本实用新型专利技术公开了一种剪切式折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有传送辊(2)，所述工作台(1)上设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有收集箱(6)；所述工作台(1)上设置有上模具(3)和下模具(4)；所述下模具(4)位于传送辊(2)传送方向的一侧设置有工件对齐机构；所述工件对齐机构包括对齐板(5)和气缸(51)；所述下模具(4)与工件对齐机构之间设置有剪切机构，本实用新型专利技术结构简单、折弯精度高并且能够自动剪切板材。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种折弯机，属于折弯机
技术介绍
在板材加工过程中，折弯机是一种必不可少的加工设备，现有的折弯机有液压折弯机、数控折弯机等、其一般包括支架、工作台和冲头，使用时，在工作台上更换需要加工成型的模具，将要加工的工件固定在工作台上，通过冲头冲压，也可以通过冲头驱动折弯机构对工件折弯，这样的折弯机其体积较大、折弯精度低，应用具有很大的局限性。
技术实现思路
本技术针对上述问题的不足，提出一种折弯精度高并且能够自动剪切的折弯机。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种剪切式折弯机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有传送辊(2)，所述工作台(1)上设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有收集箱(6)；所述传送辊(2)通过驱动电机(21)传动连接；所述工作台(1)上设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)通过第一液压油缸与工作台(1)的上支撑架连接；而所述下模具(4)设置于工作台(1)内，且所述工作台(1)与工作台(1)滑动连接；下模具(4)的底部设置有第二液压油缸，且所述第二液压油缸与工作台(1)相固定连接；所述下模具(4)位于传送辊(2)传送方向的一侧设置有工件对齐机构；所述工件对齐机构包括对齐板(5)和气缸(51)；所述对齐板(5)设置于工作台(1)上，且位于传送辊(2)的两个传送轮之间，所述气缸(51)的固定端与工作台(1)相固定，而所述对齐板(5)与气缸(51)的作动端固定连接；所述下模具(4)与工件对齐机构之间设置有剪切机构，所述剪切机构包括切刀(7)、切刀液压油缸、切刀移动电机以及砧板(71)；所述砧板(71)安装在工作台(1)上，所述切刀液压油缸设置在工作台(1)的上支撑架，且所述切刀液压油缸与上支撑架之间滑动连接，而所述切刀(7)安装在切刀液压油缸上；所述切刀移动电机固定在上支撑架上，且所述切刀移动电机通过连杆与切刀液压油缸传动连接。优选的：所述上模具(3)的顶端设置有弧形接触面。优选的：所述上支撑架上设置有滑槽，而切刀液压油缸上设置有与滑槽相对应的滑板，所述滑板设置于滑槽内。优选的：所述上支撑架上还设置有固定机构，所述固定机构包括固定气缸(8)和保护头(81)，所述保护头(81)设置于固定气缸(8)上，而所述固定气缸(8)安装在上支撑架上。本技术的一种剪切式折弯机，相比现有技术，具有以下有益效果：由于工作台(1)的表面设置有传送辊(2)，所述工作台(1)上设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有收集箱(6)；所述传送辊(2)通过驱动电机(21)传动连接；所述工作台(1)上设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)通过第一液压油缸与工作台(1)的上支撑架连接；而所述下模具(4)设置于工作台(1)内，且所述工作台(1)与工作台(1)滑动连接；下模具(4)的底部设置有第二液压油缸，且所述第二液压油缸与工作台(1)相固定连接；所述下模具(4)位于传送辊(2)传送方向的一侧设置有工件对齐机构；所述工件对齐机构包括对齐板(5)和气缸(51)；所述对齐板(5)设置于工作台(1)上，且位于传送辊(2)的两个传送轮之间，所述气缸(51)的固定端与工作台(1)相固定，而所述对齐板(5)与气缸(51)的作动端固定连接，；所述下模具(4)与工件对齐机构之间设置有剪切机构，使用时，将板材(7)放置于工作台(1)上，通过传送辊(2)输送至对齐板(5)，经过对齐板(5)的阻挡，板材(7)与对齐板(5)对齐，气缸带动对齐板(5)向下移动，板材(7)由于传送辊(2)的作用，输送至下模具(4)，上模具(3)在第一液压油缸的作用下，将板材(7)压在下模具(4)，对板材进行成形，成型后，；切刀移动电机将切刀(7)移动到预设位置，启动固定气缸(8)将板材固定在传送辊(2)上，此时，启动切刀液压油缸，使得切刀(7)将板材切开，第二液压油缸启动，将板材(7)推离开下模具(4)，进入到传送辊(2)上，最终输送至收集箱(6)内，因此，本技术能够自动对齐，因此其冲压成型好，精度高，并且能够自动切板材。由于所述上模具(3)的顶端设置有弧形接触面，因此能够有效的建设板材冲压变形时的应力集中，使得其成型好。由于所述传送轮的表面设置有摩擦层。能够有效的增加板材与传送轮之间的摩擦力。