一种不锈钢强化钢丸表面强化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢强化钢丸表面强化机，包括喷涂机构组件、强化机本体与机架。本实用新型专利技术通过启动直线电机，直线电机带动丝杠转动，由此丝杠上侧的丝杠螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动，在运动的同时丝杠螺母就会带动上侧的喷枪产生运动，然后启动喷枪，利用喷枪的旋转喷头将高强度的防腐蚀涂剂，均匀涂覆至不锈钢钢丸本体的外表面，由此增强不锈钢钢丸本体的强度，延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢强化钢丸表面强化机


[0001]本技术是一种不锈钢强化钢丸表面强化机，具体涉及抛丸机


技术介绍

[0002]目前，国内外使用的铸钢丸产品主要有低碳和高碳两大类，高碳铸钢丸因含碳量高，经离心或雾化成丸后冷却得到室温形成高碳片状马氏体组织，并产生大量裂纹，虽经过再次加热淬火和回火处理，裂纹仍会存在，因而脆性大，不耐冲击，在表面抛丸、喷砂清理和喷丸强化过程中容易破碎，耗损量大。低碳铸钢丸含碳量低，韧性高，但是硬度低，不耐磨而且由于熔点高，钢液流动差，收缩大，造成钢丸疏松和空心缺陷多，尽管100％替代法测定的ERVIN循环寿命比高碳钢丸高，但在钢件清理时由于硬度低，清理效率低，清理时间长，清理相同量的钢件实际所消耗的低碳钢丸并没有减少，有时反而会增加。低碳钢丸虽经二次淬火和低温回火处理，其硬度仍然偏低，无法满足对钢材、铸件、锻件、热处理件的表面抛丸、喷丸清理和强化的要求。但是现有的钢丸强化机在工作的过程中，存在加工效率较低，无法达到金属表面强化的硬度与耐腐蚀性，降低其使用寿命，从而影响产能。
[0003]关于现有的钢丸强化机在工作的过程中，存在加工效率较低，无法达到金属表面强化的硬度与耐腐蚀性，降低其使用寿命，从而影响产能的问题。在中国技术专利公开号：CN 201971867 U 公开了一种金属磨料强化装置，上述技术方案包括电动机、传动装置，主机和支撑主机的支撑装置，所述主机为一向右下方倾斜的中空圆筒，中心设有中心轴，中心轴上套装有叶片、主机上方左端设有进料口、右端设有吸尘口，下方右端设有出料口。上述技术方案具有机构简单、安装调节方便，使低碳港湾在保持高韧性的同时，硬度提高约3
‑
5HRC，处理后的低碳钢丸具有硬度高、韧性好，耐磨损等优点，此外钢丸被强化的同时，表面氧化皮也被去除了，有利于提高钢丸清理钢件的表面清洁度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种不锈钢强化钢丸表面强化机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢丸强化机在工作的过程中，存在加工效率较低，无法达到金属表面强化的硬度与耐腐蚀性，降低其使用寿命，从而影响产能等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢强化钢丸表面强化机，包括喷涂机构组件、强化机本体与机架，所述机架的顶端固定设置有支柱，所述支柱之间设置有横板，所述横板上侧设置有强化机本体，所述强化机本体下侧设置有下料斗，所述下料斗的下侧设置有丝杠，所述丝杠上侧设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上侧设置有喷涂机构组件。
[0006]优选的，所述强化机本体内部设置有叶轮体，所述叶轮体的驱动轴通过联轴器与主轴相连，所述主轴通过联轴器与驱动装置组件相连接，所述驱动装置组件采用电机与减速器组合而成，所述叶轮体的叶片呈圆柱管状设置。
[0007]优选的，所述叶轮体下侧设置有横板，所述横板固定焊接设置于支柱之间的侧壁
上，所述横板上设置有支撑架，所述下料斗穿过支撑架的顶端并且位于强化机本体出料端的正下方，所述下料斗上侧设置有流量调机器，所述流量调节器为现有装置，在此不做详细的叙述，所述下料斗的正下方的机架上侧设置有放置台。
[0008]优选的，所述机架中下部的左右两侧均固定设置有直线电机，所述直线电机的驱动端通过标准件联轴器（在此未作标注）与丝杠的输入端相连，所述丝杠采用市场上常见的滚珠丝杠即可，所述丝杠上侧螺旋设置有丝杠螺母。
