一种具有防转结构的绝缘拉杆组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，包括绝缘拉杆、调整片、弹簧、连接杆、螺母、开口销，绝缘拉杆一端沿轴向开设盲孔，盲孔开口处安装有螺母，调整片安装在盲孔底部，连接杆中部固定连接有凸沿，弹簧套装在连接杆下部，连接杆下部伸入盲孔内，螺母开设有与连接杆适配的通孔，连接杆上部从通孔伸出，螺母、凸沿分别开设有沿连接杆轴向的销孔，开口销安装在螺母和凸沿的销孔内，防止螺母与凸沿发生相对转动。本实用新型专利技术能够提高绝缘拉杆组件装配到固封极柱过程中的装配效率；同时能够解决固封极柱与断路器配合参数中弹跳不稳定甚至超标的问题，能够兼顾方案实施的可行性、装配效率和参数稳定可靠的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防转结构的绝缘拉杆组件
本技术涉及中压开关领域，特别涉及一种具有防转结构的绝缘拉杆组件。
技术介绍
由断路器结构知道：绝缘拉杆组件是装配在固封极柱运动端与断路器拐臂之间，在断路器分、合闸时提供力，另外就是将固封极柱下端导电部分与断路器导电件隔离开，满足相应绝缘要求。实际使用中要求固封极柱灭弧室运动端与软连接导电件必须可靠压紧连接，满足温升导电等要求。固封极柱灭弧室运动端是内螺纹，通过其与穿过软连接导电件的绝缘拉杆组件上的螺杆锁紧配合，实现固封极柱运动端与软压连接导电件可靠连接。连接绝缘拉杆组件和固封极柱灭弧室运动端的螺杆与螺纹间就有一定锁紧力矩要求，这就要求在将绝缘拉杆组件装配到固封极柱过程中，需夹持固定连接杆或者绝缘拉杆并施加相应的力矩，防止出现锁不紧的情况。
技术实现思路
本技术旨在提供一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，能够提高绝缘拉杆组件装配到固封极柱过程中的装配效率；同时能够解决固封极柱与断路器配合参数中弹跳不稳定甚至超标的问题，能够兼顾方案实施的可行性、装配效率和参数稳定可靠的要求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术公开的一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，包括绝缘拉杆、调整片、弹簧、连接杆、螺母、开口销，所述绝缘拉杆一端沿轴向开设盲孔，所述盲孔开口处安装有螺母，所述调整片安装在盲孔底部，所述连接杆的侧壁固定连接有凸沿，所述弹簧套装在连接杆下部，弹簧位于盲孔底部与凸沿之间，所述连接杆下部以及凸沿伸入盲孔内，所述螺母开设有与连接杆适配的通孔，所述连接杆上部从通孔伸出，所述螺母、凸沿分别开设有沿连接杆轴向的销孔，所述开口销安装在螺母和凸沿的销孔内，防止螺母与凸沿发生相对转动。优选的，所述螺母为外螺纹螺母。优选的，所述螺母与绝缘拉杆铆接为一体件。进一步的，所述弹簧为碟型弹簧。进一步的，所述弹簧为压簧。优选的，所述开口销为重型开口销。优选的，所述绝缘拉杆与连接杆同轴。进一步的，所述开口销有两个，两个开口销对称分布在通孔两边。进一步的，所述铆接部位于螺母与绝缘拉杆的螺纹连接处。优选的，所述铆接部有三个，三个铆接部等距分布在螺母的圆周上。本技术具有以下有益效果：1.本技术在绝缘拉杆组件安装尺寸以及与固封极柱部件中灭弧室连接结构等均不发生改变，反力调试过程中，螺母与连接杆之间在圆周方向没有限位关系，当需要反复调力时，只需将绝缘拉杆和连接杆顶住，螺母可自由旋入或旋出，不受碟型弹簧组或压簧反力大小限制，方法简单可行，调试效率高。2.反力调试合格后，将螺母与绝缘拉杆铆接，在螺母与连接杆之间穿重型开口销，使连接杆与绝缘拉杆在圆周方向成为相对固定的一体件，在将绝缘拉杆组件装配到固封极柱上过程中，不需要专用工装夹持绝缘拉杆组件的连接杆，装配效率高。3.将其装配到固封极柱上后，连接杆直接与固封极柱灭弧室连接，连接杆重量较绝缘拉杆组件轻，降低固封极柱灭弧室运动部分质量，能有效减小固封极柱与断路器配合参数中的弹跳时间。4.本技术兼顾方案实施的可行性、装配效率和参数稳定可靠的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的右视图；图中：绝缘拉杆1、调整片2、弹簧3、连接杆4、螺母5、开口销6、凸沿41。