一种防冲击振动的钢带剪切机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防冲击振动的钢带剪切机，包括机架、液压缸、控制器、上切刀装置和下切刀装置，上切刀装置的上切刀座的左右两端的滑块底面设置有橡胶垫块，下切刀座的左右两端的顶面上对应橡胶垫块开设有限位槽，限位槽上安装有限位挡块，限位挡块的上表面伸出下切刀座的顶面。本实用新型专利技术提供的防冲击振动的钢带剪切机，既可以防止不锈钢带在剪切过程中受力而左右偏移，又可以防止上切刀装置在液压缸停止运行时产生震动，从而提高了剪切的准确度和精度，提高了设备运行的稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢带加工设备
，具体说是一种防冲击振动的钢带剪切机。
技术介绍
不锈钢带在热轧或冷轧前，通常需要进行退火和酸洗过程，以提高不锈钢带的加工韧性和去除不锈钢带表面的氧化层。在退火生产线上，为了确保生产的连续性，当前一卷不锈钢带输送至尾端时，通常需要采用钢带剪切机对前一卷钢带的尾端和后一卷钢带的前端进行剪切然后进行对接焊接，如此在前一卷不锈钢带输送完毕后，后一卷不锈钢带可以继续往前输送。现有的钢带剪切机，在剪切不锈钢带的过程中常常会出现不锈钢带受力偏移的情况，导致剪切不准确，剪切精度差；而且在上切刀剪切完毕，液压缸停止工作的瞬间，由于上切刀装置整体的重量和惯性冲击力非常大，在液压缸骤停的瞬间上切刀装置极易产生震动，导致不锈钢带的切口容易受损，同时会对液压缸造成一定程度的冲击破坏，影响设备运行的稳定性和降低设备的使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能有效防止不锈钢带在剪切过程中发生偏移并消除冲击振动现象的防冲击振动的钢带剪切机。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种防冲击振动的钢带剪切机，包括机架、液压缸、控制器、上切刀装置和下切刀装置；所述上切刀装置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座的左右两端分别安装有滑块，所述机架上对应于滑块的位置设置有竖直导轨，所述上切刀座通过滑块与竖直导轨的配合可升降地设置在机架上，所述液压缸设置在上切刀座上方的机架上并驱动上切刀座垂直升降，所述液压缸与控制器电连接，所述滑块的底面固定有橡胶垫块，所述橡胶垫块的底面安装有压力传感器，所述压力传感器通过橡胶垫块侧面开设的线孔与控制器电连接，所述上切刀安装在上切刀座的底部；所述下切刀装置包括下切刀座和两个下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的机架上，所述下切刀座上开设有切刀安装槽，两个下切刀并排安装在切刀安装槽内，两个下切刀之间形成切刀槽，所述切刀槽与上切刀平行设置且位于上切刀的正下方，所述下切刀座的左右两端的顶面上对应于橡胶垫块开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位挡块，所述限位挡块的上表面伸出下切刀座的顶面。其中，所述限位挡块在限位槽内左右可调，所述下切刀座的外侧壁上对应于限位槽的位置开设有螺孔，紧固螺栓穿过所述螺孔将限位挡块压紧在限位槽内。其中，所述上切刀倾斜设置在上切刀座的底部。本技术的有益效果在于：通过在上切刀座左右两端的滑块底面设置橡胶垫块，在下切刀座的左右两端的顶面上对应橡胶垫块开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移，确保剪切的准确度和精度，而且当上切刀下行至最低位置即剪切完成时，橡胶垫块会顶靠在限位挡块上，由橡胶垫块底面安装的压力传感器感应到压力后传递信号给控制器进而控制液压缸停止运行，如此在液压缸停止工作时，上切刀装置不会产生震动，有效防止了不锈钢带的切口受损和对液压缸造成冲击破坏，从而提高了设备运行的稳定性和使用寿命。附图说明图1所示为本技术实施例的防冲击振动的钢带剪切机的结构示意图；图2所示为本技术实施例的防冲击振动的钢带剪切机的上切刀和下切刀的装配示意图。标号说明：1-机架；2-液压缸；3-控制器；4-上切刀座；5-上切刀；6-滑块；7-竖直导轨；8-橡胶垫块；9-压力传感器；10-下切刀座；11-下切刀；12-限位槽；13-限位挡块；14-不锈钢带；15-紧固螺栓。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：在上切刀座左右两端的滑块底面设置橡胶垫块，在下切刀座的左右两端的顶面上对应橡胶垫块开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移，同时利用橡胶垫块与限位挡块的相互配合防止上切刀装置在液压缸停止工作时产生震动。