【技术实现步骤摘要】
大型锻钢支承辊局部退火方法
本专利技术属于轧辊热处理
,具体涉及一种大型锻钢支承辊局部退火方法。
技术介绍
大型锻钢支承辊是现代轧钢设备的核心功能部件,主要承受工作辊或中间辊的轧制负荷。大型锻钢支承辊的辊身表面淬火硬度决定着支承辊的使用寿命,硬度达不到技术要求则需要进行二次表面淬火。而在进行二次表面淬火前,需要先进行高温退火处理,以防止二次表面淬火后辊身内应力过大而开裂,同时也改善材料内部组织。目前的高温退火处理均是将轧辊整体置于烘箱中完成,这种方法在降低辊身表面硬度的同时,也会降低辊颈硬度,从而使得高温退火处理后还需要再进行预备热处理来满足辊颈硬度要求,这样不仅增加了热处理成本,而且还会增加机加工成本,因为预备热处理后的轧辊需要再进行半精车才能进行表面淬火。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对一次表面淬火后辊身硬度没有达到技术要求的大型锻钢支承辊,提供一种不会降低大型锻钢支承辊辊颈硬度、从而无需预备热处理即可进行二次表面淬火的大型锻钢支承辊局部退火方法。实现本专利技术目的的技术方案是:一种大型锻钢支承辊局部退火方法,具有以下步骤(参见图1):①将待退火的大型锻钢支承辊置于烘箱中,先经1~5h升温至250~350℃,保温10~18h;再以10~100℃/h升温至500~650℃,保温33~53h;②将差温热处理炉先经0.5~3h预热至500~650℃,然后将所述大型锻钢支承辊从烘箱转入差温热处理炉中,再经0.5~4h升温至680~850℃,保温1~8h;③将所述大型锻钢支承辊再从差温热处理炉转入500~650℃的烘箱中,先以5~80℃/h随炉冷却至2 ...
【技术保护点】
一种大型锻钢支承辊局部退火方法,其特征在于具有以下步骤:①将待退火的大型锻钢支承辊置于烘箱中,先经1~5h升温至250~350℃,保温10~18h;再以10~100℃/h升温至500~650℃,保温33~53h;②将差温热处理炉先经0.5~3h预热至500~650℃,然后将所述大型锻钢支承辊从烘箱转入差温热处理炉中,再经0.5~4h升温至680~850℃,保温1~8h;③将所述大型锻钢支承辊再从差温热处理炉转入500~650℃的烘箱中,先以5~80℃/h随炉冷却至250~450℃,保温10~30h;再以5~80℃/h随炉冷却至50~200℃。
【技术特征摘要】
1.一种大型锻钢支承辊局部退火方法,其特征在于具有以下步骤:①将待退火的大型锻钢支承辊置于烘箱中,先经1~5h升温至250~350℃,保温10~18h;再以10~100℃/h升温至500~650℃,保温33~53h;②将差温热处理炉先经0.5~3h预热至500~650℃,然后将所述大型锻钢支承辊从烘箱转入差温热处理炉中,再经0.5~4h升温至680~850℃,保温1~8h;③将所述大型锻钢支承辊再从差温热处理炉转入500~650℃的烘箱中,先以5~80℃/h随炉冷却至250~450℃,保温10~30h;再以5~80℃/h随炉冷却至50~200℃。2.根据权利要求1所述的大型锻钢支承辊局部退火方法,其特征在于:所述大型锻钢支承辊在步骤①的烘箱中,先经2~4h升温至280~320℃,保温12~16h;再以30~70℃/h升温至550~625℃,保温35~45h。3.根据权利要求2所述的大型锻钢支承辊局部退火方法,其特征在于:所述大型锻钢支承辊在步骤①的烘箱中,先经3h升温至300℃,保温14h;再以50℃/h升温至600℃,保温40h。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王文明,陈伟,章大健,胡现龙,王瑞,
申请(专利权)人:宝钢轧辊科技有限责任公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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