光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构制造技术

本实用新型专利技术公开了光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，包括并排设置的九根钢带，以钢带传输方向为正前方，所述的九根钢带自左向右依次为第一钢带、第二钢带、第三钢带、第四钢带、第五钢带、第六钢带、第七钢带、第八钢带、第九钢带，所述第三钢带和第七钢带的厚度相等，所述第三钢带和第七钢带的厚度加厚，所述第三钢带和第七钢带的厚度在0.58mm～0.68mm范围内，增加的厚度值约等于焊带的厚度。该钢带组合结构对电池片的支撑高度一致，支撑力度均匀，减少太阳能光伏组件的电池片在传输过程中的隐裂，提高光伏组件焊接一次合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能光伏组件的输送设备，具体是指太阳能光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，该钢带组合结构适用于主栅数量不同的电池片。
技术介绍
随着光伏组件的发展，降低太阳能光伏组件生产成本成为增强企业竞争力和提高公司效益的一个重要环节，尤其是降低生产过程中造成的损耗和维护费用。金刚线切割多晶电池片在投入到组件厂生产之初，存在焊接破片较高问题。电池片在经过TT焊接机单焊和串焊后，通过钢带进行传输，现有的TT焊接机共有九根并排且等高设置的钢带，九根钢带构成TT焊接机的钢带组合结构，以钢带传输方向为正前方，九根钢带自左向右依次为第一钢带、第二钢带、第三钢带、第四钢带、第五钢带、第六钢带、第七钢带、第八钢带、第九钢带，其中，第一钢带和第九钢带用于吸附电池片的焊座，带动焊座运动，第二钢带、第四钢带、第五钢带、第六钢带和第八钢带用于吸附电池片的焊带，带动焊带连同电池片运行，焊带的厚度为0.25mm，第三钢带和第七钢带直接与电池片相接触，用于吸附电池片，带动电池片运行。第一钢带至第九钢带九条钢带的厚度均相等，为0.40mm。现有钢带组合结构中有两根钢带支撑焊座运行，有七根钢带支撑电池片运行，这七根钢带厚度相同，表面在同一水平面上，七根钢带有两根直接与电池片接触，带动电池片运行，其余部分钢带与电池片主栅线上的焊带接触，带动电池片运行，钢带在传输过程中对电池片有一定的支撑力，因焊带存在厚度，导致吸附电池片<br>的钢带和吸附焊带的钢带对电池片的支撑力不同，在电池片传输过程中比较容易出现隐裂，由于七根钢带对电池片的支撑力不均会导致电池片受力变形而隐裂或裂片。
技术实现思路
本技术的目的是提供光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，该钢带组合结构对电池片的支撑高度一致，支撑力度均匀，减少太阳能光伏组件的电池片在传输过程中的隐裂，提高光伏组件焊接一次合格率。本技术的上述目的通过如下的技术方案来实现的：光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，包括并排设置的九根钢带，以钢带传输方向为正前方，所述的九根钢带自左向右依次为第一钢带、第二钢带、第三钢带、第四钢带、第五钢带、第六钢带、第七钢带、第八钢带、第九钢带，所述第三钢带和第七钢带的厚度相等，其特征在于：所述第三钢带和第七钢带的厚度加厚，所述第三钢带和第七钢带的厚度在0.58mm～0.68mm范围内。本技术的钢带组合结构，通过将第三钢带和第七钢带的厚度加厚，增加的厚度值约等于焊带的厚度，使得该钢带组合结构对电池片的支撑高度一致，支撑力度均匀，减少太阳能光伏组件的电池片在传输过程中的隐裂，提高组件焊接一次合格率生产主栅数量不同的电池片，通过调整组合钢带位置，使得钢带与电池片主栅对应，减少焊接过程中隐裂。作为优选实施例，所述第三钢带和第七钢带的厚度均为0.65mm，增加的厚度值等于焊带的厚度。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：(1)本技术的钢带组合结构降低金刚线切割多晶电池片在焊接过程中的隐裂和裂片，节省光伏组件生产成本；(2)本技术的钢带组合结构提高光伏组件焊接一次合格率，降低返修率；(3)本技术的钢带组合结构提升光伏组件一次成品率；附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1是本技术钢带组合结构使用时的整体结构示意图；图2是本技术钢带组合结构的俯视图；图3是本技术钢带组合结构的左侧视图；图4是本技术钢带组合结构的后视图。