模具钢工艺试验用淬火油槽制造技术

本实用新型专利技术涉及模具钢工艺试验用淬火油槽，包括油槽、振动筛组件、及零件框；所述油槽为矩形油槽，其内盛放有淬火用油料；在所述油槽上设置有所述振动筛组件，所述零件框可移除的放置在所述振动筛组件内；所述零件框主体为带网格的网框；所述网框的下部浸在油料内；所述振动筛组件，包括矩形框架、及推框机构；所述矩形框架为矩形的钢制框架，所述零件框的上部设有托边，所述托边架在所述矩形框架上；所述推框机构一端与所述矩形框架连接，另一端固定在所述油槽上。本实用新型专利技术具有振动筛组件，零件框放置在振动筛组件上，在所述油槽内往返运动，可对待淬火的零件实施高效、均匀的淬火作业，提高了试样的淬火质量。提高了试样的淬火质量。提高了试样的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
模具钢工艺试验用淬火油槽


[0001]本技术涉及用于对模具钢进行工艺试验时所采用的淬火油槽。

技术介绍

[0002]模具钢用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的特殊钢种，其根据客户具体产品的性能要求，经常需要进行工艺试验，来测试钢材的具体性能指标。在工艺试验时，一般从熔炼出的原料上取一段试样，然后经高温加热处理，然后放入淬火油槽内，进行冷却，达到相应的热处理要求，再进行性能测试。
[0003]由于工艺试验一般在实验室内进行，空间狭小，没有大型的冷却、循环设备，故为尽可能模拟真实的油淬处理工艺，相应的淬火油槽不宜采用简单的固定式油槽，需要设有一定的功能，来提高淬火效率，和淬火的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具钢工艺试验用淬火油槽，以期针对试样的淬火需要，设置专门的淬火油槽，提高淬火效率和淬火质量。
[0005]为达到上述技术目的，本技术提供了模具钢工艺试验用淬火油槽，包括油槽、振动筛组件、及零件框；
[0006]所述油槽为矩形油槽，其内盛放有淬火用油料；
[0007]在所述油槽上设置有所述振动筛组件，所述零件框可移除的放置在所述振动筛组件内；
[0008]所述零件框主体为带网格的网框；所述网框的下部浸在油料内；
[0009]所述振动筛组件，包括矩形框架、及推框机构；
[0010]所述矩形框架为矩形的钢制框架，所述零件框的上部设有托边，所述托边架在所述矩形框架上；
[0011]所述推框机构一端与所述矩形框架连接，另一端固定在所述油槽上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述推框机构，包括推框轴、偏振盘、驱动电机、偏振轴、及推杆；
[0013]所述矩形框架的一边中间设有推框轴；
[0014]在所述油槽的外侧设有偏振盘，所述偏振盘的中心连接有驱动电机；
[0015]所述偏振盘上设有偏振轴，所述偏振轴偏离所述偏振盘的旋转中心，所述偏振轴绕所述偏振盘的旋转中心进行绕轴旋转运动；
[0016]在所述推框轴与所述偏振轴之间设有推杆，所述推杆的一端与所述推框轴相铰接，所述推杆的另一端与所述偏振轴相铰接。
[0017]进一步的，所述推杆两端的铰接部位内设有轴承。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述矩形框架与所述油槽之间设有往复运动导向机构。
[0019]进一步的，所述往复运动导向机构，包括导向轮、支撑杆；
[0020]所述矩形框架的底部设有若干个导向轮，所述油槽内设有2根支撑杆；
[0021]所述导向轮压在所述支撑杆上，所述导向轮沿所述支撑杆运动。
[0022]再进一步的，所述支撑杆为角铁，角铁的一侧直角边竖直向上设置；
[0023]所述导向轮的轮面中间设有凹槽，所述凹槽卡在所述支撑杆的竖直边上。
[0024]作为本技术的进一步改进，在所述矩形框架与所述零件框的托边之间，设有防滑结构。
[0025]进一步的，所述防滑结构为，在所述矩形框架上设有第一防滑凸起，及/或在所述托边的下方设有第二防滑凸起。
[0026]本技术模具钢工艺试验用淬火油槽，针对试样的热处理要求，专门设置了淬火油槽，且具有振动筛组件，零件框放置在振动筛组件上，在淬火过程中，启动所述振动筛组件，带动零件框在所述油槽内往返运动，即带动待淬火的零件在油槽的油料内晃动，使零件与油料充分接触，防止局部形成气泡、气化层，影响淬火的均匀度，进而影响试样热处理的效果。
[0027]本技术模具钢工艺试验用淬火油槽，可对待淬火的零件实施高效、均匀的淬火作业，提高了试样的淬火质量。
