一种钟罩式离子氮化炉制造技术

一种钟罩式离子氮化炉，包括离子氮化炉本体、升降组件；所述离子氮化炉本体包括钟罩、底座、离子氮化组件，所述升降组件包括支撑座、龙门架、2个第一导轨、2个第一升降机构、第二升降机构；所述支撑座左右两端分别对称固接2个第一导轨，所述龙门架包括2个立柱和1个横梁，2个所述立柱分别与对应位置的第一导轨滑动连接，2个所述立柱的侧面对称设置有第一升降机构，每个所述第一升降机构均包括第一液压缸、第一液压伸缩杆、托台。本实用新型专利技术所述的钟罩式离子氮化炉，结构设计合理，钟罩在升降过程中不容易晃动，稳定性好，热量损失比较小，应用前景广泛。广泛。广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种钟罩式离子氮化炉


[0001]本技术涉及氮化炉
，具体涉及一种钟罩式离子氮化炉。

技术介绍

[0002]渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，渗氮一般采用氮化炉进行，氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。离子氮化炉是氮化炉内的一种，离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果
[0003]目前国内外通用式的离子渗氮炉大多都是采用钟罩式结构，在离子渗氮开始或结束时需要将钟罩举起来以装卸工件，钟罩在升降过程中容易晃动，导致时离子渗氮炉发生倾倒。此外，在处理工件时，热量损失比较大，导致升温速度慢。因此，需要研发出一种钟罩式离子氮化炉，以来解决上述问题。
[0004]中国专利申请号为CN201910889966.8公开了一种离子氮化炉，目的是通过电磁加热和电加热双重方式进行加热，提高温度升高速度，没有对钟罩式离子氮化炉升降过程中容易晃动的问题进行解决。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种钟罩式离子氮化炉，结构设计合理，钟罩在升降过程中不容易晃动，稳定性好，热量损失比较小，应用前景广泛。
[0006]技术方案：一种钟罩式离子氮化炉，包括离子氮化炉本体、升降组件；所述离子氮化炉本体包括钟罩、底座、离子氮化组件，所述升降组件包括支撑座、龙门架、2个第一导轨、2个第一升降机构、第二升降机构；所述支撑座左右两端分别对称固接2个第一导轨，所述龙门架包括2个立柱和1个横梁，2个所述立柱分别与对应位置的第一导轨滑动连接，2个所述立柱的侧面对称设置有第一升降机构，每个所述第一升降机构均包括第一液压缸、第一液压伸缩杆、托台，所述第一液压缸固接于立柱侧面底部，所述第一液压伸缩杆的一端与第一液压缸的输出端连接和另一端与托台连接；所述底座设置在2个托台上，所述钟罩罩设在底座上，2个所述托台通过铰链分别与钟罩底部两侧相连；所述钟罩顶部设置有吊环，所述钟罩中部设置有观察窗，所述横梁水平设置在2个立柱顶部，所述横梁底面设置有第二升降机构；所述底座上设置有离子氮化组件。
[0007]本技术所述的钟罩式离子氮化炉，结构设计合理，通过设置龙门架、第一升降机构以及第二升降机构，利用起重点在钟罩的顶部和底部两端，保证了钟罩在升降过程中不会发生晃动，稳定性好；通过2个立柱分别与对应位置的第一导轨滑动连接，利用龙门架带动钟罩在第一导轨中移动，可保证钟罩在运动过程中不易发生前倾情况；钟罩上设置有双层钢化玻璃的，以供离子氮化过程中观察内部情况。
[0008]进一步的，上述的钟罩式离子氮化炉，所述离子氮化组件包括阴极、阳极、阴极盘、隔热屏；所述底座中心处开设有真空泵接口，所述底座右侧设置有贯穿底座的阴极，所述底座底部设置有阳极并且位于阴极右侧，所述底座上表面左侧固定设置有阴极盘支架，所述阴极盘支架、阴极的上方设置有阴极盘，所述阴极盘的下方安装有隔热屏，所述隔热屏内部的两侧均设置有延伸至隔热屏外侧并且与底座上表面固定连接的隔热屏支架。
[0009]进一步的，上述的钟罩式离子氮化炉，所所述底座底部左右侧分别对称设置有冷却水进水口、冷却水出水口，所述冷却水进水口位于阳极右侧，所述却水进水口、冷却水出水口分别与底座内部的冷却循环装置连通；所述底座在冷却水出水口左侧、右侧分别设置有延伸至底座上方的密封圈真空接口、密封圈热电偶接口，所述底座在密封圈热电偶接口右侧还设置有延伸至底座上方的密封圈真空计接口；所述底座在阳极左侧设置有延伸至底座上方的备用接口。
[0010]工件设置在阴极盘上，将底座与钟罩密封罩合，将真空泵设置在支撑座上，通过气管与真空泵接口连接，而对离子氮化炉进行真空，并将真空计安装在密封圈真空计接口处，进而对离子氮化炉进行真空度或气压检测，将阴极和阳极接通高压电源，而使离子氮化炉内部的气体在电场中电离，而产生正离子并对工件表面进行轰击，进而使工件表面形成氮化层，同时配合安装在密封圈热电偶接口内部的热电偶而对离子氮化炉内部的进行温度检测，且配合安装在隔热屏支架上的隔热屏对离子氮化炉进行隔热，进而避免过高的温度损伤到操作人员。
