提供一种用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件，具有陶瓷本体，所述陶瓷本体上端制有安装孔且安装孔与陶瓷本体上的内腔连通，所述陶瓷本体上端面的安装孔周围和陶瓷本体下端外圆周上均涂覆金属化层且金属化层上镀有镍层Ⅰ，表面镀有镍层Ⅱ并带有连接凸缘的可伐引线柱插入安装孔内且连接凸缘底面的镍层Ⅱ与镍层Ⅰ之间填充焊料后焊接为一体，镍层Ⅲ与陶瓷本体下端外圆周上的镍层Ⅰ之间填充焊料后焊接为一体，可伐引线柱上下两端均制有与内外金属导线连接的螺孔。本实用新型专利技术将陶瓷本体与金属材质的可伐引线柱和可伐过渡环进行有效复合，满足了高功率脉冲装置的使用要求，提高了脉冲功率和脉冲电压，装配件单，维护方便，故障率低，可靠性优良。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件。
技术介绍
目前,国内的高功率脉冲发生装置，其绝缘密封件中的绝缘材料多采用尼龙、有机玻璃做为绝缘和真空密封的材料，与金属零件配合；这两种材料在低电压下能满足绝缘和真空密封的要求，在高电压下，尼龙表面放电会使其无法达到预期的高压要求，影响脉冲功率装置的功率；而有机玻璃本身的脆性会影响脉冲功率装置的寿命，尤其是在动态工作状态下，绝缘部件的故障率更高，因此，有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件，通过将陶瓷本体与金属材质的可伐引线柱和可伐过渡环进行有效复合，既满足了高功率脉冲装置的使用要求，提高了脉冲功率和脉冲电压，同时装配件单，维护方便，故障率低，可靠性优良，绝缘性和密封性好。本技术采用的技术方案：用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件，具有陶瓷本体，所述陶瓷本体上端制有安装孔且安装孔与陶瓷本体上的内腔连通，所述陶瓷本体上端面的安装孔周围和陶瓷本体下端外圆周上均涂覆金属化层且金属化层上镀有镍层Ⅰ，表面镀有镍层Ⅱ并带有连接凸缘的可伐引线柱插入安装孔内且连接凸缘底面的镍层Ⅱ与镍层Ⅰ之间填充焊料后焊接为一体，法兰盘的中心孔内固定有可伐过渡环且可伐过渡环内表面镀有镍层Ⅲ，所述陶瓷本体下端插入可伐过渡环内且镍层Ⅲ与陶瓷本体下端外圆周上的镍层Ⅰ之间填充焊料后焊接为一体，所述可伐引线柱上下两端均制有便于与内外金属导线连接的螺孔。其中，所述陶瓷本体采用92％-95％氧化铝陶瓷制成，所述陶瓷本体中部为波峰波谷状结构且波峰波谷的圆弧直径为5-8mm。进一步地，所述陶瓷本体外壁面上制有釉层且釉层的厚度为0.1-0.2mm。进一步地，所述陶瓷本体的直径为80-110mm且其高度为180-200mm。进一步地，所述陶瓷本体上端面呈封闭式结构且其上端制有多个安装孔，所述安装孔的孔径为6-8mm。本技术与现有技术相比的优点：1、通过将陶瓷本体与金属材质的可伐引线柱和可伐过渡环进行有效复合，满足了高功率脉冲装置的使用要求，提高了脉冲功率和脉冲电压；2、陶瓷本体外壁面上制有釉层，有效地减少了水、气对陶瓷本体的侵蚀，有效减少了外界污染物对陶瓷本体的污染，使产品便于清洁，同时，大大增加了陶瓷本体的机械强度；3、陶瓷本体外表面中部为波峰波谷状结构，增加了产品表面的爬电距离，有效提升产品的电压等级；4、本结构装配件单，维护方便，故障率低，绝缘性和密封性好，可靠性优良。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为图1中B处局部放大示意图；图4为图1中C处局部放大示意图。具体实施方式下面结合附图1-4描述本技术的一种实施例。用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件，具有陶瓷本体2，所述陶瓷本体2上端制有安装孔10且安装孔10与陶瓷本体2上的内腔14连通，所述陶瓷本体2上端面的安装孔10周围和陶瓷本体2下端外圆周上均涂覆金属化层9且金属化层9上镀有镍层Ⅰ8，表面镀有镍层Ⅱ6并带有连接凸缘11的可伐引线柱1插入安装孔10内且连接凸缘11底面的镍层Ⅱ6与镍层Ⅰ8之间填充焊料7后焊接为一体，法兰盘4的中心孔内固定有可伐过渡环3且可伐过渡环3内表面镀有镍层Ⅲ12，所述陶瓷本体2下端插入可伐过渡环3内且镍层Ⅲ12与陶瓷本体2下端外圆周上的镍层Ⅰ8之间填充焊料7后焊接为一体，所述可伐引线柱1上下两端均制有便于与内外金属导线连接的螺孔5；具体的，所述陶瓷本体2采用92％-95％氧化铝陶瓷制成，所述陶瓷本体2中部为波峰波谷状结构且波峰波谷的圆弧直径为5-8mm；具体的，所述陶瓷本体2外壁面上制有釉层13且釉层13的厚度为0.1-0.2mm；具体的，所述陶瓷本体2的直径为80-110mm且其高度为180-200mm；具体的，所述陶瓷本体2上端呈封闭式结构且其上端面制有多个安装孔10，所述安装孔10的孔径为6-8mm。