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1-2所示，本技术公开的一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，包括绝缘拉杆1、调整片2、弹簧3、连接杆4、螺母5、开口销6，绝缘拉杆1一端沿轴向开设盲孔，盲孔开口处安装有螺母5，调整片2安装在盲孔底部，连接杆4的侧壁固定连接有凸沿41，弹簧3套装在连接杆4下部，弹簧3位于盲孔底部与凸沿41之间，连接杆4下部以及凸沿41伸入盲孔内，螺母5开设有与连接杆4适配的通孔，连接杆4上部从通孔伸出，螺母5、凸沿41分别开设有沿连接杆4轴向的销孔，开口销6安装在螺母5和凸沿41的销孔内，防止螺母5与凸沿41发生相对转动。螺母5为外螺纹螺母，螺母5与绝缘拉杆1铆接为一体件，弹簧3为碟型弹簧，弹簧3为压簧，开口销6为重型开口销，绝缘拉杆1与连接杆4同轴，开口销6有两个，两个开口销6对称分布在通孔两边，铆接部位于螺母5与绝缘拉杆1的螺纹连接处，铆接部有三个，三个铆接部等距分布在螺母5的圆周上。本技术的组装方法如下：调试反力时用压力机将绝缘拉杆1和连接杆4顶住，螺母5不受碟型弹簧组或压簧提供的压缩反力，可直接将螺母5自由旋入或旋出绝缘拉杆1；反力调试合格后，将螺母5与绝缘拉杆1铆接，再旋转连接杆4，使凸沿41的销孔与螺母5的销孔对齐，装入重型开口销6。本技术的安装方法如下：将本技术装配到固封极柱过程中，即是将连接杆4上的螺杆穿过软连接导电件后旋入固封极柱灭弧室运动端内螺纹。由于本技术是通过将螺母5与绝缘拉杆1铆接为一体件，然后再用重型开口销6穿过螺母5销孔和连接杆4上的开口，实现连接杆4与螺母5及绝缘拉杆1在圆周方向上的限位，使三者在圆周方向上形成一体件，只需夹持绝缘拉杆组件并按相关技术要求施以力矩即可实现装配，使固封极柱灭弧室运动端与软连接导电件可靠连接。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，其特征在于：包括绝缘拉杆(1)、调整片(2)、弹簧(3)、连接杆(4)、螺母(5)、开口销(6)，所述绝缘拉杆(1)一端沿轴向开设盲孔，所述盲孔开口处安装有螺母(5)，所述调整片(2)安装在盲孔底部，所述连接杆(4)的侧壁固定连接有凸沿(41)，所述弹簧(3)套装在连接杆(4)下部，弹簧(3)位于盲孔底部与凸沿(41)之间，所述连接杆(4)下部以及凸沿(41)伸入盲孔内，所述螺母(5)开设有与连接杆(4)适配的通孔，所述连接杆(4)上部从通孔伸出，所述螺母(5)、凸沿(41)分别开设有沿连接杆(4)轴向的销孔，所述开口销(6)安装在螺母(5)和凸沿(41)的销孔内，防止螺母(5)与凸沿(41)发生相对转动。

【技术特征摘要】
1.一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，其特征在于：包括绝缘拉杆(1)、调整片(2)、弹簧(3)、连接杆(4)、螺母(5)、开口销(6)，所述绝缘拉杆(1)一端沿轴向开设盲孔，所述盲孔开口处安装有螺母(5)，所述调整片(2)安装在盲孔底部，所述连接杆(4)的侧壁固定连接有凸沿(41)，所述弹簧(3)套装在连接杆(4)下部，弹簧(3)位于盲孔底部与凸沿(41)之间，所述连接杆(4)下部以及凸沿(41)伸入盲孔内，所述螺母(5)开设有与连接杆(4)适配的通孔，所述连接杆(4)上部从通孔伸出，所述螺母(5)、凸沿(41)分别开设有沿连接杆(4)轴向的销孔，所述开口销(6)安装在螺母(5)和凸沿(41)的销孔内，防止螺母(5)与凸沿(41)发生相对转动。2.根据权利要求1所述的一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述螺母(5)为外螺纹螺母。3.根据权利要求2所述的一种具有防转结构的绝缘拉杆组件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李治平，谭建波，黄宗家，
申请(专利权)人：成都旭光电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51