本发明专利技术涉及放电管技术领域，特指带外接触发端子的多间隙金属陶瓷气体放电管，其包括陶瓷定位钉，金属化陶瓷绝缘件，放电间隙电极隔离板，放电间隙过渡连接隔离板，螺杆电极，端子，至少有两层的环形金属化陶瓷绝缘件两端连接有螺杆电极，形成的密闭有惰性气体的多间隙空间，环形金属化陶瓷绝缘件一体成形有环形凸缘，环形凸缘上下两端面支承两个有放电间隙电极隔离板，放电间隙电极隔离板开设有陶瓷定位钉孔、放电延伸通孔，两个金属化陶瓷绝缘件之间设有放电间隙过渡连接隔离板，放电间隙过渡连接隔离板上开设有放电延伸通孔，放电间隙过渡连接隔离板上一体成型有端子过电压过后放电管将自行熄灭，达到没有续流的结果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及放电管
，特指一种在强电电源系统中雷击过 电压后，可以自熄的多间隙金属陶瓷气体放电管。
技术介绍
金属陶瓷放电管作为一个仅依赖于电压的开关元件，凭借其超强 的过电流能力、快速的响应时间及极小的极间电容，广泛的应用在电 子设备信号系统中防护雷击及电磁脉冲带来的过电压对电子设备所 造成的损害；而在目前电子设备电源系统中的应用仅限于等电位隔离 接地，用来解决电子设备电源及信号雷击过电压防护方案中公共接地 带来的串音干扰问题。目前全球范围内使用的单间隙金属陶瓷气体放电管都存在一共 同的缺陷在强电电源系统防雷中，单间隙金属陶瓷气体放电管雷击过电压过后由于电源系统能够提供其维持放电的电压及电流，致使过 电压过后不能自行关闭。所以单间隙金属陶瓷气体放电管不能直接应用在电子设备电源 系统中的根本原因在于金属陶瓷气体放电管在强电电源系统中过电 压后不能自行关闭，导致电源短路使电源系统不能正常工作或使单间 隙放电管自身损坏。由于该问题的存在，现有的防雷方案只好采用金属氧化物压敏电阻MOV。但从使用情况来看，金属氧化物压敏电阻作为一非线性电 阻存在如下根本无法解决的问题 一，由于MOV固有特性漏电流的存在，使得MOV在电源系统 中长时间的漏电流环境下，漏电流越来越大即所谓的老化，至致MOV 因热击穿短路，并由此带来火灾的隐患，这也是电源防雷箱时常起火 的根本原因。广大防雷工程技术人员作出了各种努力虽有很大改善， 但无法从根本上解决这一问题。二， MOV作为非线性电阻，雷击过电流时电压降高，在电源系 统雷击防护中没有续流问题，这是其优点，但同时也带来了功耗大， 当通过无法承受的过电流时，MOV将炸碎而开路。三，从上面情况来看MOV的失效模式不确定，给应用带来无法 预知的结果。四，由于MOV固有特性压比的存在，其残余传输电压高，单级 防雷无法保证电子设备的过电压防护要求，且一般用在第二级、第三 级、第四级防雷箱中，带来安装的不便及成本的增高。五，由于MOV是氧化锌陶瓷结构，其过电流能力与其截面积成 正比，但截面积越大，在其烧制过程中越易变形， 一般40KA8/20uS 电流波以上其通电流能力就很难再做大。由以上所述，可以看出MOV用于电子设备电源过电压的防护是 无奈而勉强的做法。因此，制造出过电流能力远大于雷击及电磁脉冲带来的过电流、 残余传输电压对电子设备绝对安全、在电源系统中过电压过后能自行 关闭、没有漏电流，长时间稳定工作的过电压防护元件是全球雷击及 电磁脉冲过电压防护行业迫切的技术需求。 众所周知，金属陶瓷气体放电管的过电流能力没有极限，理论上 可以做到无穷大，完全可以一步到位的将雷击及电磁脉冲造成的过电. 流泄漏干净。在世界上雷击最严重地区探测到的雷击峰值电流不过300KA8/20PS电流波，而金属陶瓷气体放电管目前已轻松做到 500KA8/20US电流完全能满足应用要求；金属陶瓷气体放电管的残 余传输电压，对于220V， 50HZ而言使用标称值为直流击穿电压为 600V的金属陶瓷气体放电管，其脉冲击穿电压《1200V电压上升率 为1000V/US时，其残余传输电压为小于1200V的脉冲尖峰，该脉 冲宽度约1.28，不会对电子设备带来伤害，即使要彻底解决该脉冲 残余传输电压，使用简单的L、 C滤波回路即可达到目的；金属陶瓷 气体放电管的寿命目前已能轻松达到20年以上。综上所述，单间隙金属陶瓷气体放电管应用于电子设备电源系 统存在的问题即过电压过后不能自行关闭。解决金属陶瓷气体放电管 过电压过后自行关闭的问题即解决了目前困扰防雷行业的防护方案 中的潜在隐患，也达到了电源防雷的最佳方案的要求，这也正是本发 明将要解决的问题。如图1所示，为现有技术中普遍使用的单间隙金属陶瓷气体放电 管的结构剖面示意图，其包括，两个放电电极01、 一只金属化瓷管 02、 一个气体放电间隙03、四条脉冲点火电极04、两层电子发射材 料涂层05。但是，该结构有如下缺点其辉光电压仅70V、弧光电压在电流 <100A时仅30V,电流〉100A时仅15V。过电压后，电源系统将提供巨大的短路电流给单间隙金属陶瓷气体放电管，产生高温热电子发射, 同时由于交流电源系统功率因素的问题，电流电压不同步致使单间隙 金属陶瓷气体放电管在电源电压过零后不能自行关闭。如何解决现有技术中单间隙金属陶瓷气体放电管的上述问题，成 了本专利技术的关键。