由于采用了以上技术方案，它可有效防止绝缘体装配时破裂；改善了轴瓦与主轴接触状况；便于调整预紧力和改善油腔蒸汽排放效果等，从而达到了提高滚焊装置的导电性能，保证焊接质量和机体内各转动部件的油润滑效果，使用寿命长。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术结构示意图。图2是图1的侧视图。见图1、图2。新型带钢自动滚焊装置，它由机体、主轴、轴承座、轴承、绝缘套、电极轮等组成，轴承5、17、轴承挡圈21、定位圈14与主轴1相互配合，支撑主轴1及电极轮旋转，轴承5、17分别与套垫合一的绝缘体6、16先紧配合，并装配在轴承座4、11上，轴承座4、11分别固定在机体7内，弹片9叠加焊接在瓦座20上，瓦片24再与瓦座20牢固的焊接在一起，瓦片由纯银材料制成。弹片9、瓦座20、瓦片24形成整体后，与主轴1柔性吻合，通过油塞23、27和由截面为长方形弹簧材料制成的调节弹簧22压紧瓦座20，排气孔设在机体7上，排气孔的直径与主轴1的直径比为1∶10。密封2、密封座3、密封13挡油、灰，绝缘板8、10、18起绝缘作用，注油管26打干油。工作时，焊接电流由机体导入，经瓦座、主轴、电极轮传递到所焊接的钢板上，垂直于带钢纵轴线平面运动。要焊接的前后钢板接头，在电极轮压紧滚动下，接触放电，产生连续高温，使钢板接头熔化，牢牢地焊接在一起，被用于连续生产。该装置结构精巧、焊接质量好、使用寿命长、维护方便，特别适用于带钢连续生产作业线。权利要求1.新型带钢自动滚焊装置，它由机体、主轴、轴承、绝缘套、轴承座、电极轮等组成，其特征在于套垫合一的绝缘体(6)、(16)分别与轴承(5)、(17)紧配合，并装配在轴承座(4)、(11)上。2.如权利要求1所述的新型带钢自动滚焊装置，其特征在于瓦片(24)为纯银材料制成，预紧力调整弹簧(22)采用截面为长方形弹簧材料。3.如权利要求1所述的新型带钢自动滚焊装置，其特征在于排气孔(28)的直径与主轴(1)的直径比为1∶10。专利摘要本技术涉及一种新型带钢自动滚焊装置，该装置机体内设有套垫合一的绝缘体；用长方形截面弹簧材料制成的调整弹簧；用纯银材料制成的瓦片，该装置可提高导电性能，保证焊接质量。其结构精巧，维护方便，使用寿命长。文档编号B23K11/06GK2475503SQ0121254公开日2002年2月6日 申请日期2001年2月26日 优先权日2001年2月26日专利技术者王忠坪, 黄晨, 方盛华, 魏昶华, 谭小江, 袁军 申请人:武汉国冶冶金设备物资有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型带钢自动滚焊装置，它由机体、主轴、轴承、绝缘套、轴承座、电极轮等组成，其特征在于套垫合一的绝缘体（６）、（１６）分别与轴承（５）、（１７）紧配合，并装配在轴承座（４）、（１１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠坪，黄晨，方盛华，魏昶华，谭小江，袁军，
申请(专利权)人：武汉国冶冶金设备物资有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]