对焊机的带钢头尾定缝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢设备技术领域，特别是一种带钢头尾定缝装置，包括机架，左、右托辊，左托板、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，在焊缝调节机构中设有调节气缸和对接中间定缝钢板。对接中间定缝钢板为楔形对接中间定缝钢板。机架旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘。调节气缸与一个ＰＬＣ控制装置相连接。对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算。本实用新型专利技术的操作过程：首先进行“对中”调整左右对中立辊，夹紧带钢两边达到带钢中心线与机组中线重合，其次是“对缝”，进行焊接。“定缝”时间只需３０秒到１分钟，每卷平均节约时间６－８分钟，提高机组产量１０％以上，使用效果好，获得用户好评。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢设备
，特别是一种对焊机的带钢头尾定 缝装置。
技术介绍
对焊机设在酸洗机组头部，用于将前一巻带钢的尾部和后一巻带钢的头部焊在一起，便于连续通过酸洗机组。在焊接过程中，最关键:操作是"对 缝"，即经切尾的前一巻带钢的尾部与经切头的后一巻带钢的头部对成一条横向均勻的缝隙，形成焊缝，便于焊接。其技术要求是①两巻带钢的头部和尾部的带钢中心线必须在机组中心上，称为"对中"。目前，多数酸洗 机组用立辊式对中装置进行对中，这种对中装置简单有效。②前一个钢巻 的尾部切齐与后一个钢巻的头部切齐后要进行"对缝"，即是头尾间的横向 缝隙必须均匀，然后方可进行焊接。缝隙的宽度是根据被焊接带钢的厚度 而定的， 一般是带钢厚度厚者缝隙宽些，薄者缝隙窄些。若用人工靠眼睛调整缝隙难度很大，占用时间较长，需3-10分钟不等，而缝隙的宽度不精 确，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设有焊缝调节装置的能保证焊接质量的 对焊机的带钢头尾定缝装置。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。本技术的对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架，设在此机架上的 左、右托辊，左、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、 焊缝调节装置的焊缝调节机构，其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有 调节气缸和与此调节气缸相连接的对接中间定缝钢^反。所述的对接中间定缝钢板为楔形对接中间定缝钢板。所述的机架旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘。所述的调节气缸与一个PLC控制装置相连接。 所述的对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算H=~"丽~ x (B—2. 0) 5 max,— 5 min式中Hmax-定缝钢板可升降最大高度，Bmax-定缝钢板最大厚度，Bmin-定缝钢板最小厚度，B-定缝钢板厚度。以上设计也可用PLC控制装置控制其对接中间定缝钢板升降高度，只 要将上述公式输入PLC控制装置便可。本技术的对焊机的带钢头尾定缝装置操作过程是前一个钢巻带 钢尾部经剪切后停在焊机的右端，由右托辊及固定在对中装置上的右托板 托住，后一个钢巻带钢头部切齐后停在焊机的左端，由左托辊和左托板托 住。首先进行"对中"调整左右对中立辊，夹紧带钢两边达到带钢中心线 与机组中线重合，其次是"对缝"，将中间焊缝调整装置的对接中间定缝(楔 形)钢板落到焊接的位置，其定缝(楔形)钢板落下高度(机组旁装有刻 度盘)根据带钢厚度确定焊缝宽度，在刻度盘选定缝楔形钢板下降高度。 然后将前一个钢巻带钢尾部向后移动使其靠紧定缝钢板，而后一个钢巻带 钢的头部向前移动，使其也靠紧定缝钢板，到此"对缝"结束。然后分别 压住带钢的尾部和头部，使其不再移动，保证缝隙不变，调整气缸缩回并 带动对接中间定缝钢板升起，此时带钢头尾部中间呈现宽度均匀焊缝，便 可进行焊接。本技术的对焊机的带钢头尾定缝装置"定缝"时间只需30秒到1 分钟，每巻平均节约时间6-8分钟，提高机组产量10。/。以上，使用效果好， 获得用户好评。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图所给出的实施例进一步说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术的对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架l， 设在此机架l上的左、右托辊ll，左托板2、右托板，左对中辊3、右对中 辊，走行机构4，包括油缸5、链条6、焊缝调节装置9的焊缝调节机构， 其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有调节气缸7和与此调节气缸7相 连接的对接中间定缝钢板8。