[0011]本技术通过在底座上安装隔热屏支架进行隔热，减少了热量的损失，减少了成本；将冷却液出水管道与冷却水进水口连通，将冷却液进水管道与冷却水出水口连通，进而使底座内部的冷却循环装置装满冷却液后从冷却水出水口流出，进而对底座内部进行降温。
[0012]进一步的，上述的钟罩式离子氮化炉，所述冷却水进水口和冷却水出水口的数量均为两组，两组所述冷却水进水口和冷却水出水口相对底座的中心线呈轴对对称分布，所述冷却水出水口的水管接头要高于冷却水平面。
[0013]进一步的，上述的钟罩式离子氮化炉，所述备用接口的数量为三组，三组所述备用接口呈环形均匀分布，相连两组所述备用接口之间夹角为90
°
，所述密封圈热电偶接口与相连两组所述备用接口之间夹角为90
°
。
[0014]通过备用接口对密封圈热电偶接口进行补充，从而避免在对密封圈热电偶接口进行维护时而影响离子氮化炉的使用。
[0015]进一步的，上述的钟罩式离子氮化炉，2个所述立柱侧面分别对称设置有第二导轨，每个所述托台上设置有与其对应的第二导轨相匹配的滑块。
[0016]进一步的，上述的钟罩式离子氮化炉，所述第二升降机构包括支撑架、第二液压缸、第二液压伸缩杆和挂钩，所述支撑架固接于横梁的底面，所述第二液压缸设置于支撑架上，所述第二液压伸缩杆的一端与第二液压缸的输出端连接和另一端与挂钩连接，所述挂钩与钟罩顶部的吊环相匹配。
[0017]操作时，利用挂钩勾住钟罩顶部的吊环，配合第二液压缸带动第二液压伸缩杆以及挂钩进行上下移动，能够进一步带动钟罩进行上下移动；通过第一液压缸带动第一液压伸缩杆和托台进行上下移动，能够进一步带动底座以及离子氮化组件进行上下移动。手动
推动龙门架的立柱，使得立柱在第一导轨上滑动，能够将离子氮化炉本体移至某个位置。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]（1）本技术所述的钟罩式离子氮化炉，结构设计合理，通过设置龙门架、第一升降机构以及第二升降机构，利用起重点在钟罩的顶部和底部两端，保证了钟罩在升降过程中不会发生晃动，稳定性好；通过2个立柱分别与对应位置的第一导轨滑动连接，利用龙门架带动钟罩在第一导轨中移动，可保证钟罩在运动过程中不易发生前倾情况；钟罩上设置有双层钢化玻璃的，以供离子氮化过程中观察内部情况；
[0020]（2）本技术所述的钟罩式离子氮化炉，底座上安装隔热屏支架进行隔热，减少了热量的损失，减少了成本；将冷却液出水管道与冷却水进水口连通，将冷却液进水管道与冷却水出水口连通，进而使底座内部的冷却循环装置装满冷却液后从冷却水出水口流出，进而对底座内部进行降温。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟罩式离子氮化炉，其特征在于，包括离子氮化炉本体（1）、升降组件（2）；所述离子氮化炉本体（1）包括钟罩（11）、底座（12）、离子氮化组件（13），所述升降组件（2）包括支撑座（21）、龙门架（22）、2个第一导轨（23）、2个第一升降机构（24）、第二升降机构（25）；所述支撑座（21）左右两端分别对称固接2个第一导轨（23），所述龙门架（22）包括2个立柱（221）和1个横梁（222），2个所述立柱（221）分别与对应位置的第一导轨（23）滑动连接，2个所述立柱（221）的侧面对称设置有第一升降机构（24），每个所述第一升降机构（24）均包括第一液压缸（241）、第一液压伸缩杆（242）、托台（243），所述第一液压缸（241）固接于立柱（221）侧面底部，所述第一液压伸缩杆（242）的一端与第一液压缸（241）的输出端连接和另一端与托台（243）连接；所述底座（12）设置在2个托台（243）上，所述钟罩（11）罩设在底座（12）上，2个所述托台（243）通过铰链分别与钟罩（11）底部两侧相连；所述钟罩（11）顶部设置有吊环（111），所述钟罩（11）中部设置有观察窗（112），所述横梁（222）水平设置在2个立柱（221）顶部，所述横梁（222）底面设置有第二升降机构（25）；所述底座（12）上设置有离子氮化组件（13）。2.根据权利要求1所述的钟罩式离子氮化炉，其特征在于，所述离子氮化组件（13）包括阴极（131）、阳极（132）、阴极盘（133）、隔热屏（134）；所述底座（12）中心处开设有真空泵接口（121），所述底座（12）右侧设置有贯穿底座（12）的阴极（131），所述底座（12）底部设置有阳极（132）并且位于阴极（131）右侧，所述底座（12）上表面左侧固定设置有阴极盘支架（135），所述阴极盘支架（135）、阴极（131）的上方设置有阴极盘（133），所述阴极盘（133）的下方安装有隔热屏（134），所述隔热屏（134）内部的两侧均设置有延伸至隔热屏（134）外侧并且与底座（12）上表面固定连接的隔热屏支架（136）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，
申请(专利权)人：南京宝钻热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：