冲击试验台的冲击高度检测机构制造技术

一种冲击试验台的冲击高度检测机构，其特征在于：由收线轮（１）、线绳（２）以及旋转编码器（３）组成，所述收线轮（１）沿中心轴线转动支撑，所述线绳（２）一端固定于收线轮（１）上，另一端为位移检测端（４），且所述收线轮（１）上作用有卷簧（５），卷簧力迫使收线轮（１）转动将线绳（２）卷绕于收线轮（１）上；所述旋转编码器（３）中的码盘与收线轮（１）传动连接。本实用新型专利技术将试验台面的提升位移量转变为收线轮的旋转量，然后以旋转编码器将其转化为电脉冲信号输出，方便了全自动程控的实现，从而大大提高冲击试验台提升机构的自动化水平，提高了冲击高度控制精度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及力学环境试验设备领域，具体涉及一种跌落式冲击试验台 上的沖击高度检测机构。该机构用于获得代表试验台面及试验物品提升高度的 电信号。
技术介绍
冲击试验台主要用来模拟产品在使用、装卸和运输过程中遭受冲击的环 境，以确定该产品对各种沖击力的适应性，并评定其结构的完好性，为考核该 产品的质量提供合理的依据。它广泛应用于武器装备、机电设备、仪器仪表、 家用电器等领域。跌落式冲击试验台工作原理是将试验台面连同试验物品(即试件)一同 提升到预定高度，然后让试验台面连同试验物品跌落，并冲击在下方的冲击座 的波形发生器上产生冲击脉沖。针对不同的冲击加速度要求，试验台面连同试 验物品所预定提升的高度是不同的，目前控制试验台面冲击高度的方式有以下 两种a、 手动目测控制；在沖击试验台旁设立垂直标尺，每次开始沖击试验时， 操作者手动启动提升机构带着试验台面上升，当操作者目测试验台面的高度达 到预定高度时，再手动操:作停下试验台面。此方式较为落后，完全依赖于4乘作 者的手工操作和目测，冲击高度不精确。b、 以行程开关控制；在冲击试验台上对应于试验台面设置行程开关，行 程开关接入提升机构的控制系统中，该行程开关相对冲击试验台垂直滑动可 调；在每次沖击试验前，操作者先用尺量等方式将行程开关调节至预定的高度， 然后启动提升机构，当试验台面上升至预定高度时正好触碰行程开关，从而提 升机构自动停止工作。该方式比上述a方式先进些，但是还是需人工调节行程 开关的高度位置，较耗人工，自动化程度仍不够高。上述现有两种控制方式都较落后，可以想到最佳的控制方式是电脑程控方 式，为了实现电脑程控方式，就需要一测定试验台面上升高度的机构，以该机 构将试验台面上升的高度转变成电信号输入微处理器来实现程控。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种沖击试验台的冲击高度检测机构，以它检测获得代表试验台面上升高度的电信号，以便实现试验台面提升的电脑程控，提 高自动化程度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种冲击试验台的沖击 高度检测机构，由收线轮、线绳以及旋转编码器组成，所述收线轮沿中心轴线 转动支撑，所述线绳一端固定于收线轮上，另一端为位移检测端，且所述收线 轮上作用有巻簧，巻簧力迫使收线轮转动将线绳巻绕于收线轮上；所述旋转编 码器中的码盘与收线轮传动连接。上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，"所述旋转编码器中的码盘与收线轮传动连接"是指旋转 编码器中的码盘与收线轮可以直接连接，也可以经传动机构连接。较佳方案是所述旋转编码器中的码盘与收线轮同轴心固定连接，如将码盘的中心轴与收线 轮的中心轴端经连轴节连接。2、 上述方案中，所述"旋转编码器"为现有通用器件，它一般由带中心 轴的码盘、光电发射和接收器件等组成，较佳采用增量式脉沖编码器SPC。3、 上述方案中，所述"位移检测端"是指直接与被测位移物连接或随被 测位移物的运动而牵引的端部。该位移检测端具体可连接沖击试验台的试验台 面或沖击试验台上其它随试验台面运动的部件。