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弹簧冲击钻孔器制造技术

技术编号:4343414 阅读:204 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种工程钻孔用弹簧冲击钻孔器,其特征在于它由冲击器芯轴(1)、冲击器壳体(2)、止动长坡牙坎(3)、滚动爬坡钢球(5)、钢球隔离架(4)、运动长坡牙坎(6)、运动牙坎支承体(7)、塔簧(8)、冲击杆(9)、冲击钻卡头(10)、冲击传力横销(11)和动力电机快速连接头(12)十二部分组成,冲击机构部件以冲击器芯轴为轴,串装在冲击器壳体内,冲击器壳体(2)和前置止动长坡牙坎(3)受止动别杆(16)阻挡被止动是不转的,动力电机(23)带动冲击器芯轴(1)及运动长坡牙坎(6)旋转,滚动爬坡钢球(5)在对置的牙坎间进行滚动爬坡至高点到跌落谷底的循环动作,运动牙坎支承体携带冲击传力横销(11)向右位移压缩塔簧蓄能,落向谷底时产生锤击效应,实施冲击钻孔,这种功能机具和电机的分离方式使一机多用成为可能。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
所属
本技术涉及一种弹簧冲击钻孔器,特别适用于将传统自成体系又经常同时使用的冲击钻和工程手持水钻之间打破界线,进行模块式功能分离为可以自由组合的多功能机具。
技术介绍
专利申请号2009200099098钻孔撞击器,不足之处在于止动、运动两组钢球镶嵌的撞击盘之间设置了一组无隔离架保障的浮动钢球组,实际运转中当钢球处于高点时,浮动钢球理想状态是都向前顺序递进入谷底,再在钢球面之间爬坡循环,事实是由于没有保证钢球均衡自动前行的制约,各钢球实际处在高点时各球的阻力不同而出现了可向前也可能向后滚落的无序状态,实验证明经常出现钢球混乱阻塞状态。另一个不足之处是钢球间的冲击力依赖施工者持撞击器的有效推力来维持,而且仅是一种对待钻工作面的波动压力,这样的钻孔效率远低于现有冲击钻,或称电锤应用的气枪原理产生的高频率的锤击效应来得轻便和高效。第三个不足之处是和动力电机的接卸连接选用钢球锁套快接方式,由于使用中因冲击震动易使钢球锁套失效,因而该专利申请没有实用意义,因此需要在弥补上述不足之处之后设计出一种实用的冲击钻孔器。
技术实现思路
针对专利申请2009200099098钻孔撞击器存在的不足之处,设计一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程钻孔用弹簧冲击钻孔器,其特征在于它由冲击器芯轴(1)、冲击器壳体(2)、止动长坡牙坎(3)、滚动爬坡钢球(5)、钢球隔离架(4)、运动长坡牙坎(6)、运动牙坎支承体(7)、塔簧(8)、冲击杆(9)、冲击钻卡头(10)、冲击传力横销(11)和动力电机快速连接头(12)十二部分组成,冲击机构部件以冲击器芯轴(1)为轴串装,冲击器芯轴(1)通过轴承(30)承架在冲击器壳体(2)的前腔内,冲击器壳体(2)的冲击机构腔室的前壁(52)上装止动长坡牙坎(3)并用定位钢珠(29)固定,由钢球隔离架(4)承架滚动爬坡钢球(5),钢球数量和牙坎牙数相同,一般在10~15个之间,牙坎齿面和止动长坡牙坎(3...

【技术特征摘要】
1.一种工程钻孔用弹簧冲击钻孔器,其特征在于它由冲击器芯轴(1)、冲击器壳体(2)、止动长坡牙坎(3)、滚动爬坡钢球(5)、钢球隔离架(4)、运动长坡牙坎(6)、运动牙坎支承体(7)、塔簧(8)、冲击杆(9)、冲击钻卡头(10)、冲击传力横销(11)和动力电机快速连接头(12)十二部分组成,冲击机构部件以冲击器芯轴(1)为轴串装,冲击器芯轴(1)通过轴承(30)承架在冲击器壳体(2)的前腔内,冲击器壳体(2)的冲击机构腔室的前壁(52)上装止动长坡牙坎(3)并用定位钢珠(29)固定,由钢球隔离架(4)承架滚动爬坡钢球(5),钢球数量和牙坎牙数相同,一般在10~15个之间,牙坎齿面和止动长坡牙坎(3)齿面相对的运动长坡牙坎(6),镶装在运动牙坎支承体(7)的台阶(69)上,运动长坡牙坎(6)背面用定位钢珠(29)和运动牙坎支承体(7)固定,运动长坡牙坎(6)外径和冲击器壳体的冲击机构腔室(54)设有间隙可以转动,运动牙坎支承体(7)上设内六方孔(70)套装在冲击器芯轴的六方段(58)上,可以滑移并传递扭矩,运动牙坎支承体(7)背面设止口(71),塔簧(8)的大端坐在其中,塔簧小端坐在冲击器芯轴(1)的止位台阶(76)上,在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈月辉
申请(专利权)人:陈月辉
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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