附图说明
[0028]图1为本技术模具钢工艺试验用淬火油槽的整体结构示意图1；
[0029]图2为本技术模具钢工艺试验用淬火油槽的整体结构示意图2；
[0030]图3为本技术模具钢工艺试验用淬火油槽的振动筛结构示意图；
[0031]图4为本技术振动筛导向结构示意图；
[0032]图5为本技术振动筛连接结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0034]如图1、图2所示，为本技术模具钢工艺试验用淬火油槽的整体结构示意图，包括油槽1、振动筛组件2、零件框3；所述油槽1为矩形油槽，其内盛放有淬火用油料；所述零件框3可移除的放置在所述油槽1内，所述零件框3主体为带网格的网框31，用于盛放待淬火的零部件，零部件放置在零件框3内后，浸入到油槽1内，油料透过网格流入网框31内，对零部件进行淬火处理；本技术的改进之处在于，在所述油槽1上设置有所述振动筛组件2，所述零件框3放置在所述振动筛组件2上，在淬火过程中，启动所述振动筛组件2，带动零件框3在所述油槽1内往返运动，即带动待淬火的零件在油槽1的油料内晃动，使零件与油料充分接触，防止局部形成气泡、气化层，影响淬火的均匀度，进而影响试样热处理的效果。
[0035]所述振动筛组件2具体结构如图3、图4所示，包括矩形框架21、推框轴22、偏振盘23、偏振轴24、推杆25，以及导向轮26、支撑杆27；所述矩形框架21为矩形的钢制框架，所述零件框3的上部设有托边32，所述托边32架在所述矩形框架21上，实现承托；所述矩形框架21的一边中间设有推框轴22；在所述油槽1的外侧设有偏振盘23，所述偏振盘23的中心连接有驱动电机，所述偏振盘23上设有偏振轴24，所述偏振轴24偏离所述偏振盘23的旋转中心，
故当所述偏振盘23旋转时，所述偏振轴24绕所述偏振盘23的旋转中心进行绕轴旋转运动；在所述推框轴22与所述偏振轴24之间设有推杆25，所述推杆25的一端与所述推框轴22相铰接，所述推杆25的另一端与所述偏振轴24相铰接，铰接部位优选的设有轴承，进行旋转支撑。
[0036]所述矩形框架21与所述油槽1之间设有往复运动导向机构，即导向轮26、及支撑杆27。所述矩形框架21的底部设有若干个导向轮26，所述油槽1内设有2根支撑杆27，所述导向轮26压在所述支撑杆27上，实现所述矩形框架21的直线往复运动导向。进一步的，所述支撑杆27为角铁，其一侧直角边竖直向上设置，所述导向轮26的轮面中间设有凹槽261，所述凹槽261卡在所述支撑杆27的竖直边上，从而实现可靠的直线运动导向。且所述支撑杆27也为所述矩形框架21及所述零件框3提供了支撑，防止所述零件框3沉底。
[0037]为了提高所述振动筛组件2带动所述零件框3的可靠性，在所述矩形框架21与所述零件框3的托边32之间，设有防滑结构，其局部放大如图5所示，在所述矩形框架21上设有第一防滑凸起211，在所述托边32的下方设有第二防滑凸起321，所述第一防滑凸起211与所述第二防滑凸起321相接触，扣合在一起，实现水平运动的传递。
[0038]本技术模具钢工艺试验用淬火油槽，针对试样的热处理要求，专门设置了淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具钢工艺试验用淬火油槽，其特征在于，包括油槽、振动筛组件、及零件框；所述油槽为矩形油槽，其内盛放有淬火用油料；在所述油槽上设置有所述振动筛组件，所述零件框可移除的放置在所述振动筛组件内；所述零件框主体为带网格的网框；所述网框的下部浸在油料内；所述振动筛组件，包括矩形框架、及推框机构；所述矩形框架为矩形的钢制框架，所述零件框的上部设有托边，所述托边架在所述矩形框架上；所述推框机构一端与所述矩形框架连接，另一端固定在所述油槽上。2.如权利要求1所述的模具钢工艺试验用淬火油槽，其特征在于，所述推框机构，包括推框轴、偏振盘、驱动电机、偏振轴、及推杆；所述矩形框架的一边中间设有推框轴；在所述油槽的外侧设有偏振盘，所述偏振盘的中心连接有驱动电机；所述偏振盘上设有偏振轴，所述偏振轴偏离所述偏振盘的旋转中心，所述偏振轴绕所述偏振盘的旋转中心进行绕轴旋转运动；在所述推框轴与所述偏振轴之间设有推杆，所述推杆的一端与所述推框轴相铰接，所述推杆的另一端与所述偏振轴相铰接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海峰，偶正伟，
申请(专利权)人：江苏宏晟模具钢材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：