一种带钢加工装置及带钢退火重卷工艺，其中装置包括天车、吊带、带钢收料轴和动力装置，所述吊带悬挂在所述天车上，所述带钢收料轴与所述动力装置传动连接；所述带钢收料轴包括卷曲涨缩螺母和呈瓣状设置的收料卷曲，相邻的所述收料卷曲之间设置有卷曲涨缩间隙，所述卷曲涨缩螺母调节所述收料卷曲的直径大小和所述卷曲涨缩间隙的大小。本发明专利技术省去了放料装置和压紧装置，同时高倍数增加效率和节省电能，大幅减少加工成本。本发明专利技术不会改变轧制成品带钢的整齐状态，而且利用惯性作用力自动调节收卷带钢的松紧度，容易操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材加工设备
，尤其是涉及一种带钢加工装置及带钢退火重卷工艺。
技术介绍
冷轧带钢是成卷加工。轧机在冷轧带钢时，要将原料带钢与成品带钢拉直，需要一定张力才能正常工作。因此，轧制成品带钢内部有一定的应力，也就是轧制成品带钢内部带钢层非常紧密地贴在一起。如果轧制成品带钢还需要退火，那么必须消减所述的内应力，否则退火后带钢层会粘连在一起，造成损失。现有技术消减所述内应力，是将带钢用一个放料装置从外层逐层展开，经过压紧装置，用一个收料装置逐层收卷，即耗费时间又耗费电能。现有技术为了防止带钢表面有划痕，在压紧装置上垫两块毡子，带钢从毡子中间穿过，毡子经常被磨坏，需要经常更换毡子，造成资源浪费，增加加工成本。现有技术不易操作，因为将带钢从外层逐层展开然后用收料装置逐层收卷，使带钢运动距离过长，如果压紧装置压力过大，带钢层退火后容易粘连，压力过小带钢在收卷时会横向摆动，造成收卷不整齐。因为退火时成卷带钢是平放而且叠加，所以收卷不整齐的带钢边缘会被压成折皱，影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种带钢加工装置，解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种带钢加工装置，包括天车、吊带、带钢收料轴和动力装置，所述吊带悬挂在所述天车上，所述带钢收料轴与所述动力装置传动连接；所述带钢收料轴包括卷曲涨缩螺母和呈瓣状设置的收料卷曲，相邻的所述收料卷曲之间设置有卷曲涨缩间隙，所述卷曲涨缩螺母调节所述收料卷曲的直径大小和所述卷曲涨缩间隙的大小。所述天车上设置有吊钩,所述动力装置为电机。一种带钢退火重卷工艺，包括步骤如下:第一步，旋转卷曲涨缩螺母使收料卷曲直径变小；并且启动天车，将带钢放在吊带上，将所述吊带挂在所述天车上。第二步，再次启动所述天车，通过所述吊带将所述带钢，按所述收料卷曲的工作旋转方向，悬在所述收料卷曲上；并且使所述收料卷曲和所述带钢内层四周的均留有间隙；第三步，再次旋转所述卷曲涨缩螺母，使所述收料卷曲的直径小于所述带钢内层的直径并将轧机在挂料工作时折成的直角带钢头挂在所述卷曲涨缩间隙上；第四步，启动电机使所述电机的转数在瞬间最大化，然后立即关闭电机；所述电机使所述收料卷曲瞬间快速转动，挂在所述卷曲涨缩间隙上的所述直角带钢头拉动所述带钢从内层逐层迅速地被卷在所述收料卷曲上；第五步，再次旋转所述卷曲涨缩螺母，缩小所述收料卷曲直径，启动所述天车通过所述吊带卸下所述带钢，完成操作。第一步中，启动天车通过天车上的吊钩将带钢放在吊带上，将所述吊带两端的绳索挂在所述天车的吊钩上。第二步中，使所述收料卷曲和所述带钢内层四周的间隙均匀。第三步中，旋转所述卷曲涨缩螺母，使所述收料卷曲的直径小于所述带钢内层的直径10mm。第四步中，所述电机使所述收料卷曲瞬间快速转动，所述收料卷曲收卷带钢的速度须满足:当收料卷曲旋转360度时将会有N层带钢被收卷；并且随着所述直径差递减，则被收卷层递增；其中，N为收卷带钢直径除以直径差，所述直径差为轧制成品带钢的内径减去收卷带钢的直径之差。所述带钢为0.4mm以上的轧制成品带钢。本专利技术的有益效果可以总结如下:1，现有技术相比，本专利技术省去了放料装置和压紧装置，同时高倍数增加效率和节省电能，大幅减少加工成本。例如:一般轧制成品带钢的内径是500mm，将收料卷曲直径调至490mm，那么当收料卷曲旋转360度时，将有至少49层带钢被收卷，而现有技术只有一层。2，本专利技术不会改变轧制成品带钢的整齐状态，而且利用惯性作用力自动调节收卷带钢的松紧度，容易操作。