所述的对接中间定缝钢板8为楔形对接中间定缝钢板。所述的机架1旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘(图中未示出)。所述的调节气缸7与一个PLC控制装置(图中未示出)相连接。 所述的对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算H=~_ x (B-2. 0) 5 max， 5 min式中Hmax-定缝钢板可升降最大高度，Bmax-定缝钢板最大厚度，Bmin-定缝钢板最小厚度，B-定缝钢板厚度。定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算。作为一个实施例<formula>formula see original document page 5</formula>式中Hmax-定缝钢才反可升降最大高度本设计Bmax=100 mm;Bma x-定缝钢板最大厚度 本设计Bmax=4. 0 mm; Bm i n-定缝钢板最d 、厚度=50x (B-2. 0)本设计Bmin=2. OmmB-定缝钢板厚度。例如B=3. 5mm(根据带钢厚度而定)，本设计最小厚度Bmin=2. 0 mm， 则H=50 (3. 5 - 2. 0)=75扁。对其它设计亦可将对接中间定缝钢板设计成不同形状，以满足对焊机 对焊缝宽度大小的要求。本技术的本技术的对焊机的带钢头尾定缝装置操作过程当 前一个钢巻带钢尾部经剪切后停在焊机的右端，由右托辊及固定在对中装 置上的托板托住，后一个钢巻带钢头部切齐后停在焊机的左端，由左托辊 和左托板托住。首先进行"对中"调整焊机左右两侧对中立辊，夹紧带钢 两边达到带钢中心线与机组中线重合，其次是"对缝"，将中间焊缝调整装 置的对接中间定缝(楔形)钢板落到焊接的位置，其定缝(楔形)钢板落 下高度(机组旁装有刻度盘)根据带钢厚度确定焊缝宽度，在刻度盘选定 缝楔形钢板8下降高度。然后将前一个钢巻带钢尾部向后移动使其靠紧定 缝钢板，而后一个钢巻带钢的头部向前移动，使其也靠紧定缝钢板，到此 "对缝"结束。然后分别压住带钢的尾部和头部，使其不再移动，保证缝 隙不变，调整气缸縮回并带动对接中间定缝钢板升起，此时带钢头尾部中 间呈现宽度均匀焊缝，便可进行焊接。"定缝"时间只需30秒到1分钟，节约时间平均6-8分钟(每巻)， 提高机组产量10°/。以上，使用效果好，获得用户好评。以上设计也可用PLC控制装置计算机控制其对接中间定缝钢板升降高 度，只要将上述公式输入PLC控制装置便可。权利要求1、一种对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架，设在此机架上的左、右托辊，左托板、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有调节气缸和与此调节气缸相连接的对接中间定缝钢板。2、 根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于 所述的对接中间定缝钢4反为楔形对接中间定缝钢板。3、 根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于 所述的机架旁装有对接中间定缝钢板下降高度的刻度盘。4、 根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于所述的调节气缸与一个PLC控制装置相连接。5、 根据权利要求1所述的对焊机的带钢头尾定缝装置，其特征在于 所述的对接中间定缝钢板下降高度和焊接宽度也可用公式计算H=~"腦^ x (B-2. 0) 5max- 5min式中Hmax-定缝钢板可升降最大高度，Bmax-定缝钢一反最大厚度，Bmin-定缝钢板最小厚度，B-定缝钢板厚度。专利摘要本技术涉及轧钢设备
，特别是一种带钢头尾定缝装置，包括机架，左、右托辊，左托板、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，在焊缝调节机构中设有调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对焊机的带钢头尾定缝装置，包括机架，设在此机架上的左、右托辊，左托板、右托板，左、右对中辊，走行机构，包括油缸、链条、焊缝调节装置的焊缝调节机构，其特征在于在所述的焊缝调节机构中设有调节气缸和与此调节气缸相连接的对接中间定缝钢板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹全有，
申请(专利权)人：曹全有，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]