一种钢带剪切焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢生产领域，目的在于提供一种钢带剪切焊接机，所述钢带剪切焊接机，包括导轨、平移组件、焊接组件、剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，两个所述夹持组件排列相对设置。本实用新型专利技术的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，并将钢带预留出一定长度的余量并相互重叠，通过剪切组件一次性将两段钢带同时剪切，去除余料后可使钢带的剪切断面恰好对位，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢生产领域，特别涉及一种钢带剪切焊接机。
技术介绍
不锈钢生产过程中需要将表面带有氧化层的黑色钢卷通过酸洗、机械打磨等手段加工成表面光泽的白色钢卷，由于钢带生产线需连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求，同时由于钢带的端部为圆弧形，需要对端部进行剪切后才能顺利焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可自动化加工的钢带剪切焊接机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钢带剪切焊接机，包括导轨、平移组件、焊接组件、剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，两个所述夹持组件排列相对设置，所述焊接组件固定在两个夹持组件之间，所述焊接组件上设有焊接头，所述导轨水平设置在两个夹持组件之间，所述剪切组件可滑动的安装在导轨上，所述平移组件驱动所述剪切组件沿导轨运动，所述剪切组件包括支架和液压闸刀，所述液压闸刀方向朝下安装在支架中，所述支架中对应所述液压闸刀下方设有凹槽，所述支架底部设有滚轮。进一步的，所述导轨数量为两个，所述两个导轨相互平行设置。进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨上，所述液压缸的活塞杆与剪切组件连接。进一步的，所述机架上设有用于钢带对中的对中装置。本技术的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，并将钢带预留出一定长度的余量并相互重叠，通过剪切组件一次性将两段钢带同时剪切，去除余料后可使钢带的剪切断面恰好对位，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，设备结构简单，无需复杂的检测仪器，加工精确可靠。附图说明图1是本技术实施例钢带剪切焊接机的立体图；图2是本技术实施例钢带剪切焊接机的主视图。标号说明：1、导轨；2、平移组件；3、焊接组件；4、剪切组件；5、夹持组件；41、支架；42、液压闸刀；51、机架；52、托板；53、压板；54、气缸。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：可分别夹持两个钢带的端部，并将钢带预留出一定长度的余量并相互重叠，通过剪切组件一次性将两段钢带同时剪切，去除余料后可使钢带的剪切断面恰好对位，实现自动化固定和焊接，提高生产效率。请参阅图1至图2所示，本实施例的钢带剪切焊接机，包括导轨1、平移组件2、焊接组件3、剪切组件4和两个夹持组件5，所述夹持组件5包括机架51、托板52、压板53和一个以上的气缸54，所述托板52水平固定在机架51内，所述气缸54方向朝下排列设置在托板52上方，所述压板53水平固定在气缸54的活塞杆末端，两个所述夹持组件5排列相对设置，所述夹持组件5上设有检测装置，所述焊接组件3固定在两个夹持组件5之间，所述焊接组件3上设有焊接头，所述导轨1水平设置在两个夹持组件5之间，所述剪切组件4可滑动的安装在导轨1上，所述平移组件2驱动所述剪切组件4沿导轨1运动，所述剪切组件4包括支架41和液压闸刀42，所述液压闸刀42方向朝下安装在支架41中，所述支架41中对应所述液压闸刀42下方设有凹槽，所述支架41底部设有滚轮。本技术的工作过程为：钢带剪切焊接机设置在钢带加工生产线中，由一个夹持组件5夹持前一段钢带的末端，由另一个夹持组件5固定后一段钢带的前端，将钢带预留出一定长度的余量并相互重叠，平移组件2推动剪切组件4进入两个夹持组件5之间，通过剪切组件4一次性将两段钢带同时剪切，去除余料后可使钢带的剪切断面恰好对位，剪切组件4从两个夹持组件5之间移出，由焊接组件3将两段钢带焊接，焊接完成后气缸54收缩，压板53上升，钢带沿生产线继续移动，剪切组件4包括支架41和液压闸刀42，具体的，液压闸刀42可为方形的顿刀，通过液压闸刀42与凹槽一侧贴合产生的剪切力将钢带剪切，减小钢带变形量，其中液压闸刀42的底面优选为斜面，使应力更加集中，便于顺利切割。