附图说明图1是本专利技术中带钢加工装置主视方向的结构示意图。图2是本专利技术中带钢加工装置侧视方向的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1至图2所示的一种带钢4加工装置，包括天车1、吊带3、带钢收料轴和动力装置11，所述吊带3悬挂在所述天车I上，所述带钢收料轴与所述动力装置11传动连接；所述带钢收料轴包括卷曲涨缩螺母8和呈瓣状设置的收料卷曲6，相邻的所述收料卷曲6之间设置有卷曲涨缩间隙7，所述卷曲涨缩螺母8调节所述收料卷曲6的直径大小和所述卷曲涨缩间隙7的大小。在优选的实施例中，所述天车I上设置有吊钩2，所述动力装置11为电机。一种带钢4退火重卷工艺，包括步骤如下:第一步，旋转卷曲涨缩螺母8使收料卷曲6直径变小；并且启动天车1，将带钢4放在吊带3上，将所述吊带3挂在所述天车I上。第二步，再次启动所述天车1，通过所述吊带3将所述带钢4，按所述收料卷曲6的工作旋转方向，悬在所述收料卷曲6上；并且使所述收料卷曲6和所述带钢4内层四周的均留有间隙；第三步，再次旋转所述卷曲涨缩螺母8，使所述收料卷曲6的直径小于所述带钢4内层的直径并将轧机在挂料工作时折成的直角带钢头5挂在所述卷曲涨缩间隙7上；第四步，启动电机使所述电机的转数在瞬间最大化，然后立即关闭电机；所述电机使所述收料卷曲6瞬间快速转动，挂在所述卷曲涨缩间隙7上的所述直角带钢头5拉动所述带钢4从内层逐层迅速地被卷在所述收料卷曲6上；第五步，再次旋转所述卷曲涨缩螺母8，缩小所述收料卷曲6直径，启动所述天车I通过所述吊带3卸下所述带钢4，完成操作。在更加优选的实施例中,第一步中，启动天车I通过天车I上的吊钩2将带钢4放在吊带3上，将所述吊带3两端的绳索挂在所述天车I的吊钩2上。第二步中，使所述收料卷曲6和所述带钢4内层四周的间隙均匀。第三步中，旋转所述卷曲涨缩螺母8，使所述收料卷曲6的直径小于所述带钢4内层的直径10mm。第四步中，所述电机使所述收料卷曲6瞬间快速转动，所述收料卷曲6收卷带钢4的速度须满足:当收料卷曲6旋转360度时将会有N层带钢4被收卷；并且随着所述直径差递减，则被收卷层递增；其中，N为收卷带钢4直径除以直径差，所述直径差为轧制成品带钢4的内径减去收卷带钢4的直径之差。所述带钢4为0.4mm以上的轧制成品带钢4。收料装置中收料卷曲6的直径是通过旋转涨缩螺母而变化，目的是将加工后的带钢4从收料卷曲6上卸下来，本技术就是用消除收料卷曲6和带钢4内层的直径差来实现消减轧制成品带钢4内应力。本技术尤其适用于加工厚度是0.4mm以上的轧制成品带钢4。在某个具体的实施例中，对照附图其具体操作步骤:(一 )旋转卷曲涨缩螺母8使收料卷曲6直径变小。( 二)启动天车I通过吊钩2将带钢4放在吊带3上，然后将吊带3两端的绳索挂在吊钩2上。(三)启动天车I通过吊带3将带钢4按收料卷曲6工作旋转方向悬在收料卷曲6上，并且使收料卷曲6和带钢4内层四周间隙均匀。(四)旋转涨缩螺母，使收料卷曲6直径小于带钢4内层直径10mm，并将直角带钢头55，(轧机在挂料工作时折成)挂在卷曲涨缩间隙7上。(五)启动电机使电机转数在瞬间最大化，然后立即关闭电机。电机启动通过传动带10和传动轴9使收料卷曲6瞬间快速转动，因为直角带钢头5挂在涨缩间隙上带钢4会从内层逐层迅速地被卷在收料卷曲6上。收料卷曲6收卷带钢4的速度是:当收料卷曲6旋转360度时将会有(收卷带钢4直径除以直径差)层带钢4被收卷，而且随着直径差(轧制成品带钢4内径本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢加工装置，其特征在于，包括天车、吊带、带钢收料轴和动力装置，所述吊带悬挂在所述天车上，所述带钢收料轴与所述动力装置传动连接；所述带钢收料轴包括卷曲涨缩螺母和呈瓣状设置的收料卷曲，相邻的所述收料卷曲之间设置有卷曲涨缩间隙，所述卷曲涨缩螺母调节所述收料卷曲的直径大小和所述卷曲涨缩间隙的大小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王良，
申请(专利权)人：王良，
类型：发明
国别省市：
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