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供带外接触发端子的多间隙金属陶瓷气体放电管，极好地解决电子设备交流110V、 220V、 380V ， 50 60HZ及直流电源系统中雷击过电压及电磁脉冲的防护问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案其包括陶瓷定位钉， 金属化陶瓷绝缘件，放电间隙电极隔离板，放电间隙过渡连接隔离板， 螺杆电极，端子，至少有两层的环形金属化陶瓷绝缘件两端连接有螺 杆电极，形成的密闭有惰性气体的多间隙空间，环形金属化陶瓷绝缘 件一体成形有环形凸缘，环形凸缘上下两端面支承两个有放电间隙电 极隔离板，放电间隙电极隔离板开设有陶瓷定位钉孔、放电延伸通孔， 陶瓷定位钉孔内安装有陶瓷定位钉，两个金属化陶瓷绝缘件之间设有 放电间隙过渡连接隔离板，放电间隙过渡连接隔离板上开设有放电延 伸通孔，放电延伸通孔、放电延伸通孔形成气体关联通路，放电间隙 过渡连接隔离板上一体成型有端子。所述的金属化陶瓷绝缘件、放电间隙电极隔离板、放电间隙过渡 连接隔离板、螺杆电极构成放电间隙。所述的端子设于两个金属化陶瓷绝缘件之间， 一端引至金属化陶瓷绝缘件外。所述的放电延伸通孔同轴线设计分布，也可以不同轴线设计分 布，呈错位设计分布。本专利技术有益效果为至少有两层的环形金属化陶瓷绝缘件两端连 接有螺杆电极，形成的密闭有惰性气体的多间隙空间，环形金属化陶 瓷绝缘件一体成形有环形凸缘，环形凸缘上下两端面支承两个有放电 间隙电极隔离板，放电间隙电极隔离板开设有陶瓷定位钉孔、放电延 伸通孔，陶瓷定位钉孔内安装有陶瓷定位钉，两个金属化陶瓷绝缘件 之间设有放电间隙过渡连接隔离板，放电间隙过渡连接隔离板上开设 有放电延伸通孔，放电延伸通孔、放电延伸通孔形成气体关联通路， 放电间隙过渡连接隔离板上一体成型有端子。本专利技术通过多间隙金属陶瓷气体放电管的高弧光压降的技术方 案解决了单间隙金属陶瓷气体放电管应用于电子设备电源系统中，存在的过电压过后单间隙金属陶瓷气体放电管在交、直流强电源系统中 不能自行关闭的问题，解决了目前困扰防雷行业的防护方案中的潜在 隐患，达到了电源防雷的最佳方案的要求。 附图说明图1为现有技术的金属陶瓷气体放电管的结构剖视图。 图2为本专利技术串联的弧光电压工作原理图。 图3为本专利技术的结构剖视图。 具体实施例方式见图2、 3所示，带外接触发端子的多间隙金属陶瓷气体放电管， 其包括陶瓷定位钉l，金属化陶瓷绝缘件2，放电间隙电极隔离板3， 放电间隙过渡连接隔离板4,螺杆电极6，端子9，至少有两层的环 形金属化陶瓷绝缘件2两端连接有螺杆电极6，形成的密闭有惰性气 体的多间隙空间，螺杆电极6可根据需要制作成不同形状，环形金属 化陶瓷绝缘件2—体成形有环形凸缘5，环形凸缘5上下两端面支承 两个有放电间隙电极隔离板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
带外接触发端子的多间隙金属陶瓷气体放电管，其包括陶瓷定位钉（１），金属化陶瓷绝缘件（２），放电间隙电极隔离板（３），放电间隙过渡连接隔离板（４），螺杆电极（６），端子（９），其特征在于：至少有两层的环形金属化陶瓷绝缘件（２）两端连接有螺杆电极（６），形成的密闭有惰性气体的多间隙空间，环形金属化陶瓷绝缘件（２）一体成形有环形凸缘（５），环形凸缘（５）上下两端面支承两个有放电间隙电极隔离板（３），放电间隙电极隔离板（３）开设有陶瓷定位钉孔（１０）、放电延伸通孔（７），陶瓷定位钉孔（１０）内安装有陶瓷定位钉（１），两个金属化陶瓷绝缘件（２）之间设有放电间隙过渡连接隔离板（４），放电间隙过渡连接隔离板（４）上开设有放电延伸通孔（１１），放电延伸通孔（７）、放电延伸通孔（１１）形成气体关联通路，放电间隙过渡连接隔离板（４）上一体成型有端子（９）。
【技术特征摘要】
1、带外接触发端子的多间隙金属陶瓷气体放电管，其包括陶瓷定位钉(1)，金属化陶瓷绝缘件(2)，放电间隙电极隔离板(3)，放电间隙过渡连接隔离板(4)，螺杆电极(6)，端子(9)，其特征在于至少有两层的环形金属化陶瓷绝缘件(2)两端连接有螺杆电极(6)，形成的密闭有惰性气体的多间隙空间，环形金属化陶瓷绝缘件(2)一体成形有环形凸缘(5)，环形凸缘(5)上下两端面支承两个有放电间隙电极隔离板(3)，放电间隙电极隔离板(3)开设有陶瓷定位钉孔(10)、放电延伸通孔(7)，陶瓷定位钉孔(10)内安装有陶瓷定位钉(1)，两个金属化陶瓷绝缘件(2)之间设有放电间隙过渡连接隔离板(4)，放电间隙过渡连接隔离板(4)上开设有放电延伸通孔(11)，放电延伸通孔(7)、放电延伸通孔(11)形成气体关联通路，放电间隙过渡连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾献昌，
申请(专利权)人：曾献昌，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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