一种螺栓焊接机制造技术

一种螺栓焊接机，包括：主体支架、固定点焊机、治具、举升装置、治具转换台；其中，所述的主体支架采用方形框架结构，固定点焊机固定在主体支架内部；在固定点焊机前端设置有一举升装置，所述的升举装置顶部设置有一固定台，所述的治具安装在固定台上；所述的举升装置侧面设置有治具转换台；所述的主体支架外围包裹有外围护栏；固定点焊机背部固定有一控制箱；在外围护栏侧面设置有一焊接控制面板。本实用新型专利技术只要把螺栓和工件放到相应的位置，机器就能自动进行焊接，采用可动工作台可以一次焊接多个位置，提高工作效率，焊接过程中不需要人工干预，提高作业安全性，焊接完毕后会自动将工件排出，极大地减轻了工人的作业强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电焊机设备领域，尤其涉及一种可以把螺栓和工件放到相应的位置，机器就能自动焊接的。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊接螺栓是一种在螺栓外适合焊接的螺栓,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。普通的螺栓焊接，都需要根据不同型号的螺栓，通过人工来进行调换，不仅浪费时间，产量不高，而且在人工操作过程中，非常容易出现错误，导致供应错误的螺栓，而且还减少了人工翻转工料的时间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种螺栓焊接机，可以自动输送指定大小的螺栓，防止出现失误。一种螺栓焊接机，包括：主体支架、固定点焊机、治具、举升装置、治具转换台；其中，所述的主体支架采用方形框架结构，固定点焊机固定在主体支架内部；在固定点焊机前端设置有一举升装置，所述的升举装置顶部设置有一固定台，所述的治具安装在固定台上；所述的举升装置侧面设置有治具转换台；所述的主体支架外围包裹有外围护栏；固定点焊机背部固定有一控制箱；在外围护栏侧面设置有一焊接控制面板。进一步的，所述的固定点焊机由检测装置和焊接装置组成，所述的焊接装置包括焊接上电极和焊接下电极，所述的焊接上电极固定在主体支架上，焊接下电极固定在焊接上电极的正下方，在焊接上电极的侧面设置有一工件排出机构。更进一步的，所述的检测装置为焊接工件传感器。进一步的，所述的治具底部为治具板，在治具板的侧面设置有治具安装定位衬套；在治具板上固定有工件放置导向和工件定位销，在工件放置导向和工件定位销之间设置有一工件到位传感器；在工件定位销的侧面设置有螺栓放置位，所述的螺栓放置位固定在固定点焊机的正下方。更进一步的，在所述的治具板端部设置有一搬运把手。进一步的，所述的举升装置顶部设置有一固定板，在固定板上设置有一工件排出机构，所述的工件排出机构由两根相互平行滑轨组成；在工件排出机构侧面设置有一治具夹紧气缸，在治具夹紧气缸底部设置有治具安装定位销；在工件排出机构的底部设置有工件排出气缸；在举升装置的中段位置设置有一支撑用气缸，所述的支撑用气缸两侧设置有支撑弹簧；在支撑用气缸的正下方设置有直线轴承定位块。进一步的，所述的治具转换台主体为转换台支架，在转换台支架顶部设置有工作台平移气缸，在工作台平移气缸下方设置有一限位装置；在工作台平移气缸侧面设置有一直线导轨，所述的直线导轨有两条相互平行的滑轨组成。更进一步的，所述的直线滑轨的侧面连接有一线缆保护链。进一步的，所述的外围护栏设置有安全光栅。本技术提供了一种螺栓焊接机，只要把螺栓和工件放到相应的位置，机器就能自动进行焊接，采用可动工作台可以一次焊接多个位置，提高工作效率，焊接过程中不需要人工干预，提高作业安全性，焊接完毕后会自动将工件排出，极大地减轻了工人的作业强度。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的侧面结构示意图；图3为本技术的固定点焊机结构示意图；图4为本技术的治具结构示意图；图5为本技术的治具转换台结构示意图；图6为本技术的举升装置结构示意图。其中，1、固定焊接机；1-1、焊接下电极；1-2、焊接上电极；1-3、工件排出机构；1-4、焊接工件传感器；2、治具；2-1、治具板；2-2、治具安装定位衬套；2-3、工件放置导向；2-4、工件到位传感器；2-5、工件定位销；2-6、螺栓放置位；2-7、搬运把手；3、治具转换台；3-1、转换台支架；3-2、工作台平移气缸；3-3、限位装置；3-4、直线滑轨；3-5、线缆保护链；4、举升装置；4-1、固定板；4-2、工件排出机构；4-3、治具夹紧气缸；4-4、工件排出气缸；4-5、支撑用气缸；4-6、支撑弹簧；4-7、直线轴承定位块；4-8、治具安装定位销；5、安全光栅；6、控制箱；7、焊接控制面板。