[0009]优选的，左右两侧的丝杠螺母上侧固定设置有安装架，所述安装架上侧螺栓连接喷枪的安装座，所述喷枪的顶端设置有旋转喷头，所述喷枪采用电动喷枪。
[0010]本技术提供了一种不锈钢强化钢丸表面强化机，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术在工作的过程中，首先将不同直径的弹丸进行混合，然后通过进料斗投入至强化机本体内部的叶轮体内部，此时通过启动驱动装置组件，此时驱动装置组件的电机带动主轴转动，由此带动叶轮体的叶片进行转动，此时混合的弹丸通过强化机本体的叶片以75m/s的速度抛出，并且对下侧的不锈钢钢丸本体进行不断的击打30s，然后通过外界的控制器控制强化机本体的叶片以80m/s的速度抛出，并且对下侧的不锈钢钢丸本体进行不断的击打15s，由此连续击打抛出，不断对不锈钢钢丸进行强化处理，直至强化处理结束。然后通过外界的控制器启动流量传感器将强化后的不锈钢钢丸通过下料斗落入下侧的放置台上侧；
[0012]2、本技术通过启动直线电机，此时直线电机带动丝杠转动，由此丝杠上侧的丝杠螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动，在运动的同时丝杠螺母就会带动上侧的喷枪产生运动，然后启动喷枪，利用喷枪的旋转喷头将高强度的防腐蚀涂剂，均匀涂覆至不锈钢钢丸本体的外表面，由此增强不锈钢钢丸本体的强度，延长其使用寿命。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种不锈钢强化钢丸表面强化机结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种不锈钢强化钢丸表面强化机部分结构示意图；
[0016]图中：1、机架；2、直线电机；3、喷涂机构组件；4、丝杠螺母；5、不锈钢钢丸本体；6、放置台；7、流量调节器；8、下料斗；9、丝杠；10、支撑架；11、横板；12、支柱；14、进料斗；15、叶轮体；16、定向套；17、强化机本体；18、主轴；19、联轴器；20、驱动装置组件；21、安装架；22、喷枪；23、旋转喷头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种不锈钢强化钢
丸表面强化机，包括喷涂机构组件3、强化机本体17与机架1，所述机架1的顶端固定设置有支柱12，所述支柱12之间设置有横板11，所述横板11上侧设置有强化机本体17，所述强化机本体17下侧设置有下料斗8，所述下料斗8的下侧设置有丝杠9，所述丝杠9上侧设置有丝杠螺母4，所述丝杠螺母4上侧设置有喷涂机构组件3。
[0019]如图1所示，本实施例提供了一种不锈钢强化钢丸表面强化机，其特征在于：所述强化机本体17内部设置有叶轮体15，所述叶轮体15的驱动轴通过联轴器与主轴18相连，所述主轴18通过联轴器19与驱动装置组件20相连接，所述驱动装置组件20采用电机与减速器组合而成，所述叶轮体15的叶片呈圆柱管状设置。
[0020]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢强化钢丸表面强化机，包括喷涂机构组件（3）、强化机本体（17）与机架（1），其特征在于：所述机架（1）的顶端固定设置有支柱（12），所述支柱（12）之间设置有横板（11），所述横板（11）上侧设置有强化机本体（17），所述强化机本体（17）内部设置有叶轮体（15），所述强化机本体（17）下侧设置有下料斗（8），所述叶轮体（15）下侧设置有横板（11），所述横板（11）固定焊接设置于支柱（12）之间的侧壁上，所述横板（11）上设置有支撑架（10），所述下料斗（8）穿过支撑架（10）的顶端并且位于强化机本体（17）出料端的正下方；所述下料斗（8）的下侧设置有丝杠（9），所述丝杠（9）上侧设置有丝杠螺母（4），所述丝杠螺母（4）上侧设置有喷涂机构组件（3）。2.根据权利要求1所述一种不锈钢强化钢丸表面强化机，其特征在于：所述叶轮体（15）的驱动轴通过联轴器与主轴（18）相连，所述主轴（18）通过联轴器（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树钊，王辉，王莹，张晓凯，
申请(专利权)人：山东钰鑫金属磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：