一种深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，包括立柱结构、挂架结构；所述立柱结构包括底座、安装柱、连接柱、吊环；所述安装柱包括安装柱主体、第一导向条、第二导向条。根据需要进行淬火工件的尺寸，选择合适数量的挂架结构，依次沿着立柱结构安装柱的第一导向条、第二导向条，放置到装柱主体的指定位置，然后将工件逐一放置到挂架结构上，吊装设备勾住吊环，将整个挂具结构放置到淬火炉内，从而进行淬火工作。将挂架结构和立柱结构分体设置，不但便于对挂架进行更换，从而保证挂具结构挂装工件后在深井淬火炉内的稳定性，而且便于根据工件的尺寸，对挂机结构数量进行调整，从而提高了淬火效率。火效率。火效率。
【技术实现步骤摘要】
一种深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构
[0001]本技术涉及淬火炉领域，特别是涉及一种深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构。
技术介绍
[0002]淬火炉是工件淬火前加热的炉子，将工件逐一放置到挂具上，然后放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把装有工件的挂架通过行架等提升装置，迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。经过淬火工艺后的工件，可以大幅度提高金属工件的硬度、耐磨性、疲劳强度等，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件的加工中。
[0003]目前的使用的淬火炉挂具一般是焊接成一体，然后用于放置工件，这种类型的挂具存在以下不足：长时间悬挂不同重量的工件之后，挂架容易出现倾斜或者弯曲等变形，从而导致整个挂具的平衡性较差，放在淬火炉中进行淬火时候，容易出现倾倒等现象，从而导致工件从挂架上掉落，影响淬火质量；而且挂具体积较大，修补或者矫正起来较为困难，从而大大增加了工人工作量和维护成本；另外，由于挂具焊接而成，对不同尺寸工件进行淬火时候，无法调整挂具上挂架之间从相对位置，从而导致挂具的使用率较差，从而降低淬火效率。
技术实现思路
[0004]技术目的：本技术的目的是提供一种深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，解决了淬火炉工作时候存在的问题。
[0005]技术方案：本技术提供了一种深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，包括立柱结构、挂架结构，所述挂架结构有若干组，垂直并列设置在立柱结构上；其中，所述立柱结构包括底座、安装柱、连接柱、吊环，所述底座、安装柱、连接柱、吊环自下而上依次设置；所述安装柱包括安装柱主体、第一导向条、第二导向条，所述第一导向条、第二导向条分别设置在安装柱主体两侧。根据需要进行淬火工件的尺寸，选择合适数量的挂架结构，依次沿着立柱结构安装柱的第一导向条、第二导向条，放置到装柱主体的指定位置，然后将工件逐一放置到挂架结构上，吊装设备勾住吊环，将整个挂具结构放置到淬火炉内，从而进行淬火工作。将挂架结构和立柱结构分体设置，不但便于对挂架进行更换，从而保证挂具结构挂装工件后在深井淬火炉内的稳定性，而且便于根据工件的尺寸，对挂机结构数量进行调整，从而提高了淬火效率。
[0006]进一步的，所述安装柱主体为锥形柱设置，其横截面沿着安装柱主体轴线自靠近连接柱方向向底座方向逐渐变大。锥形柱设置，在安装挂架结构时候，对挂架结构位置的放置位置起到限定作用，且提高了整个挂架的相对稳定性。
[0007]进一步的，所述第一导向条、第二导向条结构相同，其靠近连接柱的一端设有导角。导角设置，便于挂架结构的安装，第一导向条、第二导向条的设置，不但使得挂架结构沿
着第一导向条、第二导向条到达指定位置，而且对挂架结构起到限定作用，保证上下挂架结构之间的支架处于错位状态，从而提高了工件的悬挂数量，提高了淬火效率。
[0008]进一步的，所述挂架结构包括固定环、支架，所述支架有若干组，以固定环中心为轴心呈圆周阵列设置在固定环上。挂架结构通过固定环固定在立柱结构上，其支架用于放置工件。挂架结构和立柱结构分体设置，不但便于调整挂架结构数量，适用于不同类型的工件的放置，提高了淬火效率，而且便于维修或者更换挂架结构，其大大节约了维修成本和损耗。