本技术工作原理是参见附图1、附图2所示，将本技术的收线 轮1设置在冲击试验台的底部或顶部，将其线绳2的位移检测端4与冲击试验 台的试验台面上或冲击试验台上随试验台面运动的部件连接，从而试验台面提 升运动时，因线绳2的牵引收线轮1转动，此时由旋转编码器3根据收线轮1 的转动量输出电脉冲信号，该电脉冲信号即包含了冲击试验台的试验台面的提 升位移量(高度)的信息；然后，将该电脉冲信号输入微处理器，通过收线轮 周长、编码器参数即可计算出编码器发出的每个脉冲代表试验台面的位移量是 多少，从而得出实时试验台面的提升高度，并由软件判断现提升高度是否到达 预先设定的冲击高度值，若达到预先设定值时，微处理器输出信号给抱闸机构 抱闸锁定，停止输出信号给提升机构，使控制试验台面的提升机构停止动作， 从而实现全自动程控提升。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点 1、由于本技术的特别设计，将试验台面的提升位移量转变为收线轮 的旋转量，然后以旋转编码器将其转化为电脉沖信号输出，方便了全自动程控 的实现，从而大大提高沖击试验台提升机构的自动化水平，提高了冲击高度控4制精度。2、由于本技术的特别设计，结构简单、价格经济、维修方便，且计 量精度有保证。附图说明附图1为本技术结构示意附图2为应用本技术的全自动程控提升系统的控制原理框图。以上附图中1、收线轮；2、线绳；3、旋转编码器；4、位移4全测端；5、 巻簧；6、滚动轴承；7、支架；8、支架；9、连轴节；10、压块。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例参见附图l所示， 一种冲击试验台的冲击高度检测机构，由收线 轮1、线绳2以及旋转编码器3组成，所述收线轮1沿其中心轴线由支架7支 撑在冲击试验台的底部(最佳是设置在冲击座上)，所述线绳2—端固定于收 线轮1上，另 一端为位移检测端4 ，该位移检测端4与试验台面直接连接或随 试验台面的提升运动牵引。且所述收线轮l内设有巻簧5，巻簧作用在收线轮 上，巻簧力迫使收线轮1转动将线绳2巻绕于收线轮1上。所述旋转编码器3 通过支架8设置在收线轮1旁，旋转编码器3的码盘的中心轴与收线轮1同轴 心经连轴节9固定连接，支架7与支架8相互平行。具体，参见附图l所示， 所述收线轮1中心通过滚动轴承6设置在支架7上，所述线绳2 —端与收线轮 l的固定连接结构为；线绳2的端部是通过压块10压住，而压块10再用螺钉 与收线轮连接。所述旋转编码器3采用增量式脉沖编码器。工作原理是见附图1、附图2所示，试验台面提升运动时，因线绳2的 牵引，收线轮1克服巻簧5的作用力转动放线，此时由旋转编码器3根据收线 轮1的转动量输出电脉冲信号，该电脉冲信号即包含了冲击试验台的试验台面 的提升位移量(高度)的信息，然后，将该电脉冲信号输入微处理器，通过收 线轮周长、编码器参数即可计算出编码器发出的每个脉沖代表试验台面的位移 量是多少，从而得出实时试验台面的提升高度，并由软件判断现提升高度是否 到达预先设定的冲击高度值，若达到预先设定值时，微处理器输出信号给抱闸 机构抱闸锁定，停止输出信号给提升机构，使控制试验台面的提升机构停止动 作，从而实现全自动程控提升。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种冲击试验台的冲击高度检测机构，其特征在于由收线轮(1)、线绳(2)以及旋转编码器(3)组成，所述收线轮(1)沿中心轴线转动支撑，所述线绳(2)一端固定于收线轮(1)上，另一端为位移检测端(4)，且所述收线轮(1)上作用有卷簧(5)，卷簧力迫使收线轮(1)转动将线绳(2)卷绕于收线轮(1)上；所述旋转编码器(3)中的码盘与收线轮(1)传动连接。2、 根据权利要求1所述的冲击试验台的冲击高度检测机构，其特征在于 所述旋转编码器(3)中的码盘与收线轮(1)同轴心固定连接。3、 根据权利要求1所述的冲击试验台的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击试验台的冲击高度检测机构，其特征在于：由收线轮（１）、线绳（２）以及旋转编码器（３）组成，所述收线轮（１）沿中心轴线转动支撑，所述线绳（２）一端固定于收线轮（１）上，另一端为位移检测端（４），且所述收线轮（１）上作用有卷簧（５），卷簧力迫使收线轮（１）转动将线绳（２）卷绕于收线轮（１）上；所述旋转编码器（３）中的码盘与收线轮（１）传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，钟琼华，
申请(专利权)人：苏州试验仪器总厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]