电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置制造方法及图纸

一种电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置，该交流电弧焊接装置是设于一铝端子制造机的一区段，其特征在于，其包括一ＡＣ交流电源装置、一焊接电弧焊机变压装置及一电弧焊接装置；　　　　所述ＡＣ交流电源装置通过导线与该铝端子制造机的外部电源导接，并与该焊接电弧焊机变压装置电气导接；　　　　所述焊接电弧焊机变压装置设有导线导接于该电弧焊接装置；　　　　所述电弧焊接装置设有一供夹持一钢线材的钢线材夹持装置，及一供夹持一铝线材的拉弧焊接夹臂装置，该钢线材夹持装置与该拉弧焊接夹臂装置分别与焊接电弧焊机变压装置电气导接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种利用交流电源经由一焊接电弧焊机变压装置产生电弧，而能达到快速焊接的电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置。
技术介绍
电子工业的蓬勃发展，使得电子产品的种类与需求量激增，相关的被动组件如电容等需求量也随之大增；请参阅图6所示，其是一种可提供作为电容接脚的铝端子50，该铝端子50是由一较长且表面镀有铜或锡的钢导线51，即业界所称的CP线，与一相对较短的铝线52配合焊接后，并冲压铝线52为扁平状而成。目前生产铝端子50大多以自动化铝端子制造机整合生产，铝端子制造机主要包括送线装置、切线装置、焊接装置、冲压装置及检测装置等，相互配合而连续作业生产。就现有的铝端子制造机的电容放电焊接装置而言，请参阅图5所示，是由一DC直流电源装置、一电容充放电装置及一焊接装置构成，该DC直流电源装置是将一般工业用交流电源转换成直流电源，并将直流电源导接给上述电容充放电装置。该电容充放电装置中主要设有一电容装置，并将直流电源与该电容装置的两电极连接，同时，该电容充放电装置设有导线与该焊接装置并联导接，使该电容装置的两电极分别与该焊接装置上所夹持的钢导线与铝线相导接。当该DC直流电源装置通电后，电流即会对该电容装置进行充电使电容装置储存电压上升，当该电容装置的电压达到一定值时，配合焊接装置使钢导线与铝线间产生间距并瞬间火花放电，产生供焊接的热能，同时钢导线与铝线间放电瞬间形成短路。放电完成时该电容装置的电压瞬间下降，此时，该DC直流电源装置会再度对电容装置进行充电使其电压上升，对下一个工件进行加工，并重复上述流程；如此，即可达到反复性充放电的回路，不断焊接加工完成铝端子的制造。然而，现有的铝端子制造机的电容放电焊接装置中，该电容充放电装置的形式不论是RC回路或是LC回路等，都需要使用许多电容器来构成电容装置，而且受限于电容器需要充、放电时间的物理限制，使现有的铝端子制造机的电容放电焊接装置具有下列缺点1、每个铝端子50的焊接时间长，降低整体制造速度由于电容器本身需要一定的充电与放电时间，使得这种利用电容大电流放电方式焊接加工的铝端子制造机的电容放电焊接装置，其焊接速度受到自身条件的限制，就目前的铝端子制造机的电容放电焊接装置而言，其焊接的速度大约为每分钟200个铝端子。2、电容大电流放电方式回路电阻高，且设备成本高电容放电回路中需要设置适当电阻以配合电容充放电，因此整个回路具有较高的电阻值，高电阻会使钢导线与铝线间焊接时产生不均匀的放电，导致焊接热能均匀度不稳定，影响焊接品质，再者，该电容装置是由多个电容器组成，也使焊接设备成本相对较高。因此，本创作人积累数年的实际工作经验，为改善上述现有铝端子制造机的焊接装置的缺点，积极的深入研究，经多次不断修正设计，终于研制出本技术。
技术实现思路