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。一种螺栓焊接机，包括：主体支架、固定点焊机1、治具2、举升装置4、治具转换台3；其中，所述的主体支架采用方形框架结构，固定点焊机1固定在主体支架内部；在固定点焊机1前端设置有一举升装置4，所述的升举装置4顶部设置有一固定台，所述的治具2安装在固定台上；所述的举升装置4侧面设置有治具转换台3；所述的主体支架外围包裹有外围护栏；固定点焊机1背部固定有一控制箱6；在外围护栏侧面设置有一焊接控制面板7。所述的固定点焊机1由检测装置和焊接装置组成，所述的焊接装置包括焊接上电极1-2和焊接下电极1-1，所述的焊接上电极1-2固定在主体支架上，焊接下电极1-1固定在焊接上电极1-2的正下方，在焊接上电极1-2的侧面设置有一工件排出机构1-3。所述的检测装置为焊接工件传感器1-4。所述的治具2底部为治具板2-1，在治具板2-1的侧面设置有治具安装定位衬套2-2；在治具板2-1上固定有工件放置导向2-3和工件定位销2-5，在工件放置导向2-3和工件定位销2-5之间设置有一工件到位传感器2-4；在工件定位销2-5的侧面设置有螺栓放置位2-6，所述的螺栓放置位固2-6定在固定点焊机1的正下方。在所述的治具板2-1端部设置有一搬运把手2-7。所述的举升装置4顶部设置有一固定板4-1，在固定板4-1上设置有一工件排出机构4-2，所述的工件排出机构-42由两根相互平行滑轨组成；在工件排出机构4-2侧面设置有一治具夹紧气缸4-3，在治具夹紧气缸4-3底部设置有治具安装定位销4-8；在工件排出机构4-2的底部设置有工件排出气缸4-3；在举升装置4的中段位置设置有一支撑用气缸4-5，所述的支撑用气缸4-5两侧设置有支撑弹簧4-6；在支撑用气缸4-5的正下方设置有直线轴承定位块4-7。所述的治具转换台3主体为转换台支架3-1，在转换台支架3-1顶部设置有工作台平移气缸3-2，在工作台平移气缸3-2下方设置有一限位装置3-3；在工作台平移气缸3-2侧面设置有一直线导轨3-4，所述的直线导轨3-4有两条相互平行的滑轨组成。所述的直线滑轨3-4的侧面连接有一线缆保护链3-5。所述的外围护栏设置有安全光栅5。本技术提供了一种螺栓焊接机，只要把螺栓和工件放到相应的位置，机器就能自动进行焊接，采用可动工作台可以一次焊接多个位置，提高工作效率，焊接过程中不需要人工干预，提高作业安全性，焊接完毕后会自动将工件排出，极大地减轻了工人的作业强度。以上通过实施例对本技术的进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺栓焊接机，包括：主体支架、固定点焊机、治具、举升装置、治具转换台；其特征在于，所述的主体支架采用方形框架结构，固定点焊机固定在主体支架内部；在固定点焊机前端设置有一举升装置，所述的升举装置顶部设置有一固定台，所述的治具安装在固定台上；所述的举升装置侧面设置有治具转换台；所述的主体支架外围包裹有外围护栏；固定点焊机背部固定有一控制箱；在外围护栏侧面设置有一焊接控制面板。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓焊接机，包括：主体支架、固定点焊机、治具、举升装置、治具转换台；其特征在于，所述的主体支架采用方形框架结构，固定点焊机固定在主体支架内部；在固定点焊机前端设置有一举升装置，所述的升举装置顶部设置有一固定台，所述的治具安装在固定台上；所述的举升装置侧面设置有治具转换台；所述的主体支架外围包裹有外围护栏；固定点焊机背部固定有一控制箱；在外围护栏侧面设置有一焊接控制面板。2.根据权利要求1所述的一种螺栓焊接机，其特征在于：所述的固定点焊机由检测装置和焊接装置组成，所述的焊接装置包括焊接上电极和焊接下电极，所述的焊接上电极固定在主体支架上，焊接下电极固定在焊接上电极的正下方，在焊接上电极的侧面设置有一工件排出机构。3.根据权利要求2所述的一种螺栓焊接机，其特征在于：所述的检测装置为焊接工件传感器。4.根据权利要求1所述的一种螺栓焊接机，其特征在于：所述的治具底部为治具板，在治具板的侧面设置有治具安装定位衬套；在治具板上固定有工件放置导向和工件定位销，在工件放置导向和工件定位销之间设置有一工件到位传感器；在工件定位销的侧面设置有螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智斌，李巍，
申请(专利权)人：三之信天津自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12