一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法技术

本发明专利技术公开了一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，属于轧钢技术领域。所述改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法包括修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。本发明专利技术改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，属于轧钢
。所述改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法包括修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。本专利技术改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法有效减少了超薄带钢在酸轧出口卷取穿带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢尤在酸轧出口的卷取穿带稳定性。【专利说明】-种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法
本专利技术涉及社钢
，特别涉及。
技术介绍
酸社最薄生产0. 15mm带钢，该是世界冷连社机社出最薄的带钢，但是在批量生产 0. 15mm至0. 18mm厚度带钢时，社机出口飞剪剪切后不能自动向前穿入卷取机芯轴，在飞剪 前、剪前夹送親后该个位置堆钢，从而导致带钢不能顺利穿入卷取芯轴。所W生产超薄带 钢，剪切后穿带是制约产线顺利生产的一个重要因素。现有的工艺制度下，使超薄带钢酸社 过程难W实现稳定可靠的高速生产，严重影响机组的产量、质量和效率，甚至导致生产线堆 钢停车，造成严重的经济损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效减少了超薄带钢在酸社出口卷取穿 带堆钢的概率和事故，有效提高了超薄带钢尤在酸社出口的卷取穿带稳定性的改善超薄带 钢取穿带的工艺优化方法。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了， 包括修改酸社社制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU;对社机出口的夹 送親的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送親的工作压力，增加夹送親工作压力；优化 社机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改社机出口穿带导板 物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化社机出口设备的前导率和速度，保证卷取。 进一步地，把末机架的工作親弯親力设定为正弯，中间親弯親力设定为正弯；当带 钢进入社机后，进行手动调整板形，保证带钢出口的板形为中浪IU。 进一步地，手动调整板形包括通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈给末机 架，末机架进行钢力调整，保证带钢出口的板形为中浪IU。 进一步地，调整夹送親的工作压力，将上夹送親的水平位置往社机入口侧进行调 整，进行偏移补偿，下夹送親保持标准位置不变。 进一步地，减少社机出口的空气吹扫压力，减小带钢抖动幅度及频率，使得空气吹 扫对带钢产生一个向上巧举的力。 进一步地，修改社机出口穿带导板物理结构，增加防磨擦导棍，减少穿带过程的摩 擦力。 进一步地，社机出口设备的卷取机前导率大于夹送親前导率，飞剪速度大于带钢 速度。 本专利技术提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸社社制过程带钢 的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对社机出口的夹送親的位置进行调整，进行偏 移补偿，防止带头起套，调整夹送親的工作压力，增加夹送親工作压力，防止带钢打滑起套， 优化社机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改社机出口穿带 导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化社机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使 带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸社出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超 薄带钢在酸社出口卷取穿带堆钢的概率和事故。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法的流程图。 【具体实施方式】 本专利技术提供的改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法通过修改酸社社制过程带钢 的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU，对社机出口的夹送親的位置进行调整，进行偏 移补偿，防止带头起套，调整夹送親的工作压力，增加夹送親工作压力，防止带钢打滑起套， 优化社机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力，修改社机出口穿带 导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力，优化社机出口设备的前导率和速度，保证卷取，使 带钢能很好的卷取，有效提高了超薄带钢尤在酸社出口的卷取穿带稳定性，有效减少了超 薄带钢在酸社出口卷取穿带堆钢的概率和事故。 实施例一 参见图1，本专利技术实施例提供的，包括 ，其特征在于，包括： 步骤110 ;修改酸社社制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU ; 步骤120 ;对社机出口的夹送親的位置进行调整，进行偏移补偿； 步骤130 ;调整夹送親的工作压力，增加夹送親工作压力； 步骤140 ;优化社机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力； 步骤150 ;修改社机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力； 步骤160 ;优化社机出口设备的前导率和速度，保证卷取。 为了更清楚的介绍本专利技术实施例，下面从各个步骤予W说明。 步骤110 ;修改酸社社制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU ; 具体来说，步骤110把末机架的工作親弯親力设定为正弯，中间親弯親力设定为 正弯；当带钢进入社机后，进行手动调整板形，即通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反 馈给末机架，末机架进行钢力调整，保证带钢出口的板形为中浪IU，保证带钢出口的板形为 中浪IU。 步骤120 ;对社机出口的夹送親的位置进行调整，进行偏移补偿； 具体来说，步骤120包括调整夹送親的工作压力，将上夹送親的水平位置往社机 入口侧进行调整，进行偏移补偿，下夹送親保持标准位置不变。 步骤130 ;调整夹送親的工作压力，增加夹送親工作压力。 步骤140 ;优化社机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力； 具体来说，步骤140包括减少社机出口的空气吹扫压力，减小带钢抖动幅度及频 率，使得空气吹扫对带钢产生一个向上巧举的力。 步骤150 ;修改社机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力； 具体来说，步骤150包括修改社机出口穿带导板物理结构，增加防磨擦导棍，减少 穿带过程的摩擦力。 步骤160 ;优化社机出口设备的前导率和速度，保证卷取； 具体来说，步骤160包括社机出口设备的卷取机前导率大于夹送親前导率，飞剪 速度大于带钢速度，保证卷取。 实施例二 为了更清楚的介绍本专利技术实施例，下面从本专利技术实施例的具体实施例上予W介 绍。 当使用本专利技术改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法时，社制超薄带钢时将剪切时 的板形调整为15IU的中浪：末机架工作親弯親力为18KN/chock，末机架中间親弯親力为 20KN/chock，当焊缝进入社机时手动调整板形，通过板形检测仪检测带钢板形，将信号反馈 给末机架，末机架进行钢力调整，增加弯親力，直到中浪IU值为15IU。 将夹送親上親向入口方向移动2mm，保证带钢在夹送親夹紧后带头有一个向上翅 趋势，进行偏移补偿，防止带头起套。 对出口夹送親夹紧压力进行调整，调整到5. 5Mpa，因带钢上油较多，增大出口夹送 親夹紧压力，可W防止打滑及带头起套。 对社机出口的空气吹扫进行改造，见笑空气吹扫压力，减小了带钢抖动幅度及频 率，使得空气吹扫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善超薄带钢取穿带的工艺优化方法，其特征在于，包括：修改酸轧轧制过程带钢的出口板形，保证带钢出口的板形为中浪IU；对轧机出口的夹送辊的位置进行调整，进行偏移补偿；调整夹送辊的工作压力，增加夹送辊工作压力；优化轧机出口的空气吹扫压力，减少穿带过程带钢与导板的摩擦压力；修改轧机出口穿带导板物理结构，减少穿带过程的摩擦力；优化轧机出口设备的前导率和速度，保证卷取。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟，令狐克志，张良，于孟，齐海峰，文杰，杨洪凯，王永强，王少飞，昝现亮，刘鸿明，万军，韩法，沈福磊，于超超，李飞，崔阳，徐海卫，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，首钢总公司，
类型：发明
国别省市：河北;13