为了克服现有的铝端子制造机的电容放电焊接装置存在的上述缺点，本技术提供一种电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置，其具有焊接快速，提升铝端子焊接加工品质的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置，该交流电弧焊接装置是设于一铝端子制造机的一区段，其特征在于，其包括一AC交流电源装置、一焊接电弧焊机变压装置及一电弧焊接装置；所述AC交流电源装置通过导线与该铝端子制造机的外部电源导接，并与该焊接电弧焊机变压装置电气导接；所述焊接电弧焊机变压装置设有导线导接于该电弧焊接装置；所述电弧焊接装置设有一供夹持一钢线材的钢线材夹持装置，及一供夹持一铝线材的拉弧焊接夹臂装置，该钢线材夹持装置与该拉弧焊接夹臂装置分别与焊接电弧焊机变压装置电气导接。前述的电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置，其中电弧焊接装置进一步包括一加热接触开关装置及一拉弧开关装置，两者以并联方式电气导接于该焊接电弧焊机变压装置与该拉弧焊接夹臂装置间。前述的电容铝端子制造机的交流电弧焊接装置，其中焊接电弧焊机变压装置为一可调式电弧电焊机变压器，其设有一输入端及一输出端，输入端导接有所述AC交流电源装置，输出端分别以并联方式与所述加热接触开关装置、拉弧开关装置与钢线材夹持装置导接。本技术的有益效果是，其具有焊接快速，提升铝端子焊接加工品质的优点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术较佳实施例的系统方框图。图2是本技术较佳实施例的焊接电弧焊机变压装置与电弧焊接装置的系统方框图。图3是本技术较佳实施例的电弧焊接装置的使用状态平面图。图4是本技术较佳实施例的焊接操作程序的方框图。图5是现有的铝端子制造机的电容放电焊接装置的系统方框图。图6是现有的铝端子的立体结构示意图。图中标号说明10钢线材夹持装置 11钢线夹线器13钢线材20铝线材夹持装置 21铝线夹线器23铝线材30拉弧焊接夹臂装置32拉弧焊接夹臂50铝端子 51钢导线52铝线A钢线切线装置 B铝线切线装置 具体实施方式请参阅图1、图2所示，本技术主要包括一AC交流电源装置、一焊接电弧焊机变压装置与一电弧焊接装置，其中上述AC交流电源装置设有导线与制造机外部电源导接，并且将外部电源通过另一导线导接给该焊接电弧焊机变压装置作为AC交流电源。上述焊接电弧焊机变压装置具体型态为使用一般市售的可调式电弧电焊机变压器(Arc weld transformer)，其初级(Primary)侧，即输入端，与上述AC交流电源装置导接，次级(Secondary)侧，即输出端，与上述电弧焊接装置导接。初级侧的输入电压规格可配合各国家地区的用电规格选用，一般为220至440伏特(Volt)，而次级侧的输出电压则配合钢导线上的焊料不同而输出相应电压。请配合参阅图3所示，该电弧焊接装置设有一钢线材夹持装置10、一拉弧开关装置、一加热接触开关装置及一拉弧焊接夹臂装置30，其中，该钢线材夹持装置10为圆形转盘并设有数个钢线夹线器11供夹持一由制造机上的钢线切线装置A将钢导线切断成的钢线材13。另，制造机设有一铝线材夹持装置20，其亦为圆形转盘并设有数个铝线夹线器21供夹持一由制造机上的铝线切线装置B将铝线切断成的铝线材23，且该钢线材夹持装置10与该铝线材夹持装置20相对旋转运动。上述拉弧焊接夹臂装置30是可移动地设置在该钢线材夹持装置10与该铝线材夹持装置20之间，其包括一可在钢线夹线器11与铝线夹线器21间往复移动并导接于该电弧电焊机变压器的输出侧的拉弧焊接夹臂32。上述钢线材夹持装置10的钢线夹线器11通过导线与该电弧电焊机变压器的输出侧导接作为电极，即交流电传输中的地线，而该加热接触开关装置及该拉弧开关装置则以并联方式分别与该电弧电焊机变压器的输出侧与该拉弧焊接夹臂装置30的拉弧焊接夹臂32导接作为电源，即交流电传输中的火线。请配合参阅图4所示的流程，当钢线材13与铝线材23借助该钢线材夹持装置10及该铝线材夹持装置20相对旋转动作完成精准对位后，拉弧焊接夹臂32动作使铝线材23往钢线材13移动产生接触，此时该加热接触装置开关开启使钢线材13与铝线材23间导通形成一电流回路产生加热作用，称为第一次接触放电加热；该拉弧焊接夹臂装置30的拉弧焊接夹臂32瞬间将铝线材23带离钢线材13，产生一电弧放电距离，此时拉弧开关装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：萧铭章，
申请(专利权)人：萧铭章，
类型：实用新型
国别省市：