弹簧蓄能式水平冲击试验台制造技术

本实用新型专利技术提供的弹簧蓄能式水平冲击试验台，包括底座、波形发生器、导轨、用于固定实验品的冲击台、弹射机构，所述弹射机构包括推板、弹簧拉杆、安装板、蓄能弹簧、压缩气缸、锁紧机构I、气缸拉杆；所述的波形发生器和弹射机构的安装板之间设有与试验台轴向平行的导轨；所述的推板安装于导轨上；所述的冲击台安装于导轨上，位于推板和波形发生器之间；所述安装板与底座固定连接或与底座为一体；所述的弹簧拉杆一端固定安装于推板上，弹簧拉杆穿过安装板；所述的蓄能弹簧套在弹簧拉杆上；所述的压缩气缸安装于底座上，其活塞杆与气缸拉杆连接；所述的气缸拉杆的中部设有锁紧机构I。本实用新型专利技术结构简单、适应性强、试验数据可靠。

【技术实现步骤摘要】
弹簧蓄能式水平冲击试验台
本技术涉及水平冲击试验领域，具体涉及一种弹簧蓄能式水平冲击试验台。
技术介绍
工程实践中，常常会遇到冲击问题。一般而言，当具有一定速度的物体（冲击物） 碰撞到一静止的物体时（被冲击物），冲击物的运动将受阻而在瞬间停止运动，这时的被冲 击物就受到了冲击作用。在这个过程中，冲击物得到极大的反向加速度，将对被冲击物施 加很大的惯性力。冲击是一个不可避免的问题，在许多方面对机械设备的使用、产品的运 输、航空航天器性能可靠性的保证都有极大的影响，特别是对航空航天器的影响。 目前，在航天航空产品和其他的商品包装冲击试验大多采用自由跌落式冲击试验 机实现，垂直试验机也是冲击试验的主要冲击试验设备，但冲击后得到的波形受影响比较 大，前波和后波比较多，不易处理。 而对于体积较长的实验品，通常采用水平冲击和倾斜冲击的试验方法。目前，从国 外进口的水平冲击试验机采用橡皮绳为动力（如MTS公司的水平冲击试验机）产生需要的 冲击初速度，由于橡皮绳产生的拉力有限，故需要较长的加速过程，要求滑道较长，站地面 积大，且由于要求滑道精度较高，造价也很贵。倾斜冲击方法虽然不需要外加动力，试验设 备简单，但由于倾斜角度不能太大，靠倾斜产生的重力分量较小，也需要很长的滑道才能产 生所需的冲击初速，站地面积也比较大。对于长度较长的实验品，试验时也产生很的困难， 甚至无法达到试验所需的冲击速度。 在我国，有些研究机构也已经有了相关的研究和成型产品的生产，如西工大冲击 试验技术研究所研究生产的SPT-600双向水平冲击台、SPT-1000水平冲击台、SPT-50水平 冲击台、SPT-200水平冲击台和200Kg水平冲击台，采用膨胀气缸作为动力，使用一个低压 气缸作为工作台回位动力，冲击台中使用相应的刹车装置，但是设计的冲击台重量比较大， 不容易搬运。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术冲击台重量大、结构复杂、成本高的缺陷，提供一种 结构简单、适应性强、经济可靠的弹簧蓄能式水平冲击试验台。 