请参照图1和图2所示，本技术提供的防冲击振动的钢带剪切机，包括机架1、液压缸2、控制器3、上切刀装置和下切刀装置；所述上切刀装置包括上切刀座4和上切刀5，所述上切刀座4的左右两端分别安装有滑块6，所述机架1上对应于滑块6的位置设置有竖直导轨7，所述上切刀座4通过滑块6与竖直导轨7的配合可升降地设置在机架1上，所述液压缸2设置在上切刀座4上方的机架上并驱动上切刀座4垂直升降，所述液压缸2与控制器3电连接，所述滑块6的底面固定有橡胶垫块8，所述橡胶垫块8的底面安装有压力传感器9，所述压力传感器9通过橡胶垫块8侧面开设的线孔与控制器3电连接，所述上切刀5安装在上切刀座4的底部；所述下切刀装置包括下切刀座10和两个下切刀11，所述下切刀座10固定在上切刀座4下方的机架上，所述下切刀座10上开设有切刀安装槽，两个下切刀11并排安装在切刀安装槽内，两个下切刀11之间形成切刀槽，所述切刀槽与上切刀5平行设置且位于上切刀5的正下方，所述下切刀座10的左右两端对应于橡胶垫块8的顶面上分别开设有限位槽12，所述限位槽12内安装有限位挡块13，所述限位挡块13的上表面伸出下切刀座10的顶面。在上述实施例中，橡胶垫块8和限位挡块13在上切刀5下行至最低位置即剪切完成时相互接触，压力传感器9感应到压力后传递信号给控制器3，再由控制器3控制液压缸2停止运行。虽然液压缸2停止运行会稍稍滞后一点，但滞后时间非常短暂，在此过程中橡胶垫块8会发生细微的弹性变形以吸收液压缸2的下行压力，而压力传感器9也可以借此感应到压力而传递信号给控制器3。因此，在液压缸2停止运行的时候，橡胶垫块8是稍稍压紧在限位挡块13上的，可以对上切刀装置起到很好的的缓冲和定位作用，有效防止上切刀装置在液压缸2停止运行时产生震动，从而避免不锈钢带14的切口受损和对液压缸2造成冲击破坏，提高了设备运行的稳定性和使用寿命。在上述实施例中，橡胶垫块8的底面可高出上切刀5的刀刃5～10cm，限位挡块13的顶面伸出下切刀座10的顶面5～10cm，具体以上切刀5下行至最低位置即剪切完成时橡胶垫块8与限位挡块13相互接触为宜。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在上切刀座左右两端的滑块底面设置橡胶垫块，在下切刀座的左右两端的顶面上对应橡胶垫块开设限位槽，在限位槽上安装限位挡块，使不锈钢带在剪切过程中左右两端始终受到限位挡块的限位作用而无法左右偏移，确保剪切的准确度和精度，而且当上切刀下行至最低位置即剪切完成时，橡胶垫块会顶靠在限位挡块上，由橡胶垫块底面安装的压力传感器感应到压力后传递信号给控制器进而控制液压缸停止运行，如此在液压缸停止工作时，上切刀装置不会产生震动，有效防止了不锈钢带的切口受损和对液压缸造成冲击破坏，从而提高了设备运行的稳定性和使用寿命。进一步的，所述限位挡块13在限位槽12内左右可调，所述下切刀座10的外侧壁上对应于限位槽12的位置开设有螺孔，紧固螺栓15穿过所述螺孔将限位挡块13压紧在限位槽12内。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：由于限位挡块在限位槽内左右可调且可通过紧固螺栓压紧固定，因此在剪切前可先松开紧固螺栓，将左右两端的限位挡块分开足够大的间距以便于不锈钢带放入，待不锈钢带放置好后，再调整限位挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防冲击振动的钢带剪切机，其特征在于：包括机架、液压缸、控制器、上切刀装置和下切刀装置；所述上切刀装置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座的左右两端分别安装有滑块，所述机架上对应于滑块的位置设置有竖直导轨，所述上切刀座通过滑块与竖直导轨的配合可升降地设置在机架上，所述液压缸设置在上切刀座上方的机架上并驱动上切刀座垂直升降，所述液压缸与控制器电连接，所述滑块的底面固定有橡胶垫块，所述橡胶垫块的底面安装有压力传感器，所述压力传感器通过橡胶垫块侧面开设的线孔与控制器电连接，所述上切刀安装在上切刀座的底部；所述下切刀装置包括下切刀座和两个下切刀，所述下切刀座固定在上切刀座下方的机架上，所述下切刀座上开设有切刀安装槽，两个下切刀并排安装在切刀安装槽内，两个下切刀之间形成切刀槽，所述切刀槽与上切刀平行设置且位于上切刀的正下方，所述下切刀座的左右两端的顶面上对应于橡胶垫块开设有限位槽，所述限位槽内安装有限位挡块，所述限位挡块的上表面伸出下切刀座的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种防冲击振动的钢带剪切机，其特征在于：包括机架、液压缸、控制器、上切刀装置和下切刀装置；所述上切刀装置包括上切刀座和上切刀，所述上切刀座的左右两端分别安装有滑块，所述机架上对应于滑块的位置设置有竖直导轨，所述上切刀座通过滑块与竖直导轨的配合可升降地设置在机架上，所述液压缸设置在上切刀座上方的机架上并驱动上切刀座垂直升降，所述液压缸与控制器电连接，所述滑块的底面固定有橡胶垫块，所述橡胶垫块的底面安装有压力传感器，所述压力传感器通过橡胶垫块侧面开设的线孔与控制器电连接，所述上切刀安装在上切刀座的底部；所述下切刀装置包括下切刀座和两个下切刀，所述下切刀座固定在上切...

【专利技术属性】
技术研发人员：项秉秋，
申请(专利权)人：福建鼎信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35