一种铸钢砂生产用的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢砂生产用的输送设备，涉及到铸钢砂生产输送领域，包括两个电动滚筒，两个电动滚筒的表面共同转动连接有传送带，两个电动滚筒的前后两端均固定连接有支撑架，支撑架的下方设置有调节机构，调节机构包括支撑底板，支撑底板位于支撑架的正下方，支撑底板的上表面固定连接有调节底座，调节底座的上表面开设有圆形升降槽，圆形升降槽的内壁底部固定连接有第一轴承，第一轴承的上表面固定连接有蜗轮。本实用新型专利技术能够根据输送场地的高度和人工或车辆合适的搬运的高度进行调整，让装置能够满足不同高度搬运和输送的需求，便于对铸钢砂进行输送，提高了输送效率以及使装置的实用性能也提升。以及使装置的实用性能也提升。以及使装置的实用性能也提升。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢砂生产用的输送设备


[0001]本技术涉及铸钢砂生产输送领域，特别涉及一种铸钢砂生产用的输送设备。

技术介绍

[0002]铸钢砂钢砂磨料、棱角砂是铸铁砂和铁砂的升级替代产品，铸钢砂是用于抛丸机、抛丸设备、抛丸清理机、抛丸机械、喷抛丸、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备，钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线中磨料。
[0003]目前在对铸钢砂进行生产的时候我们需要使用到输送设备对铸钢砂进行输送，现有的铸钢砂输送设备一般都是通过人力或者车辆搬运输送到生产所用的传送带上，然后通过传送带将铸钢砂输送到生产设备内部，但是在搬运到传送带上的时候，普通的传送带一般都是固定高度的，无法根据搬运场所的高度差和适合人工或车辆的高度进行调整，从而使得输送过程不便。
[0004]因此，专利技术一种铸钢砂生产用的输送设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸钢砂生产用的输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的铸钢砂输送设备一般都是通过人力或者车辆搬运输送到生产所用的传送带上，然后通过传送带将铸钢砂输送到生产设备内部，但是在搬运到传送带上的时候，普通的传送带一般都是固定高度的，无法根据搬运场所的高度差和适合人工或车辆的高度进行调整，从而使得输送过程不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢砂生产用的输送设备，包括两个电动滚筒，两个所述电动滚筒的表面共同转动连接有传送带，两个所述电动滚筒的前后两端均固定连接有支撑架，所述支撑架的下方设置有调节机构；
[0007]所述调节机构包括支撑底板，所述支撑底板位于支撑架的正下方，所述支撑底板的上表面固定连接有调节底座，所述调节底座的上表面开设有圆形升降槽，所述圆形升降槽的内壁底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧表面啮合连接有蜗杆，所述蜗轮的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有升降柱，所述升降柱的表面开设有螺纹槽。
[0008]优选的，所述蜗杆的一端通过第二轴承延伸至调节底座的外侧并固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧表面固定连接有旋转杆。
[0009]优选的，所述升降柱通过下表面开设的螺纹槽与螺纹杆的表面螺纹连接；所述圆形升降槽的内壁前后两侧均开设有限位槽，所述升降柱前后两侧的底部均固定连接有限位块，两个所述限位块的表面分别与相应的限位槽内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述传送带上下两侧的表面均开设有多个防落槽，多个所述防落槽的内壁两侧均固定连接有防落板。
[0011]优选的，其中一个所述支撑架上表面的前后两侧均固定连接有连接板，两个所述
连接板的上表面共同转动连接有转轴，所述转轴的上表面固定连接有进料调节板。
[0012]优选的，另一个所述支撑架的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有下料板。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、设置的支撑架、支撑底板、调节底座、圆形升降槽、第一轴承、蜗轮、蜗杆、螺纹杆、升降柱、螺纹槽，从而能够根据输送场地的高度和人工或车辆合适的搬运的高度进行调整，让装置能够满足不同高度搬运和输送的需求，便于对铸钢砂进行输送，提高了输送效率以及使装置的实用性能也提升。
[0015]2、通过设置限位槽、限位块，从而能够对升降柱进行限位，防止升降柱随着螺纹杆的转动而发生自转的情况，通过设置转动盘、旋转杆，从而能够便于达到蜗杆进行转动，使装置调节过程省力。
