一种细长管高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种细长管高效退火炉，包括炉体和控制箱两部分，炉体外侧为炉壳，所述炉壳内壁设有夹层，所述夹层内设有保温材料，夹层内壁上设有3‑6组电热装置，炉体下方设有电机，所述电机通过传动箱连接工件框，工件框内设有2‑5层限位座，所述限位座为多根横竖筋板构成田字格型结构，工件框下方设有托盘，每两组电热装置之间以及炉体上边缘设有固定架，固定架侧面设有滚珠，所述炉体上平面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述炉体上方设有炉盖，炉盖上方连接升降装置，炉壳侧面设有温度探头，所述控制箱设置在炉壳侧面，本实用新型专利技术结构合理，使用方便，工件在炉内缓缓转动，受热均匀，退火效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于退火炉
，具体涉及一种细长管高效退火炉。
技术介绍
对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除，退火的目的是细化晶粒，对于细长管必须在井式炉或盐炉中垂直吊挂加热，以减少变形，常用的井式退火炉，退火加热时间长，且在退火过程中细长管上中下受热不均，导致产品退火后性能不够稳定。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种细长管高效退火炉，结构合理，使用方便，退火效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种细长管高效退火炉，其特征在于：包括炉体和控制箱两部分，炉体外侧为炉壳，所述炉壳内壁设有夹层，所述夹层内设有保温材料，夹层内壁上设有3-6组电热装置，炉体下方设有电机，所述电机通过传动箱连接工件框，所述工件框为镂空圆柱体，工件框内设有2-5层限位座，所述限位座为多根横竖筋板构成田字格型结构，工件框下方设有托盘，每两组电热装置之间以及炉体上边缘设有固定架，所述固定架设置在工件框的外围，固定架侧面设有滚珠，所述炉体上平面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述炉体上方设有炉盖，炉盖上方连接升降装置，炉壳侧面设有温度探头，所述控制箱设置在炉壳侧面，所述控制箱连接电机、温度探头、电热装置。作为本技术的一种改进，所述炉盖内部设有隔温层。作为本技术的一种改进，所述升降装置包括升降电机、升降杆、连接杆，所述升降电机设置在炉壳侧面，所述升降杆下方连接升降电机，所述升降杆上方与连接杆垂直连接，所述连接杆连接炉盖的上平面。作为本技术的一种改进，所述控制箱表面设有温度显示屏。作为本技术的一种改进，所述炉体侧上方设有出气管。本技术的有益效果是：本技术所述的一种细长管高效退火炉，结构合理，使用方便，工件在炉内缓缓转动，受热均匀，退火效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术所述的工件框示意图。附图标记列表：1、炉体，2、控制箱，3、炉壳，4、保温材料，5、电热装置，6、电机，7、传动箱，8、工件框，9、限位座，10、筋板，11、托盘，12、固定架，13、滚珠，14、密封槽，15、密封圈，16、炉盖，17、温度探头，18、隔温层，19、升降电机，20、升降杆，21、连接杆，22、温度显示屏，23、出气管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图所示，本技术所述的一种细长管高效退火炉，包括炉体1和控制箱2两部分，炉体1外侧为炉壳3，所述炉壳3内壁设有夹层，所述夹层内设有保温材料4，夹层内壁上设有3-6组电热装置5，炉体1下方设有电机6，所述电机6通过传动箱7连接工件框8，所述工件框8为镂空圆柱体，工件框内设有2-5层限位座9，所述限位座9为多根横竖筋板10构成田字格型结构，工件框下方设有托盘11，每两组电热装置5之间以及炉体1上边缘设有固定架12，所述固定架12设置在工件框8的外围，固定架12侧面设有滚珠13，所述炉体1上平面设有密封槽14，所述密封槽内设有密封圈15，所述炉体上方设有炉盖16，炉盖16上方连接升降装置，炉壳3侧面设有温度探头17，所述控制箱2设置在炉壳侧面，所述控制箱2连接电机6、温度探头17、电热装置5。本技术所述的一种细长管高效退火炉，工作时将要加热处理的细长管，吊装入田字格内，托盘11托住细长管的最底部，盖上炉盖通电开始加热，电机6带动工件框内的细长管缓缓转动，工件在炉内受热均匀，加热保温到达工艺要求温度、时间后，开启炉盖，将细长管吊出放到淬火槽中冷却，完成处理过程，本技术结构合理，使用方便，退火效果好。本技术所述炉盖16内部设有隔温层18，所述隔温层18为压缩成型的高温耐火纤维针刺毯，固定在炉盖钢板内，重量轻保温性能好，炉盖升降采用升降装置，所述升降装置包括升降电机19、升降杆20、连接杆21，所述升降电机19设置在炉壳3侧面，所述升降杆20下方连接升降电机19，所述升降杆20上方与连接杆21垂直连接，所述连接杆21连接炉盖16的上平面，电动推杆机构平稳可靠，炉盖升降由行程开关定位，炉盖关闭时，炉盖与炉体1通过密封圈15紧贴在一起，使炉口热量不得外溢，密封性能好，炉内温度稳定，温差小，加热效率高。本技术的一种改进，所述控制箱2表面设有温度显示屏22，便于操作人员观察调控，当超过加热温度时，炉子停止加热。本技术所述炉体1侧上方设有出气管23，能够在适当时候排气，确保安全。本技术方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长管高效退火炉，其特征在于：包括炉体和控制箱两部分，炉体外侧为炉壳，所述炉壳内壁设有夹层，所述夹层内设有保温材料，夹层内壁上设有3‑6组电热装置，炉体下方设有电机，所述电机通过传动箱连接工件框，所述工件框为镂空圆柱体，工件框内设有2‑5层限位座，所述限位座为多根横竖筋板构成田字格型结构，工件框下方设有托盘，每两组电热装置之间以及炉体上边缘设有固定架，所述固定架设置在工件框的外围，固定架侧面设有滚珠，所述炉体上平面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述炉体上方设有炉盖，炉盖上方连接升降装置，炉壳侧面设有温度探头，所述控制箱设置在炉壳侧面，所述控制箱连接电机、温度探头、电热装置。

【技术特征摘要】
1.一种细长管高效退火炉，其特征在于：包括炉体和控制箱两部分，炉体外侧为炉壳，所述炉壳内壁设有夹层，所述夹层内设有保温材料，夹层内壁上设有3-6组电热装置，炉体下方设有电机，所述电机通过传动箱连接工件框，所述工件框为镂空圆柱体，工件框内设有2-5层限位座，所述限位座为多根横竖筋板构成田字格型结构，工件框下方设有托盘，每两组电热装置之间以及炉体上边缘设有固定架，所述固定架设置在工件框的外围，固定架侧面设有滚珠，所述炉体上平面设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述炉体上方设有炉盖，炉盖上方连接升降装置，炉壳侧面设有温度探头，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹忠华，
申请(专利权)人：南京宝钻热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32