本技术的技术方案如下： 所述的弹簧蓄能式水平冲击试验台，包括底座、波形发生器、导轨、用于固定实验 品的冲击台、弹射机构； 所述的底座的两端分别安装波形发生器和弹射机构； 所述弹射机构包括推板、弹簧拉杆、安装板、蓄能弹簧、压缩气缸、锁紧机构I、气缸 拉杆； 所述的波形发生器和弹射机构的安装板之间设有与试验台轴向平行的导轨；所述 的推板安装于导轨上，能够沿导轨做进给运动；所述的冲击台安装于导轨上，位于推板和波 形发生器之间，能够沿着导轨做进给运动； 所述安装板与底座固定连接或与底座为一体，安装板的上部设有孔I ;所述的弹 簧拉杆一端固定安装于推板上，弹簧拉杆经孔I穿过安装板；所述的蓄能弹簧套在弹簧拉 杆上，蓄能弹簧的直径大于孔I;所述的压缩气缸安装于底座上，压缩气缸的活塞杆穿过安 装板后与气缸拉杆连接；所述的气缸拉杆的中部设有能让弹簧拉杆穿过的孔II，孔II之上 设置有锁紧机构I，弹簧拉杆的另一端设有对应锁紧机构I的锁止槽。 本技术的优选方案还包括安装于底座上的缓冲机构，所述的缓冲机构包括挡 块导轨、阻尼弹簧I、推板挡块和弹簧挡板； 所述的挡块导轨以与导轨平行的方向设置于缓冲机构上；所述的推板挡块安装于 挡块导轨上，位于靠近弹射机构的一端，能够沿着挡块导轨做进给运动；所述的阻尼弹簧I 的一端与推板挡块连接，阻尼弹簧I的另一端与弹簧挡板连接；所述弹簧挡板固定于缓冲 机构上； 所述的推板的下沿超出冲击台的下沿；所述推板挡块上设有缓冲挡舌I，缓冲挡 舌I的高度刚好能够接触到推板的下沿从而挡住推板，同时不会碰到到冲击台的下沿。 所述缓冲机构还包括冲击台挡块和阻尼弹簧II，所述冲击台挡块设于缓冲机构靠 近波形发生器的一端；所述的阻尼弹簧II的一端与冲击台挡块连接，另一端与弹簧挡板连 接； 所述的冲击台挡块包括筒体I、锁紧电磁铁I、锁紧吸盘I、隔板I、连杆I、锁紧弹 簧I、锁舌I，所述的锁紧电磁铁I固定安装于筒体I内的底部；所述隔板I固定安装于筒体 I内位于锁紧吸盘I的上方，与锁紧电磁铁I之间留有空隙；所述的锁紧吸盘I安装于筒体 I内，位于隔板I和锁紧电磁铁I之间；所述的隔板I上设有孔III ;所述的连杆I 一端与锁 紧吸盘I相连，另一端穿过隔板I的孔III与锁舌I连接；所述的锁紧弹簧I套在隔板I与锁 舌I之间的连杆I上，其直径大于孔III的直径；所述锁舌I在试验台轴向上与推板挡块的缓 冲挡舌I错开分布；所述的冲击台底部对应锁舌I设置有缓冲挡舌π。 所述的锁舌I靠近波形发生器的一侧为坚直面，另一侧为弧面；所述的缓冲挡舌 II靠近波形发生器的一侧为弧面，另一侧为坚直面。 所述缓冲机构与波形发生器之间的距离大于冲击台在试验台轴向的长度。 所述的锁紧机构I包括筒体II、锁紧电磁铁II、锁紧吸盘II、筒体底板II、连杆II、 锁紧弹簧II、锁舌II，所述的锁紧电磁铁II固定安装于筒体II内的顶部；所述的锁紧吸盘II 位于筒体II内锁紧电磁铁II的下方，与锁紧电磁铁II之间留有空隙；所述的筒体II的底部 设有筒体底板II，所述的筒体底板II上设有孔IV ;所述的连杆II 一端与锁紧吸盘II相连，另 一端穿过筒体底板II上的孔IV之后与锁舌II连接；所述锁紧弹簧II套在位于筒体底板II与 锁舌II之间的连杆II上，其直径大于孔IV的直径。 