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式附图非限制性地公开了本技术一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附图详细地说明本技术的技术方案。实施例一种剪切式折弯机，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1的表面设置有传送辊2，所述工作台1上设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有收集箱6；所述传送辊2通过驱动电机21传动连接；所述工作台1上设置有上模具3和下模具4，所述上模具3通过第一液压油缸与工作台1的上支撑架连接；而所述下模具4设置于工作台1内，且所述工作台1与工作台1滑动连接；下模具4的底部设置有第二液压油缸，且所述第二液压油缸与工作台1相固定连接；所述下模具4位于传送辊2传送方向的一侧设置有工件对齐机构；所述工件对齐机构包括对齐板5和气缸51；所述对齐板5设置于工作台1上，且位于传送辊2的两个传送轮之间，所述气缸51的固定端与工作台1相固定，而所述对齐板5与气缸51的作动端固定连接；所述下模具4与工件对齐机构之间设置有剪切机构，所述剪切机构包括切刀7、切刀液压油缸、切刀移动电机以及砧板71；所述砧板71安装在工作台1上，所述切刀液压油缸设置在工作台1的上支撑架，且所述切刀液压油缸与上支撑架之间滑动连接，而所述切刀7安装在切刀液压油缸上；所述切刀移动电机固定在上支撑架上，且所述切刀移动电机通过连杆与切刀液压油缸传动连接。所述上模具3的顶端设置有弧形接触面。所述上支撑架上设置有滑槽，而切刀液压油缸上设置有与滑槽相对应的滑板，所述滑板设置于滑槽内。所述上支撑架上还设置有固定机构，所述固定机构包括固定气缸8和保护头81，所述保护头81设置于固定气缸8上，而所述固定气缸8安装在上支撑架上。上面结合附图所描述的本技术优选具体实施例仅用于说明本技术的实施方式，而不是作为对前述技术目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术和权利保护范畴。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剪切式折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有传送辊(2)，所述工作台(1)上设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有收集箱(6)；所述传送辊(2)通过驱动电机(21)传动连接；所述工作台(1)上设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)通过第一液压油缸与工作台(1)的上支撑架连接；而所述下模具(4)设置于工作台(1)内，且所述工作台(1)与工作台(1)滑动连接；下模具(4)的底部设置有第二液压油缸，且所述第二液压油缸与工作台(1)相固定连接；所述下模具(4)位于传送辊(2)传送方向的一侧设置有工件对齐机构；所述工件对齐机构包括对齐板(5)和气缸(51)；所述对齐板(5)设置于工作台(1)上，且位于传送辊(2)的两个传送轮之间，所述气缸(51)的固定端与工作台(1)相固定，而所述对齐板(5)与气缸(51)的作动端固定连接；所述下模具(4)与工件对齐机构之间设置有剪切机构，所述剪切机构包括切刀(7)、切刀液压油缸、切刀移动电机以及砧板(71)；所述砧板(71)安装在工作台(1)上，所述切刀液压油缸设置在工作台(1)的上支撑架，且所述切刀液压油缸与上支撑架之间滑动连接，而所述切刀(7)安装在切刀液压油缸上；所述切刀移动电机固定在上支撑架上，且所述切刀移动电机通过连杆与切刀液压油缸传动连接。...
【技术特征摘要】
1.一种剪切式折弯机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的表面设置有传送辊(2)，所述工作台(1)上设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有收集箱(6)；所述传送辊(2)通过驱动电机(21)传动连接；所述工作台(1)上设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)通过第一液压油缸与工作台(1)的上支撑架连接；而所述下模具(4)设置于工作台(1)内，且所述工作台(1)与工作台(1)滑动连接；下模具(4)的底部设置有第二液压油缸，且所述第二液压油缸与工作台(1)相固定连接；所述下模具(4)位于传送辊(2)传送方向的一侧设置有工件对齐机构；所述工件对齐机构包括对齐板(5)和气缸(51)；所述对齐板(5)设置于工作台(1)上，且位于传送辊(2)的两个传送轮之间，所述气缸(51)的固定端与工作台(1)相固定，而所述对齐板(5)与气缸(51)的作动端固定连接；所述下模具(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘德安，
申请(专利权)人：广东西江电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。