[0009]进一步的，所述固定环内设有锥形孔。不同挂架结构固定环上的锥形孔孔径不同，从而便于固定到安装柱主体的不同位置处，起到高度位置的限定。
[0010]进一步的，所述固定环内还设有第一导向槽、第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽相对设置在锥形孔内壁上。不同挂架结构固定环上的第一导向槽、第二导向槽的中心面，和设置在固定环外侧的支架中心面，其夹角不同，从而使得上下挂架结构上的支架在安装到立柱结构上后处于错位状态，从而避免安装在上下挂架结构支架上的工件相互碰撞干涉，从而提高了整个挂具的空间使用率。安装挂架结构的时候，固定环上的第一导向槽、第二导向槽沿着第一导向条、第二导向条移动，对上下挂架结构上支架的相对位置起到限定作用，从而保证安装在支架上的工件之间处于错位状态，从而提高了挂具上的工件安装数量，提高了整个深井淬火炉的淬火效率。
[0011]进一步的，所述支架包括安装杆、加强板，所述加强板设置在安装杆正下方。提高了支架的强度，从而提高了整个挂具结构的稳定性。
[0012]进一步的，所述安装杆上设有若干等间距设置的安装槽，所述安装杆远离固定环的一端还设有限位块。安装槽用于悬挂工件，限位块避免支架受力出现倾斜或者弯曲时候，工件工安装杆上直接滑落。
[0013]进一步的，所述加强板上设有若干等间距设置的悬挂孔，所述悬挂孔和安装槽错位设置。悬挂孔用于放置工件。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1）挂具结构的立柱结构和挂架结构分体设置，从而便于为挂架结构进行维护和更换，保证了挂具结构使用时候的稳定性，从而提高了深井淬火炉的淬火质量，降低了损耗；2）根据需要淬火的工件的尺寸，选用不同数量的挂架结构，其操作简单、使用灵活，具有广泛适用性；3）设置立柱主体为锥形柱，固定环内设置锥形孔，从而对挂架结构在立柱结构垂直方向的安装位置起到限定作用，并在立柱主体和固定环上设置对应的第一导向条、第二导向条和第一导向槽、第二导向槽，保证上下挂架结构的支架位置处于错位状态，从而提高了挂具结构的空间使用率，从而提高了淬火效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为立柱结构的主视图；
[0017]图3为挂架结构的立体图。
[0018]图中：立柱结构1、底座11、安装柱12、安装柱主体121、第一导向条122、导角1221、第二导向条123、连接柱13、吊环14、挂架结构2、固定环21、锥形孔211、第一导向槽212、第二
导向槽213、支架22、安装杆221、安装槽2211、限位块2212、加强板222、悬挂孔2221。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，其特征在于：包括立柱结构（1）、挂架结构（2），所述挂架结构（2）有若干组，垂直并列设置在立柱结构（1）上；其中，所述立柱结构（1）包括底座（11）、安装柱（12）、连接柱（13）、吊环（14），所述底座（11）、安装柱（12）、连接柱（13）、吊环（14）自下而上依次设置；所述安装柱（12）包括安装柱主体（121）、第一导向条（122）、第二导向条（123）；所述第一导向条（122）、第二导向条（123）分别设置在安装柱主体（121）两侧。2.根据权利要求1所述的深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，其特征在于：所述安装柱主体（121）为锥形柱设置，其横截面沿着安装柱主体（121）轴线自靠近连接柱（13）方向向底座（11）方向逐渐变大。3.根据权利要求1所述的深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，其特征在于：所述第一导向条（122）、第二导向条（123）结构相同，其靠近连接柱（13）的一端设有导角（1221）。4.根据权利要求1所述的深井淬火炉用具有较好稳定性挂具结构，其特征在于：所述挂架结构（2）包括固定环（21）、支架（22），所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，
申请(专利权)人：南京宝钻热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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