本实用新型专利技术公开了一种含金强化铸钢丸的淬火设备,包括底座,底座的上部固定连接有供水机构,所述底座的上部固定连接有淬火机构,所述淬火机构的上部通过合页转动连接有封盖机构,所述淬火机构由底板、放置槽、排料口和凸块成,所述底板固定连接在底座的上部,所述放置槽开设在底板的上部,所述排料口开设在底板的上部前后侧,所述封盖机构由顶盖和出水槽组成,所述顶盖的右侧下部通过合页与底板连接,所述出水槽开设在顶盖的右侧。本实用新型专利技术中,通过淬火机构上的三个放置槽,来使盛放的钢丸数量大大增加,且放置槽为半弧形结构设计,更加符合钢丸结构,从而使淬火时钢丸更加稳定,有利于提高淬火的效果。有利于提高淬火的效果。有利于提高淬火的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种含金强化铸钢丸的淬火设备
[0001]本技术涉及锻造领域,尤其涉及一种含金强化铸钢丸的淬火设备。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火
[0003]目前对钢丸的淬火的设备有很多,都是只能单个去对钢丸进行淬火,但是有时需要对多个钢丸进行淬火,从而使整个工作的效率大大下降,且目前的淬火设备体积较大,从而大大增加了工厂的生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种含金强化铸钢丸的淬火设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种含金强化铸钢丸的淬火设备,包括底座,底座的上部固定连接有供水机构,所述底座的上部固定连接有淬火机构,所述淬火机构的上部通过合页转动连接有封盖机构;
[0006]所述淬火机构由底板、放置槽、排料口和凸块成,所述底板固定连接在底座的上部,所述放置槽开设在底板的上部,所述排料口开设在底板的上部前后侧;
[0007]所述封盖机构由顶盖和出水槽组成,所述顶盖的右侧下部通过合页与底板连接,所述出水槽开设在顶盖的右侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述供水机构由水箱与进水口组成,所述水箱固定连接在底座的上部,所述进水口固定连接在水箱的上部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述底板的右侧穿通三个进水管,所述顶盖上部穿通三个连接管,且所述进水管的左侧与连接管的下侧固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述进水管与连接管为硅胶软管。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述顶盖的长宽与底板的长宽相同。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述放置槽与出水槽均开设有若干个通孔,所述放置槽与出水槽为半弧型结构,且所述放置槽的曲率与出水槽的曲率相同。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述:
[0019]所述进水管与连接管侧面均开设有出水孔。
[0020]本技术具有如下有益效果:
[0021]1、与传统技术相比,该含金强化铸钢丸的淬火设备,通过淬火机构上的三个放置槽,来使盛放的钢丸数量大大增加,且放置槽为半弧形结构设计,更加符合钢丸结构,从而使淬火时钢丸更加稳定,有利于提高淬火的效果。
[0022]2、与传统技术相比,该含金强化铸钢丸的淬火设备,通过放置槽上的通孔及出水槽上的小孔,来使钢丸淬火降温更加充分,且通过顶盖与底板两者的连接,使水蒸气从排料口排出,从而不会影响工作人员的其他操作,大大的提高了工人的工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种含金强化铸钢丸的淬火设备整体的立体结构图;
[0024]图2为本技术提出的一种含金强化铸钢丸的淬火设备的俯视立体结构图;
[0025]图3为本技术提出的一种含金强化铸钢丸的淬火设备的正面图;
[0026]图4为本技术提出的一种含金强化铸钢丸的淬火设备的俯视图;
[0027]图5为本技术提出的一种含金强化铸钢丸的淬火设备的侧视图。
[0028]图例说明:
[0029]1、底座;2、供水机构;201、水箱;202、进水口;3、淬火机构;301、底板;302、放置槽;303、排料口;4、封盖机构;401、顶盖;402、出水槽;5、进水管;6、连接管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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5,本技术提供的一种实施例:一种含金强化铸钢丸的淬火设备,包括底座1,底座1的上部固定连接有供水机构2,底座1的上部固定连接有淬火机构3,淬火机构3的上部通过合页转动连接有封盖机构4,供水机构2与淬火机构3相连,从而使淬火机构3内部有水流,更加符合实际操作。
[0033]淬火机构3由底板301、放置槽302、排料口303和凸块304成,底板301固定连接在底座1的上部,放置槽302开设在底板301的上部,排料口303开设在底板301的上部前后侧,工
作人员在淬火前,首先通过进水口202向水箱201中加入适量的冷水,然后把需要淬火的钢丸放到放置槽302中,把顶盖401与底板301合在一起,然后起到水箱201里的潜水泵,使水箱201里的水通过进水管5进入到底板301中,水流通过进水管5的小孔与放置槽302中的通孔,进入滚烫的钢丸底部,然后水流通过出水槽402的小孔流到钢丸的顶部,使钢丸的上部与下部都受到冷水的冷却,水蒸气与水流通过排料口303排出,不会影响工作人员的其他操作。
[0034]封盖机构4由顶盖401和出水槽402组成,顶盖401的右侧下部通过合页与底板301连接,出水槽402开设在顶盖401的右侧,使钢丸能够固定在放置槽302中。
[0035]供水机构2由水箱201与进水口202组成,水箱201固定连接在底座1的上部,进水口202固定连接在水箱201的上部,能够为淬火机构3提供大量的水流,从而来实现对钢丸的淬火。
[0036]底板301的右侧穿通三个进水管5,顶盖401上部穿通三个连接管6,且进水管5的左侧与连接管6的下侧固定连接,使水流能够在顶盖401与底板301,来对钢丸的上下部进行降温。
[0037]放置槽302与出水槽402均开设有若干个通孔,放置槽30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含金强化铸钢丸的淬火设备,包括底座(1),其特征在于:底座(1)的上部固定连接有供水机构(2),所述底座(1)的上部固定连接有淬火机构(3),所述淬火机构(3)的上部通过合页转动连接有封盖机构(4);所述淬火机构(3)由底板(301)、放置槽(302)、排料口(303)和凸块(304)成,所述底板(301)固定连接在底座(1)的上部,所述放置槽(302)开设在底板(301)的上部,所述排料口(303)开设在底板(301)的上部前后侧;所述封盖机构(4)由顶盖(401)和出水槽(402)组成,所述顶盖(401)的右侧下部通过合页与底板(301)连接,所述出水槽(402)开设在顶盖(401)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种含金强化铸钢丸的淬火设备,其特征在于:所述供水机构(2)由水箱(201)与进水口(202)组成,所述水箱(201)固定连接在底座(1)的上部,所述进水口(202)固定连接在水箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王树钊,王辉,王莹,张晓凯,
申请(专利权)人:山东钰鑫金属磨料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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