[0016]3、通过设置防落槽、防落板，从而能够防止搬运到传送带上方的铸钢砂从传送带上方掉落，通过设置连接板、转轴、进料调节板、连接杆、下料板，从而便于将铸钢砂搬运到传送带上方和将铸钢砂输送到生产设备中。
附图说明
[0017]图1为本技术的正面剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术的侧面剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术的调节底座立体结构示意图。
[0020]图4为本技术的调节底座侧面剖面结构示意图。
[0021]图中：1、电动滚筒；2、传送带；3、支撑架；4、支撑底板；5、调节底座；6、圆形升降槽；7、第一轴承；8、蜗轮；9、蜗杆；10、螺纹杆；11、升降柱；12、螺纹槽；13、限位槽；14、限位块；15、转动盘；16、旋转杆；17、防落槽；18、防落板；19、连接板；20、转轴；21、进料调节板；22、连接杆；23、下料板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铸钢砂生产用的输送设备，包括两个电动滚筒1，两个电动滚筒1的表面共同转动连接有传送带2，两个电动滚筒1的前后两端均固定连接有支撑架3，支撑架3的下方设置有调节机构，调节机构包括支撑底板4，支撑底板4位于支撑架3的正下方，支撑底板4的上表面固定连接有调节底座5，调节底座5的上表面开设有圆形升降槽6，圆形升降槽6的内壁底部固定连接有第一轴承7，第一轴承7的上表面固定连接有蜗轮8，蜗轮8的后侧表面啮合连接有蜗杆9，蜗轮8的上表面固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有升降柱11，升降柱11的表面开设有螺纹槽12，能够根据输送场地的高度和人工或车辆合适的搬运的高度进行调整，让装置能够满足不同高度搬运和输送的需求，便于对铸钢砂进行输送，提高了输送效率以及使装置的实用性能也提升。
[0024]如图1所示，传送带2上下两侧的表面均开设有多个防落槽17，多个防落槽17的内壁两侧均固定连接有防落板18，能够防止搬运到传送带2上方的铸钢砂从传送带2上方掉落，其中一个支撑架3上表面的前后两侧均固定连接有连接板19，两个连接板19的上表面共同转动连接有转轴20，转轴20的上表面固定连接有进料调节板21，另一个支撑架3的一侧表面固定连接有连接杆22，连接杆22的一端固定连接有下料板23，便于将铸钢砂搬运到传送带2上方和将铸钢砂输送到生产设备中。
[0025]如图4所示，蜗杆9的一端通过第二轴承延伸至调节底座5的外侧并固定连接有转动盘15，转动盘15的一侧表面固定连接有旋转杆16，能够便于达到蜗杆9进行转动，使装置调节过程省力，升降柱11通过下表面开设的螺纹槽12与螺纹杆10的表面螺纹连接，圆形升降槽6的内壁前后两侧均开设有限位槽13，升降柱11前后两侧的底部均固定连接有限位块14，两个限位块14的表面分别与相应的限位槽13内壁滑动连接，能够对升降柱11进行限位，防止升降柱11随着螺纹杆10的转动而发生自转的情况。
[0026]本技术工作原理：首先根据场地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢砂生产用的输送设备，其特征在于：包括两个电动滚筒（1），两个所述电动滚筒（1）的表面共同转动连接有传送带（2），两个所述电动滚筒（1）的前后两端均固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的下方设置有调节机构；所述调节机构包括支撑底板（4），所述支撑底板（4）位于支撑架（3）的正下方，所述支撑底板（4）的上表面固定连接有调节底座（5），所述调节底座（5）的上表面开设有圆形升降槽（6），所述圆形升降槽（6）的内壁底部固定连接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的上表面固定连接有蜗轮（8），所述蜗轮（8）的后侧表面啮合连接有蜗杆（9），所述蜗轮（8）的上表面固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有升降柱（11），所述升降柱（11）的表面开设有螺纹槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢砂生产用的输送设备，其特征在于：所述蜗杆（9）的一端通过第二轴承延伸至调节底座（5）的外侧并固定连接有转动盘（15），所述转动盘（15）的一侧表面固定连接有旋转杆（16）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树钊，王辉，王莹，张晓凯，
申请(专利权)人：山东钰鑫金属磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：