一种自动化钢带焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢生产领域，目的在于提供一种自动化钢带焊接机，所述自动化钢带焊接机，包括第一导轨、第二导轨、平移组件、焊接组件、两个剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述第一导轨水平设置。本实用新型专利技术的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，通过两个剪切组件分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，并通过夹持组件对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢生产领域，特别涉及一种自动化钢带焊接机。
技术介绍
不锈钢生产过程中需要将表面带有氧化层的黑色钢卷通过酸洗、机械打磨等手段加工成表面光泽的白色钢卷，由于钢带生产线需连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求，同时由于钢带的端部为圆弧形，需要对端部进行剪切后才能顺利焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可自动化加工的自动化钢带焊接机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种自动化钢带焊接机，包括第一导轨、第二导轨、平移组件、焊接组件、两个剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述第一导轨水平设置，一个所述夹持组件可左右滑动的安装在第一导轨上，所述平移组件驱动所述夹持组件沿第一导轨运动，另一个所述夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，所述夹持组件上设有检测装置，所述两个夹持组件之间形成加工工位，所述焊接组件固定在加工工位上方，所述焊接组件上设有焊接头，所述第二导轨水平设置在加工工位下方，所述第一导轨与第二导轨相互垂直，所述两个剪切组件可滑动的安装在第二导轨上，所述两个剪切组件于加工工位两侧相互错位设置。进一步的，所述剪切组件包括支架和液压闸刀，所述液压闸刀方向朝下安装在支架中，所述支架中对应所述液压闸刀下方设有凹槽，所述支架底部设有滚轮，所述支架内设有用于驱动滚轮转动的电机。进一步的，所述第一导轨数量为两个，所述两个第一导轨相互平行设置。进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个第一导轨上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件连接。进一步的，所述机架上设有用于钢带对中的对中装置。本技术的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件，可分别夹持两个钢带的端部，通过两个剪切组件分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，并通过夹持组件对端部位置进行调整，通过焊接组件进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例自动化钢带焊接机的立体图；图2是本技术实施例自动化钢带焊接机的主视图；图3是本技术实施例自动化钢带焊接机的侧视图；图4是本技术实施例自动化钢带焊接机的俯视图。标号说明：1、第一导轨；2、第二导轨；3、平移组件；4、焊接组件；5、剪切组件；6、夹持组件；51、支架；52、液压闸刀；61、机架；62、托板；63、压板；64、气缸。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：可分别夹持两个钢带的端部，并对端部位置进行调整，实现自动化固定和焊接，提高生产效率。请参阅图1至图4所示，本实施例的自动化钢带焊接机，包括第一导轨1、第二导轨2、平移组件3、焊接组件4、两个剪切组件5和两个夹持组件6，所述夹持组件6包括机架61、托板62、压板63和一个以上的气缸64，所述托板62水平固定在机架61内，所述气缸64方向朝下排列设置在托板62上方，所述压板63水平固定在气缸64的活塞杆末端，所述第一导轨1水平设置，一个所述夹持组件6可左右滑动的安装在第一导轨1上，所述平移组件3驱动所述夹持组件6沿第一导轨1运动，另一个所述夹持组件6固定安装，两个夹持组件6排列相对设置，所述夹持组件6上设有检测装置，所述两个夹持组件6之间形成加工工位，所述焊接组件4固定在加工工位上方，所述焊接组件4上设有焊接头，所述第二导轨2水平设置在加工工位下方，所述第一导轨1与第二导轨2相互垂直，所述两个剪切组件5可滑动的安装在第二导轨2上，所述两个剪切组件5于加工工位两侧相互错位设置。