所述弹簧拉杆穿出安装板的一端尾部为锥体形状，锥体的底边为锁止槽的外边 沿；所述的锁舌II的下沿高度对应椎尖的高度。 本技术的优选方案还包括锁紧机构II，所述锁紧机构II设于安装板上，所述 弹簧拉杆的中部对应锁紧机构II设有一个以上的锁紧槽。 所述的锁紧机构II包括筒体III、锁紧电磁铁III、锁紧吸盘III、筒体底板III、连杆III、 锁紧弹簧III、锁舌III，所述的锁紧电磁铁III固定安装于筒体III内的顶部；所述的锁紧吸盘III 位于筒体III内锁紧电磁铁III的下方，与锁紧电磁铁III之间留有空隙；所述的筒体III的底部 设有筒体底板III，所述的筒体底板III上设有孔V ;所述的连杆III一端与锁紧吸盘III相连，另 一端穿过筒体底板III上的孔V之后与锁舌III连接；所述锁紧弹簧III套在位于筒体底板III与 锁舌III之间的连杆III上，其直径大于孔V的直径。 所述的导轨对称设置两根；所述的压缩气缸和气缸拉杆对称设置两组。 本技术的进一步优选方案还包括设置于底座上的无活塞回拉气缸，所述的无 活塞回拉气缸包括导向杆和移动块；所述的移动块上设有拉动挡舌I;所述的冲击台靠近 弹射机构一端的底部设有配合拉动挡舌I的拉动挡舌II。 所述的无活塞回拉气缸和拉动挡舌I、拉动挡舌II对称设直两组。 本技术的工作过程如下：先将实验品安装于冲击台上；然后通过锁紧机构I 锁紧弹射机构的弹簧拉杆与气缸拉杆，压缩气缸通过气缸拉杆带动弹射机构向背离波形发 生器的方向运动，使得弹射机构中的蓄能弹簧不断压缩，从而完成蓄能；蓄能完毕后，将冲 击台推至弹射机构处，使其贴住弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹簧蓄能式水平冲击试验台，包括底座（1）、波形发生器（2）、导轨（3）、用于固定实验品（41）的冲击台（4）、弹射机构，其特征在于：所述的底座（1）的两端分别安装波形发生器（2）和弹射机构；所述弹射机构包括推板（51）、弹簧拉杆（52）、安装板（53）、蓄能弹簧（54）、压缩气缸（55）、锁紧机构I（56）、气缸拉杆（57）；所述的波形发生器（2）和弹射机构的安装板（53）之间设有与试验台轴向平行的导轨（3）；所述的推板（51）安装于导轨（3）上，能够沿导轨（3）做进给运动；所述的冲击台（4）安装于导轨（3）上，位于推板（51）和波形发生器（2）之间，能够沿着导轨（3）做进给运动；所述安装板（53）与底座（1）固定连接或与底座（1）为一体，安装板（53）的上部设有孔I；所述的弹簧拉杆（52）一端固定安装于推板（51）上，弹簧拉杆（52）经孔I穿过安装板（53）；所述的蓄能弹簧（54）套在弹簧拉杆（52）上，蓄能弹簧（54）的直径大于孔I；所述的压缩气缸（55）安装于底座（1）上，压缩气缸（55）的活塞杆穿过安装板（53）后与气缸拉杆（57）连接；所述的气缸拉杆（57）的中部设有能让弹簧拉杆（52）穿过的孔Ⅱ，孔Ⅱ之上设置有锁紧机构I（56），弹簧拉杆（52）的另一端设有对应锁紧机构I（56）的锁止槽（58）。...

