一种可连续喷丸作业数控喷丸机制造技术

本实用新型专利技术属于数控喷丸机技术领域，尤其为一种可连续喷丸作业数控喷丸机，包括数控喷丸机主体，还包括设置在所述数控喷丸机主体表面上的限位机构，所述限位机构包括伺服电机、方形块、J型夹紧爪、旋转销二和螺纹杆，所述数控喷丸机主体的内壁面开设有方形槽，且所述方形块活动连接在所述方形槽的内壁面，所述方形槽的内壁面开设有内置槽，且所述伺服电机安装在所述内置槽的内壁面，所述方形块的上表面开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔的内壁面；工件放置在四个J型夹紧爪之间在伺服电机运行带动螺纹杆转动的作用下有利于对工件进行夹紧固定，有利于提高对工件夹紧过程中的便捷性，有利于保证对工件固定的牢固性。有利于保证对工件固定的牢固性。有利于保证对工件固定的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种可连续喷丸作业数控喷丸机


[0001]本技术属于数控喷丸机
，具体涉及一种可连续喷丸作业数控喷丸机。

技术介绍

[0002]喷丸强化是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，使零件的可靠性和耐久性提高，可连续喷丸作业数控喷丸机床是一种装有程序控制系统的自动化喷丸机床，通过数控程序精确控制气压、磨料的流量及喷枪的运动轨迹、速度等，从而实现对零件的均匀喷丸；但是，现有的可连续喷丸作业数控喷丸机床在使用的过程中，不便对工件进行夹紧固定，对工件操作夹紧过程中用时较长，在对工件进行喷丸工序时，工件容易发生松动，降低工件喷丸的效果。
[0003]为此，设计一种可连续喷丸作业数控喷丸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种可连续喷丸作业数控喷丸机，工件放置在四个J型夹紧爪之间在伺服电机运行带动螺纹杆转动的作用下有利于对工件进行夹紧固定，有利于提高对工件夹紧过程中的便捷性，有利于保证对工件固定的牢固性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可连续喷丸作业数控喷丸机，包括数控喷丸机主体，还包括设置在数控喷丸机主体表面上的限位机构；
[0006]所述限位机构包括伺服电机、方形块、J型夹紧爪、旋转销二和螺纹杆，所述数控喷丸机主体的内壁面开设有方形槽，且所述方形块活动连接在所述方形槽的内壁面，所述方形槽的内壁面开设有内置槽，且所述伺服电机安装在所述内置槽的内壁面，所述方形块的上表面开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺接在所述螺纹孔的内壁面，所述伺服电机输出轴的端部与螺纹杆固定连接，所述方形块的上表面开设有呈环形阵列排布的凹陷槽，且所述旋转销二固定安装在所述凹陷槽的内壁面，所述J型夹紧爪转动连接在所述旋转销二的表面上。
[0007]作为本技术可连续喷丸作业数控喷丸机优选的，所述限位机构还包括U型支撑杆和旋转销一，所述U型支撑杆呈环形阵列固定安装在所述数控喷丸机主体的内壁面，所述旋转销一固定安装在所述U型支撑杆的内壁面，所述J型夹紧爪的表面上开设有弧形凹槽，且所述旋转销一活动连接在所述弧形凹槽的内部。
[0008]作为本技术可连续喷丸作业数控喷丸机优选的，所述限位机构还包括防滑组件，所述防滑组件包括夹板和旋转销三，所述夹板设置在所述J型夹紧爪远离所述方形块的一端，所述夹板表面开设有调节槽，且所述旋转销三固定连接在所述调节槽的内壁面，所述J型夹紧爪远离所述方形块的一端转动连接在所述旋转销三的表面上。
[0009]作为本技术可连续喷丸作业数控喷丸机优选的，所述防滑组件还包括防滑垫
和重力块，所述防滑垫固定连接在所述夹板远离所述J型夹紧爪的一侧，所述重力块固定连接在所述调节槽的内壁面靠近所述夹板的底面位置处。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，伺服电机的运行带动螺纹杆转动，螺纹杆在螺纹孔的内壁面转动从而使方形块在方形槽的内壁面滑动，方形块的移动带动J型夹紧爪在旋转销二的表面转动，工件放置在四个J型夹紧爪之间在伺服电机运行带动螺纹杆转动的作用下有利于对工件进行夹紧固定，有利于提高对工件夹紧过程中的便捷性。