本技术的工作过程为：自动化钢带焊接机设置在钢带加工生产线中，由一个夹持组件6夹持前一段钢带的末端，由另一个夹持组件6固定后一段钢带的前端，剪切组件5交错进入加工工位中，通过两个剪切组件5分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，剪切完成后剪切组件5退出加工工位，由检测装置测量判断两段钢带之间的距离，系统控制平移组件3推动夹持组件6在第一导轨1上水平移动，使两段钢带相互贴紧，由焊接组件4将两段钢带焊接，焊接完成后气缸64收缩，压板63上升，钢带沿生产线继续移动。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：设备内设有两个夹持组件6，可分别夹持两个钢带的端部，通过两个剪切组件5分别对两段钢带的端部进行剪切，使端部由圆弧形变为直线形，并通过夹持组件6对端部位置进行调整，通过焊接组件4进行焊接，可实现两个钢带的自动化对接，减轻工人工作强度，提高生产效率，夹持组件6内设有检测装置，可提高加工精度，提高产品质量。进一步的，所述剪切组件5包括支架51和液压闸刀52，所述液压闸刀52方向朝下安装在支架51中，所述支架51中对应所述液压闸刀52下方设有凹槽，所述支架51底部设有滚轮，所述支架51内设有用于驱动滚轮转动的电机。由上述描述可知，剪切组件5包括支架51和液压闸刀52，具体的，液压闸刀52可为方形的顿刀，通过液压闸刀52与凹槽一侧贴合产生的剪切力将钢带剪切，减小钢带变形量，其中液压闸刀52的底面优选为斜面，使应力更加集中，便于顺利切割，支架51内设有用于驱动滚轮转动的电机，时剪切组件5可在第二导轨2上水平移动。进一步的，所述第一导轨1数量为两个，所述两个第一导轨1相互平行设置。由上述描述可知，第一导轨1数量为两个，在安装夹持组件6时可更加平衡，使设备工作状态更加稳定。进一步的，所述平移装置为液压缸，所述液压缸数量为两个，所述两个液压缸分别设置在两个第一导轨1上，所述液压缸的活塞杆与夹持组件6连接。由上述描述可知，平移装置为液压缸，可提供较大推力，所述液压缸数量为两个，使夹持组件6的受力更加均匀，减少设备故障率。进一步的，所述机架61上设有用于钢带对中的对中装置。由上述描述可知，当钢带位置不正确时，可采用对中装置将钢带移动到机架61中心位置，使焊接工作可顺利完成。请参照图1至图4所示，本技术的实施例一为：一种自动化钢带焊接机，包括第一导轨1、第二导轨2、平移组件3、焊接组件4、两个剪切组件5和两个夹持组件6，所述夹持组件6包括机架61、托板62、压板63和一个以上的气缸64，所述托板62水平固定在机架61内，所述气缸64方向朝下排列设置在托板62上方，所述压板63水平固定在气缸64的活塞杆末端，所述第一导轨1水平设置，一个所述夹持组件6可左右滑动的安装在第一导轨1上，所述平移组件3驱动所述夹持组件6沿第一导轨1运动，另一个所述夹持组件6固定安装，两个夹持组件6排列相对设置，所述夹持组件6上设有检测装置，所述两个夹持组件6之间形成加工工位，所述焊接组件4固定在加工工位上方，所述焊接组件4上设有焊接头，所述第二导轨2水平设置在加工工位下方，所述第一导轨1与第二导轨2相互垂直，所述两个剪切组件5可滑动的安装在第二导轨2上，所述两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化钢带焊接机，其特征在于：包括第一导轨、第二导轨、平移组件、焊接组件、两个剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述第一导轨水平设置，一个所述夹持组件可左右滑动的安装在第一导轨上，所述平移组件驱动所述夹持组件沿第一导轨运动，另一个所述夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，所述夹持组件上设有检测装置，所述两个夹持组件之间形成加工工位，所述焊接组件固定在加工工位上方，所述焊接组件上设有焊接头，所述第二导轨水平设置在加工工位下方，所述第一导轨与第二导轨相互垂直，所述两个剪切组件可滑动的安装在第二导轨上，所述两个剪切组件于加工工位两侧相互错位设置。

【技术特征摘要】
1.一种自动化钢带焊接机，其特征在于：包括第一导轨、第二导轨、平移组件、焊接组件、两个剪切组件和两个夹持组件，所述夹持组件包括机架、托板、压板和一个以上的气缸，所述托板水平固定在机架内，所述气缸方向朝下排列设置在托板上方，所述压板水平固定在气缸的活塞杆末端，所述第一导轨水平设置，一个所述夹持组件可左右滑动的安装在第一导轨上，所述平移组件驱动所述夹持组件沿第一导轨运动，另一个所述夹持组件固定安装，两个夹持组件排列相对设置，所述夹持组件上设有检测装置，所述两个夹持组件之间形成加工工位，所述焊接组件固定在加工工位上方，所述焊接组件上设有焊接头，所述第二导轨水平设置在加工工位下方，所述第一导轨与第二导轨相互垂直，所述两个剪切组件可滑动的安装在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：项秉秋，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35