本结构的可伐引线柱1由4J33合金制成，合金表面去油处理后，在其表面电镀镍层Ⅱ6，所述镍层Ⅱ6厚度为2-6μm，陶瓷本体2采用92％-95％氧化铝陶瓷制成，陶瓷本体2的直径为80-110mm，高度为180-200mm，所述陶瓷本体2上端面制有2-3个安装孔10，所述安装孔10的为孔径6-8mm，所述安装孔10的上端面涂覆金属化层9，金属化层9厚度为10-30μm，所述金属化层9上镀有镍层Ⅰ8，镍层Ⅰ8厚度为2-6μm，可伐引线柱1与安装孔10配合，且镍层Ⅱ6和镍层Ⅰ8之间填充焊料7后焊接为一体，所述可伐引线柱1上端制有M2.5的螺孔5,下端制有M4的螺孔5。可伐过渡环3采用4J33合金制成，合金表面去油处理后，表面镀有镍层Ⅲ12，可伐过渡环3的镍层Ⅲ12和陶瓷本体2的镍层Ⅰ8之间填充焊料7后在高温下钎焊，钎焊后，可伐过渡环3与法兰盘4上的凸台进行氩弧焊焊接，使可伐过渡环3和法兰盘4固定连接，完成整个产品的加工。工艺流程：本技术的陶瓷本体2采用等静压成型工艺，陶瓷本体2的原料经过配料、球磨、除铁、造粒等工艺完成粉料的制备，将制备的粉料装入模具中，然后用等静压设备将粉料压制密实，压制后粉料生坯脱模，车加工粉料坯体，然后高温烧成，精加工绝缘陶瓷本体2上端面的安装孔10，完成陶瓷本体2的加工，之后先对以上完成加工的陶瓷本体2进行清洗，待表面干燥后，在中部为波峰波谷状结构的陶瓷本体2外表面施釉，在高温釉烧后形成白色致密的釉层13，陶瓷本体2外壁面上的釉层13，有效地减少了水、气对陶瓷本体2的侵蚀，有效减少了外界污染物对陶瓷本体2的污染，使产品便于清洁，同时，大大增加了陶瓷本体2的机械强度，陶瓷本体2外表面中部为波峰波谷状结构，增加了产品表面的爬电距离，有效提升产品的电压等级，在安装孔10的上端面和陶瓷本体2下端外圆周上涂覆钼锰金属化膏剂，在还原性气氛中进行一次金属化后形成金属化层9，然后在金属化层9表面电镀镍层Ⅰ8，完成绝缘密封件金属化制品的加工；在陶瓷本体2上端的镍层Ⅰ8与可伐引线柱1凸缘11底面的镍层Ⅱ6、陶瓷本体2下端的镍层Ⅰ8与可伐过渡环3的镍层Ⅲ12之间均填充焊料7后在还原性气氛下钎焊，完成可伐引线柱1、可伐过渡环3与陶瓷本体2的焊接，在将半成品与法兰盘4用氩弧焊的方式焊接在一起，完成整个绝缘密封件的加工。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件，具有陶瓷本体(2)，其特征在于：所述陶瓷本体(2)上端制有安装孔(10)且安装孔(10)与陶瓷本体(2)上的内腔(14)连通，所述陶瓷本体(2)上端面的安装孔(10)周围和陶瓷本体(2)下端外圆周上均涂覆金属化层(9)且金属化层(9)上镀有镍层Ⅰ(8)，表面镀有镍层Ⅱ(6)并带有连接凸缘(11)的可伐引线柱(1)插入安装孔(10)内且连接凸缘(11)底面的镍层Ⅱ(6)与镍层Ⅰ(8)之间填充焊料(7)后焊接为一体，法兰盘(4)的中心孔内固定有可伐过渡环(3)且可伐过渡环(3)内表面镀有镍层Ⅲ(12)，所述陶瓷本体(2)下端插入可伐过渡环(3)内且镍层Ⅲ(12)与陶瓷本体(2)下端外圆周上的镍层Ⅰ(8)之间填充焊料(7)后焊接为一体，所述可伐引线柱(1)上下两端均制有便于与内外金属导线连接的螺孔(5)。
【技术特征摘要】
1.用于高功率脉冲发生装置的绝缘密封组件，具有陶瓷本体(2)，其特征在于：所述陶瓷本体(2)上端制有安装孔(10)且安装孔(10)与陶瓷本体(2)上的内腔(14)连通，所述陶瓷本体(2)上端面的安装孔(10)周围和陶瓷本体(2)下端外圆周上均涂覆金属化层(9)且金属化层(9)上镀有镍层Ⅰ(8)，表面镀有镍层Ⅱ(6)并带有连接凸缘(11)的可伐引线柱(1)插入安装孔(10)内且连接凸缘(11)底面的镍层Ⅱ(6)与镍层Ⅰ(8)之间填充焊料(7)后焊接为一体，法兰盘(4)的中心孔内固定有可伐过渡环(3)且可伐过渡环(3)内表面镀有镍层Ⅲ(12)，所述陶瓷本体(2)下端插入可伐过渡环(3)内且镍层Ⅲ(12)与陶瓷本体(2)下端外圆周上的镍层Ⅰ(8)之间填充焊料(7)后焊接为一体，所述可伐引线柱(1)上下两端均制有便于与...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚晓博，安百江，赵童刚，
申请(专利权)人：陕西宝光陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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