【技术特征摘要】
1. 弹簧蓄能式水平冲击试验台，包括底座（1)、波形发生器（2)、导轨（3)、用于固定实 验品（41)的冲击台（4)、弹射机构，其特征在于： 所述的底座（1)的两端分别安装波形发生器（2)和弹射机构； 所述弹射机构包括推板（51)、弹簧拉杆（52)、安装板（53)、蓄能弹簧（54)、压缩气缸 (55)、锁紧机构I (56)、气缸拉杆（57); 所述的波形发生器（2)和弹射机构的安装板（53)之间设有与试验台轴向平行的导轨 (3);所述的推板（51)安装于导轨（3)上，能够沿导轨（3)做进给运动；所述的冲击台（4)安 装于导轨（3)上，位于推板（51)和波形发生器（2)之间，能够沿着导轨（3)做进给运动； 所述安装板（53)与底座（1)固定连接或与底座（1)为一体，安装板（53)的上部设有 孔I ;所述的弹簧拉杆（52)-端固定安装于推板（51)上，弹簧拉杆（52)经孔I穿过安装板 (53);所述的蓄能弹簧（54)套在弹簧拉杆（52)上，蓄能弹簧（54)的直径大于孔I ;所述的 压缩气缸（55)安装于底座（1)上，压缩气缸（55)的活塞杆穿过安装板（53)后与气缸拉杆 (57)连接；所述的气缸拉杆（57)的中部设有能让弹簧拉杆（52)穿过的孔II，孔II之上设置 有锁紧机构I (56)，弹簧拉杆（52)的另一端设有对应锁紧机构I (56)的锁止槽（58)。2. 如权利要求1所述的弹簧蓄能式水平冲击试验台，其特征在于： 还包括安装于底座（1)上的缓冲机构（6)，所述的缓冲机构（6)包括挡块导轨（60)、阻 尼弹簧I (61)、推板挡块（62)和弹簧挡板（63); 所述的挡块导轨（60)以与导轨（3)平行的方向设置于缓冲机构（6)上；所述的推板挡 块（62)安装于挡块导轨上，位于靠近弹射机构的一端，能够沿着挡块导轨做进给运动；所 述的阻尼弹簧I (61)的一端与推板挡块（62)连接，阻尼弹簧I (61)的另一端与弹簧挡板 (63) 连接；所述弹簧挡板（63)固定于缓冲机构（6)上； 所述的推板（51)的下沿超出冲击台（4)的下沿；所述推板挡块（62)上设有缓冲挡舌I (64) ，缓冲挡舌I (64)的高度刚好能够接触到推板（51)的下沿从而挡住推板（51)，同时不 会碰到到冲击台（4)的下沿。3. 如权利要求2所述的弹簧蓄能式水平冲击试验台，其特征在于：所述缓冲机构（6)还 包括冲击台挡块（65)和阻尼弹簧II (66)，所述冲击台挡块（65)设于缓冲机构（6)靠近波形 发生器（2)的一端；所述的阻尼弹簧II (66)的一端与冲击台挡块（65)连接，另一端与弹簧 挡板（63)连接； 所述的冲击台挡块（65)包括筒体I (651)、锁紧电磁铁I (652)、锁紧吸盘I (653)、隔 板I (654)、连杆I (655)、锁紧弹簧I (656)、锁舌I (657)，所述的锁紧电磁铁I (652)固 定安装于筒体I (651)内的底部；所述隔板I (654)固定安装于筒体I (651)内位于锁紧 吸盘I (653)的上方，与锁紧电磁铁I (652)之间留有空隙；所述的锁紧吸盘I (653)安装 于筒体I (651)内，位于隔板I (654)和锁紧电磁铁I (652)之间；所述的隔板I (654)上 设有孔III;所述的连杆I (655) -端与锁紧吸盘I (653)相连，另一端穿过隔板I (654)的 孔III与锁舌I (657)连接；所述的锁紧弹簧I (656)套在隔板I (654)与锁舌I (657)之 间的连杆I (655)上，其直径大于孔III的直径；所述锁舌I (657)在试验台轴向上与推板挡 块（62)的缓冲挡舌I (64)错开分布；所述的冲击台（4)底部对应锁舌I (657)设置有缓 冲挡舌II (42...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉俊，宋世柳，许冠能，梁双翼，陈晨，
申请(专利权)人：广西科技大学，
类型：新型
国别省市：广西;45