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件5，可分别夹持两个钢带的端部，并将钢带预留出一定长度的余量并相互重叠，通过剪切组件4一次性将两段钢带同时剪切，去除余料后可使钢带的剪切断面恰好对位，通过焊接组件3进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，设备结构简单，无需复杂的检测仪器，加工精确可靠。进一步的，所述导轨1数量为两个，所述两个导轨1相互平行设置。由上述描述可知，导轨1数量为两个，在安装剪切组件4时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定。进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨1上，所述液压缸的活塞杆与剪切组件4连接。由上述描述可知，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使剪切组件4的受力更加均匀，减少设备故障率。进一步的，所述机架51上设有用于钢带对中的对中装置。由上述描述可知，当钢带位置不正确时，可采用对中装置将钢带移动到机架51中心位置，使焊接工作可顺利完成。请参照图1至图2所示，本技术的实施例一为：一种钢带剪切焊接机，包括导轨1、平移组件2、焊接组件3、剪切组件4和两个夹持组件5，所述夹持组件5包括机架51、托板52、压板53和一个以上的气缸54，所述托板52水平固定在机架51内，所述气缸54方向朝下排列设置在托板52上方，所述压板53水平固定在气缸54的活塞杆末端，两个所述夹持组件5排列相对设置，所述焊接组件3固定在两个夹持组件5之间，所述焊接组件3上设有焊接头，所述导轨1水平设置在两个夹持组件5之间，所述剪切组件4可滑动的安装在导轨1上，所述平移组件2驱动所述剪切组件4沿导轨1运动，所述剪切组件4包括支架41和液压闸刀42，所述液压闸刀42方向朝下安装在支架41中，所述支架41中对应所述液压闸刀42下方设有凹槽，所述支架41底部设有滚轮，所述导轨1数量为两个，所述两个导轨1相互平行设置，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个导轨1上，所述液压缸的活塞杆与剪切组件4连接，所述机架51上设有用于钢带对中的对中装置。综上所述，本技术提供的钢带剪切焊接机，设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，并将钢带预留出一定长度的余量并相互重叠，通过剪切组件一次性将两段钢带同时剪切，去除余料后可使钢带的剪切断面恰好对位，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，设备结构简单，无需复杂的检测仪器，加工精确可靠，剪切组件包括支架和液压闸刀，具体的，液压闸刀可为方形的顿刀，通过液压闸刀与凹槽一侧贴合产生的剪切力将钢带剪切，减小钢带变形量，其中液压闸刀的底面优选为斜面，使应力更加集中，便于顺利切割，导轨数量为两个，在安装剪切组件时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使剪切组件的受力更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢带剪切焊接机，其特征在于：包括导轨、平移组件、焊接组件、剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，两个所述夹持组件排列相对设置，所述焊接组件固定在两个夹持组件之间，所述焊接组件上设有焊接头，所述导轨水平设置在两个夹持组件之间，所述剪切组件可滑动的安装在导轨上，所述平移组件驱动所述剪切组件沿导轨运动，所述剪切组件包括支架和液压闸刀，所述液压闸刀方向朝下安装在支架中，所述支架中对应所述液压闸刀下方设有凹槽，所述支架底部设有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种钢带剪切焊接机，其特征在于：包括导轨、平移组件、焊接组件、剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，两个所述夹持组件排列相对设置，所述焊接组件固定在两个夹持组件之间，所述焊接组件上设有焊接头，所述导轨水平设置在两个夹持组件之间，所述剪切组件可滑动的安装在导轨上，所述平移组件驱动所述剪切组件沿导轨运动，所述剪切组件包括支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：项秉秋，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35