本实用新型专利技术公开了一种水冷淬火槽的自动排沙装置，包括淬火槽、排沙机、搅拌泵，所述淬火槽上设有伸入淬火槽的排沙机，所述排沙机为从下向上倾斜输送的刮板式排沙机，包括进沙口、出沙口，所述进沙口设于排沙机底端，所述出沙口设于排沙机顶部，所述进沙口伸入淬火槽底部，且所述进沙口底面与淬火槽底面齐平，所述出沙口伸出淬火槽上部设于淬火槽一侧；所述淬火槽上还设有伸入淬火槽内的搅拌泵，所述搅拌泵通过设于淬火槽顶面的法兰板与淬火槽连接。本实用新型专利技术公开的水冷淬火槽的自动排沙装置，能减缓沙子的板结速度，且能自动、快速方便的将沉底板结的沙子排出淬火槽，提高生产效率和经济效益。经济效益。经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷淬火槽的自动排沙装置
[0001]本技术属于水冷淬火热处理
，特别涉及一种水冷淬火槽的自动排沙装置。
技术介绍
[0002]铝合金铸件可直接铸造成形，具有密度小、强度高、生产工艺简单且成本廉价等优点，目前已在国民工业中大量应用，应用领域覆盖航空、航天、电子、汽车等领域。随着铝合金铸件的广泛应用，对其的加工工艺也有所提高，在压铸完成后，会对其进行热处理。铝合金铸件的热处理包含固溶处理与/或时效处理，固溶处理的工艺过程一般为加热
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保温
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淬火。
[0003]在水冷淬火过程中，汽车、电子等轻量化铝合金铸件压铸后带有砂芯，带砂芯的工件水冷淬火时，砂芯会留在淬火槽内，因沙子较重且有胶水残留，一旦沉底则板结成块，很难清理，传统的水泵抽沙方式无法抽出，而由人力进行清理，虽然可以彻底进行清理，但是处理时需要停止生产，将会降低生产效率，增加生产成本和人力成本。
技术实现思路
[0004]技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种水冷淬火槽的自动排沙装置，其结构简单，能减缓沙子的板结速度，且能自动、快速方便的将沉底板结的沙子排出淬火槽，提高生产效率和经济效益。
[0005]技术方案：一种水冷淬火槽的自动排沙装置，包括淬火槽、排沙机、搅拌泵，所述淬火槽一侧设有运输工件的桁架，所述淬火槽上设有伸入淬火槽的排沙机，所述排沙机为从下向上倾斜输送的刮板式排沙机，包括进沙口、出沙口，所述进沙口设于排沙机底端，所述出沙口朝下，设于排沙机顶部，所述进沙口伸入淬火槽底部，处于淬火区域正下方，且所述进沙口底面与淬火槽底面齐平，所述出沙口伸出淬火槽上部设于淬火槽一侧；所述淬火槽上还设有伸入淬火槽内的搅拌泵，所述搅拌泵通过设于淬火槽顶面的法兰板与淬火槽连接，所述搅拌泵能搅拌淬火槽内液体，使淬火液体温度均匀，同时减缓淬火槽内沙子的板结速度。当沙子沉底堆积后，启动排沙机，排沙机刮板将沙子刮起带入排沙机，沙子从排沙机出沙口排出淬火槽，沙子在重力作用下从朝下的出沙口通过自身重力落入收沙装置。通过刮板式排沙机，不需停止生产就能自动、快速方便的将沉底板结的沙子排出淬火槽，提高了生产效率和经济效益。
[0006]进一步的，上述的水冷淬火槽的自动排沙装置，所述排沙机两侧设有L型连接座，所述排沙机通过连接座与淬火槽连接，连接简单牢固。
[0007]进一步的，上述的水冷淬火槽的自动排沙装置，所述连接座底部设有调节螺杆，所述调节螺杆下方设有脚座，所述脚座设于淬火槽顶面。通过调节螺杆调节进沙口到淬火槽底部的距离。
[0008]进一步的，上述的水冷淬火槽的自动排沙装置，所述出沙口下方设有集沙箱，便于
集中处理。
[0009]进一步的，上述的水冷淬火槽的自动排沙装置，所述集沙箱底面四角设有万向轮，一侧设有扶手，所述万向轮上设有刹车。集沙箱内沙子集满后，通过万向轮推动集沙箱将沙子运至处理区域，便于移动，灵活性强。
[0010]进一步的，上述的水冷淬火槽的自动排沙装置，所述淬火槽上端设有相对设置的V型导向板，所述导向板以桁架为中心对称设置，所述排沙机设于导向板外侧。导向板将装有待处理工件的料框导入淬火区域中间，避免料框撞击到排沙机，降低对工件和设备的损伤。
[0011]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的水冷淬火槽的自动排沙装置，通过搅拌泵搅拌淬火槽内液体，使淬火液体温度均匀，同时减缓淬火槽内沙子的板结速度；通过刮板式排沙机，不需停止生产就能自动、快速方便的将沉底板结的沙子排出淬火槽，且提高了生产效率和经济效益。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的一种水冷淬火槽的自动排沙装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术所述的一种水冷淬火槽的自动排沙装置的图1中A局部放大示意图；
[0014]图中：1 淬火槽、2排沙机、21进沙口、22出沙口、3搅拌泵、31法兰板、4桁架、5连接座、51调节螺杆、52脚座、6集沙箱、61万向轮、62扶手、7导向板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]实施例1
[0022]如图1
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2所示，本技术所述的一种水冷淬火槽的自动排沙装置，包括淬火槽1、排沙机2、搅拌泵3，所述淬火槽1一侧设有运输工件的桁架4，所述淬火槽1上设有伸入淬火槽1的排沙机2，所述排沙机2为从下向上倾斜输送的刮板式排沙机，包括进沙口21、出沙口22，所述进沙口21设于排沙机2底端，所述出沙口22朝下，设于排沙机2顶部，所述进沙口21伸入淬火槽1底部，处于淬火区域正下方，且所述进沙口22底面与淬火槽1底面齐平，所述出沙口22伸出淬火槽1上部设于淬火槽1一侧；所述淬火槽1上还设有伸入淬火槽1内的搅拌泵3，所述搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水冷淬火槽的自动排沙装置，其特征在于：包括淬火槽（1）、排沙机（2）、搅拌泵（3），所述淬火槽（1）一侧设有运输工件的桁架（4），所述淬火槽（1）上设有伸入淬火槽（1）的排沙机（2），所述排沙机（2）为从下向上倾斜输送的刮板式排沙机，包括进沙口（21）、出沙口（22），所述进沙口（21）设于排沙机（2）底端，所述出沙口（22）朝下，设于排沙机（2）顶部，所述进沙口（21）伸入淬火槽（1）底部，且所述进沙口（21）底面与淬火槽（1）底面齐平，所述出沙口（22）伸出淬火槽（1）上部设于淬火槽（1）一侧；所述淬火槽（1）上还设有伸入淬火槽（1）内的搅拌泵（3），所述搅拌泵（3）通过设于淬火槽（1）顶面的法兰板（31）与淬火槽（1）连接。2.根据权利要求1所述的水冷淬火槽的自动排沙装置，其特征在于：所述排沙机（2）两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙占营，
申请(专利权)人：德诺热能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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