[0012]2、本技术中，J型夹紧爪在转动时带动夹板移动，重力块对夹板施加向下的作用力，从而使夹板与地面处于垂直状态或接近处于垂直状态，从而方便对工件进行夹紧，避免在夹紧的过程中夹板出现倾斜的现象，在对工件夹紧的过程中在防滑垫的作用下有利于对工件进行固定，有利于保证对工件夹紧的牢固性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术中J型夹紧爪和U型支撑杆的结构示意图；
[0018]图5为本技术中旋转销二和方形块的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、数控喷丸机主体；
[0021]2、限位机构；21、内置槽；22、方形槽；23、伺服电机；24、方形块；25、螺纹孔；26、U型支撑杆；27、J型夹紧爪；28、弧形凹槽；29、旋转销一；210、凹陷槽；211、旋转销二；212、螺纹杆；
[0022]3、防滑组件；31、夹板；32、调节槽；33、旋转销三；34、防滑垫；35、重力块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示；
[0025]一种可连续喷丸作业数控喷丸机，包括数控喷丸机主体1。
[0026]本实施方案中：可连续喷丸作业数控喷丸机床是一种装有程序控制系统的自动化喷丸机床，通过数控程序精确控制气压、磨料的流量及喷枪的运动轨迹、速度等，从而实现对零件的均匀喷丸；但是，现有的可连续喷丸作业数控喷丸机床在使用的过程中，不便对工件进行夹紧固定，对工件操作夹紧过程中用时较长，在对工件进行喷丸工序时，工件容易发生松动，降低工件喷丸的效果，借此基础上加入限位机构2，工件放置在四个J型夹紧爪27之
间在伺服电机23运行带动螺纹杆212转动的作用下有利于对工件进行夹紧固定，有利于提高对工件夹紧过程中的便捷性，有利于保证对工件固定的牢固性。
[0027]进一步而言：
[0028]如图1至图5所示：
[0029]结合上述内容：还包括设置在数控喷丸机主体1表面上的限位机构2，限位机构2包括U型支撑杆26、旋转销一29、伺服电机23、方形块24、J型夹紧爪27、旋转销二211和螺纹杆212，数控喷丸机主体1的内壁面开设有方形槽22，且方形块24活动连接在方形槽22的内壁面，方形槽22的内壁面开设有内置槽21，且伺服电机23安装在内置槽21的内壁面，方形块24的上表面开设有螺纹孔25，且螺纹杆212螺接在螺纹孔25的内壁面，伺服电机23输出轴的端部与螺纹杆212固定连接，方形块24的上表面开设有呈环形阵列排布的凹陷槽210，且旋转销二211固定安装在凹陷槽210的内壁面，J型夹紧爪27转动连接在旋转销二211的表面上，U型支撑杆26呈环形阵列固定安装在数控喷丸机主体1的内壁面，旋转销一29固定安装在U型支撑杆26的内壁面，J型夹紧爪27的表面上开设有弧形凹槽28，且旋转销一29活动连接在弧形凹槽28的内部。
[0030]本实施方案中：当数控喷丸机主体1正常使用时需要对工件进行固定，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可连续喷丸作业数控喷丸机，包括数控喷丸机主体(1)，其特征在于：还包括设置在所述数控喷丸机主体(1)表面上的限位机构(2)；所述限位机构(2)包括伺服电机(23)、方形块(24)、J型夹紧爪(27)、旋转销二(211)和螺纹杆(212)，所述数控喷丸机主体(1)的内壁面开设有方形槽(22)，且所述方形块(24)活动连接在所述方形槽(22)的内壁面，所述方形槽(22)的内壁面开设有内置槽(21)，且所述伺服电机(23)安装在所述内置槽(21)的内壁面，所述方形块(24)的上表面开设有螺纹孔(25)，且所述螺纹杆(212)螺接在所述螺纹孔(25)的内壁面，所述伺服电机(23)输出轴的端部与螺纹杆(212)固定连接，所述方形块(24)的上表面开设有呈环形阵列排布的凹陷槽(210)，且所述旋转销二(211)固定安装在所述凹陷槽(210)的内壁面，所述J型夹紧爪(27)转动连接在所述旋转销二(211)的表面上。2.根据权利要求1所述的可连续喷丸作业数控喷丸机，其特征在于：所述限位机构(2)还包括U型支撑杆(26)和旋转销一(29)，所述U型支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：种法力，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：