一种研磨用钢球出料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨用钢球出料设备，包括给料部、进料部、研磨装置与出料装置组件。本实用新型专利技术在使用时，仅需将钢球送至给料部，通过给料部与进料部进入研磨装置内部，启动驱动装置带动通过研磨装置的研磨组件对其进行研磨，研磨完成的物料进入出料通道内部，由于外界的送风机与进风口相连，由此通过启动送风机，此时送风机将所需风送至布风管内部，同时通过布风管输送至风帘上侧，由于风帘垂直设置，由此可以使风大面积沿着风帘的方向向下吹，由此可以最大限度的将研磨后的钢球吹送至进料口内部，防止其在输送通道的出料口发生堆积，此时研磨后的钢球进入螺旋输送机内部。此时研磨后的钢球进入螺旋输送机内部。此时研磨后的钢球进入螺旋输送机内部。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨用钢球出料设备


[0001]本技术是一种研磨用钢球出料设备，具体涉及钢球加工设备


技术介绍

[0002]钢球在生产流程中，必不可少的流程为研磨工艺，研磨工序所用到设备为钢球研磨装置。一般讲钢球由中后两辊及两块档料板组成的自然料斗加入，经中、后两组的相反异步旋转，产生原料的急剧翻动，剪切，破坏原料分子之间的结构应力面粉碎，再经中、前连辊高速的二次研磨，进而达到各种原料的高速均匀混合。但是现有的钢球研磨装置，在对其进行研磨完成后，出料的过程中，容易发生物料堵塞，物料掉落等缺陷。
[0003]关于现有的钢球研磨装置，在对其进行研磨完成后，出料的过程中，容易发生物料堵塞，物料掉落等缺陷的问题。在我国专利公布号为CN 208913747 U公开了供一种带有出料装置的钢球研磨机，包括研磨区，所述研磨区包括下磨盘，还包括出料区，所述研磨区和出料区通过挡板隔离，所述出料区包括出料阶梯和料仓，所述出料阶梯与下磨盘边缘连接，所述出料阶梯包括斜面段和平面段，且其中所述平面段为滤网，所述出料阶梯内设有空腔且所述空腔的空腔出口位于料仓外。本技术的目的在于提供一种带有出料装置的钢球研磨机，在一定程度上节约了润滑油、减少钢球表面附着的润滑油，并且有效将研磨好的钢球散热，提高了安全性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种研磨用钢球出料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钢球研磨装置，在对其进行研磨完成后，出料的过程中，容易发生物料堵塞，物料掉落等缺陷等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种研磨用钢球出料设备，包括给料部、进料部、研磨装置与出料装置组件，所述机架的上侧设置有研磨装置，所述研磨装置的一侧设置有进料部，所述进料部通过轴承组件连接给料部，所述进料部与给料部以及研磨装置之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述，所述研磨装置的另一端设置有出料装置组件。
[0006]优选的，所述研磨装置的研磨组件通过传动部相连接，所述传动部采用皮带传动、链条传动以及齿轮传动均可，所述传动部的输入端上侧套设轴承组件，所述轴承组件另一端套设安装于减速器的驱动装置上，所述减速器与驱动装置相连接。
[0007]优选的，所述出料装置组件的出料通道的出料口与螺旋输送机的进料口相连通，所述进料口正上方的出料通道内部设置有布风管，所述布风管的一端设置有进风口，所述进风口与外界的送风机相连，所述布风管的另一端与风帘相连，所述风帘位于进料口的正上方。
[0008]优选的，所述进料口位于螺旋输送机的一端，所述螺旋输送机内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆通过轴承组件与伺服电机相连，所述伺服电机驱动螺旋杆转动，所述螺旋杆上
侧设置有螺旋叶片，所述螺旋输送机采用市场上常见的螺旋输送机，所述螺旋输送机的底端设置有出料管。
[0009]优选的，所述出料管通过连接组件与限位固定杆相连接，所述出料管的上侧设置有法兰连接，所述出料管上侧焊接设置有固定安装环，所述出料管的下端外侧设置有限位固定杆，所述限位固定杆与出料管之间采用滑动连接，所述限位固定杆与固定安装环之间设置有电动推杆，所述电动推杆与限位固定杆以及固定安装环之间均通过螺栓连接的方式固定，所述限位固定杆采用中间设置有四组连接杆与上下圆环固定连接的限位安装固定杆，所述电动推杆采用四组设置，并且沿其周向设置，所述电动推杆为现有装置，在此不做详细的叙述。