附图标记说明1、第一钢带；2、第二钢带；3、第三钢带；4、第四钢带；5、第五钢带；6、第六钢带；7、第七钢带；8、第八钢带；9、第九钢带。具体实施方式如图1至图4所示的光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，包括并排且等高设置的九根钢带，等高即九根钢带的下表面相平齐，以钢带传输方向为正前方，九根钢带自左向右依次为第一钢带1、第二钢带2、第三钢带3、第四钢带4、第五钢带5、第六钢带6、第七钢带7、第八钢带8、第九钢带9，其中，第一钢带1和第九钢带9用于吸附电池片的焊座，带动焊座运动，第二钢带2、第四钢带4、第五钢带5、第六钢带6和第八钢带8用于吸附电池片的焊带，带动焊带连同电池片运行，电池片焊带的厚度为0.25mm，第三钢带3和第七钢带7直接与电池片相接触，用于吸附电池片，带动电池片运行，第三钢带3和第七钢带7的厚度相等，第三钢带3和第七钢带7的厚度相对于现有的钢带0.40mm的厚度加厚，第三钢带3和第七钢带7的厚度均为0.58mm，增加的厚度值约等于焊带的厚度，为0.18mm。第一钢带1和第九钢带9的厚度均相等，为0.40mm，第二钢带2、第四钢带4、第五钢带5、第六钢带6和第八钢带8的厚度均相等，为0.40mm。本技术的钢带组合结构通过改变与电池片直接接触的第三钢带3和第七钢带7的厚度，在原有厚度基础上增加约等于对应焊带的厚度，弥补焊带造成的高度差，这样使得第二钢带2、第四钢带4、第五钢带5、第六钢带6和第八钢带8对电池片的支撑高度一致，支撑力度均匀，减少电池片在传输过程中的隐裂。本技术的钢带组合结构通过不同厚度的钢带组合，实现与电池片及主栅线焊带不同高度的匹配。还可以切换不同数量栅线电池片，通过调整不同钢带组合，实现最佳的匹配效果。作为本实施例的变换，第三钢带3和第七钢带7的厚度可以在0.58mm～0.68mm范围内取值，增加的厚度值约等于焊带的厚度。作为优选实施例，第三钢带3和第七钢带7的厚度均为0.65mm，增加的厚度值为0.25mm，等于焊带的厚度。生产三栅电池片时，第二钢带2、第五钢带5和第八钢带8与第三钢带3和第七钢带7起作用，调整其合适位置，达到最佳匹配，实现降低焊接过程中隐裂的目的。生产四栅电池片时，第二钢带2、第四钢带4、第六钢带6和第八钢带8与第三钢带3和第七钢带7起作用，调整其合适位置，达到最佳匹配，实现降低焊接过程中隐裂的目的。同样道理，生产其他数量栅线电池片时，按照类似规则进行调整，使得加厚钢带与不加厚钢带共同起作用实现想要达到的效果。更换钢带操作方便，将前后钢带滚轴松动，更换钢带后校准钢带使其同步。通过以上组合，电池片摆放在钢带上时受到不用钢带的支撑力均匀，形变量小，降低了其在焊接过程中隐裂风险。本技术的上述实施例并不是对本技术保护范围的限定，本技术的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，包括并排设置的九根钢带，以钢带传输方向为正前方，所述的九根钢带自左向右依次为第一钢带(1)、第二钢带(2)、第三钢带(3)、第四钢带(4)、第五钢带(5)、第六钢带(6)、第七钢带(7)、第八钢带(8)、第九钢带(9)，所述第三钢带(3)和第七钢带(7)的厚度相等，其特征在于：所述第三钢带(3)和第七钢带(7)的厚度加厚，所述第三钢带(3)和第七钢带(7)的厚度在0.58mm～0.68mm范围内。

【技术特征摘要】
1.光伏组件电池片焊接用TT焊接机的钢带组合结构，包括并排设置的九根
钢带，以钢带传输方向为正前方，所述的九根钢带自左向右依次为第一钢带(1)、
第二钢带(2)、第三钢带(3)、第四钢带(4)、第五钢带(5)、第六钢带(6)、第七钢带(7)、
第八钢带(8)、第九钢带(9)，所述第三钢带(3)和第七钢带(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，尹朝斌，伏可涛，谢伟，周亮，
申请(专利权)人：合肥晶澳太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34