[0010]本技术提供了一种研磨用钢球出料设备，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术在使用时，仅需将钢球送至给料部，通过给料部与进料部进入研磨装置内部，启动驱动装置带动通过研磨装置的研磨组件对其进行研磨，研磨完成的物料进入出料通道内部，由于外界的送风机与进风口相连，由此通过启动送风机，此时送风机将所需风送至布风管内部，同时通过布风管输送至风帘上侧，由于风帘垂直设置，由此可以使风大面积沿着风帘的方向向下吹，由此可以最大限度的将研磨后的钢球吹送至进料口内部，防止其在输送通道的出料口发生堆积，此时研磨后的钢球进入螺旋输送机内部；
[0012]2、本技术通过在螺旋输送机的出料管上侧增设限位固定杆，在使用时，仅需将储存筒的进料管套接于出料管的外侧，此时通过启动电动推杆，电动推杆带动限位固定杆下移至套接于储存筒的进料管外侧，由此即可对出料管与储存筒的进料管进行位置的限定，防止其在输送的过程中，发生位移，掉落。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种研磨用钢球出料设备结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种研磨用钢球出料设备的出料装置组件结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种研磨用钢球出料设备的连接组件结构示意图；
[0017]图中：1、给料部；2、进料部；3、机架；4、研磨装置；5、传动部；6、出料装置组件；7、减速器；8、驱动装置；9、螺旋送料组件；10、伺服电机；11、轴承组件；12、出料通道；13、进风口；14、风帘；15、进料口；16、螺旋输送机；17、螺旋叶片；18、螺旋杆；19、伺服电机；20、出料管；21、连接组件；22、布风管；211、法兰连接；212、固定安装环；213、电动推杆；214、限位固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种研磨用钢球出
料设备，包括给料部1、进料部2、研磨装置4与出料装置组件6，所述机架3的上侧设置有研磨装置4，所述研磨装置4的一侧设置有进料部2，所述进料部2通过轴承组件连接给料部1，所述进料部2与给料部1以及研磨装置4之间的连接为现有装置，在此不做详细的叙述，所述研磨装置4的另一端设置有出料装置组件6。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种研磨用钢球出料设备其特征在于：所述研磨装置4的研磨组件通过传动部5相连接，所述传动部5采用皮带传动、链条传动以及齿轮传动均可，所述传动部5的输入端上侧套设轴承组件11，所述轴承组件11另一端套设安装于减速器7的驱动装置上，所述减速器与驱动装置8相连接。
[0021]如图2所示，本实施例提供了一种研磨用钢球出料设备其特征在于：所述出料装置组件6的出料通道12的出料口与螺旋输送机16的进料口15相连通，所述进料口15正上方的出料通道12内部设置有布风管22，所述布风管22的一端设置有进风口13，所述进风口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种研磨用钢球出料设备，包括给料部（1）、进料部（2）、机架（3）、研磨装置（4）与出料装置组件（6），其特征在于：所述机架（3）的上侧设置有研磨装置（4），所述研磨装置（4）的一侧设置有进料部（2），所述进料部（2）通过轴承组件连接给料部（1），所述研磨装置（4）的另一端设置有出料装置组件（6），所述出料装置组件（6）的出料通道（12）的出料口与螺旋输送机（16）的进料口（15）相连通。2.根据权利要求1所述一种研磨用钢球出料设备，其特征在于：所述研磨装置（4）的研磨组件与传动部（5）相连接，所述传动部（5）的输入端上侧套设轴承组件（11），所述轴承组件（11）另一端套设安装于减速器（7）的驱动装置上，所述减速器（7）与驱动装置（8）相连接。3.根据权利要求1所述一种研磨用钢球出料设备，其特征在于：所述进料口（15）正上方的出料通道（12）内部设置有布风管（22），所述布风管（22）的一端设置有进风口（13），所述进风口（13）与外界的送风机相连，所述布风管（22）的另一端与风帘（14）相连，所述风...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树钊，王辉，王莹，张晓凯，
申请(专利权)人：山东钰鑫金属磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：