一种便于操作的研磨用钢球压料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，包括压料机构、压料气缸与加料筒，所述机架之间焊接设置有横板。本实用新型专利技术通过在压料盖板的底部端面增设套框，在压料盖板的上侧套设保护件，由此防止压料盖板在使用的过程中，防止因时间的推移发生损坏，延长压料盖板的使用寿命，并且当套框发生损坏时，也仅需通过外界的拆卸装置，即可轻松的将套框拆掉进行更换即可，由此在使用的过程中无需进行整体的更换，仅需更换套框与保护件即可，降低维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种便于操作的研磨用钢球压料机构


[0001]本技术涉及一种便于操作的研磨用钢球压料机构，具体属于机械加工


技术介绍

[0002]钢球是根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、锰、钼等为主要添加金属元素，并且通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状型铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分，钢球在加工的时候需要将其进行一定的研磨，将钢球磨圆，研磨是通过研磨机进行研磨的，一般需要将所需研磨的钢球压料机构将其压入研磨机的球半内部进行研磨，但是在实际使用过程中，压料机构在使用一段时间后，压料机构的压料盖板常常发生一定的磨损，导致两个或者多个钢球进入，影响产品的质量，因此需要定期进行压料盖板的更换，但是压料盖板在更换的过程中需要进行整体更换，由此导致维修成本较高。
[0003]关于在实际使用过程中，压料机构在使用一段时间后，压料机构的压料盖板常常发生一定的磨损，导致杂质与钢球一起进入，影响产品的质量，因此需要定期进行压料盖板的更换，但是压料盖板在更换的过程中需要进行整体更换，由此导致维修成本较高的问题。在中国技术专利公开号：CN 112622954 A 公开了一种贯通道底板装置，上述技术方案包括地板制成组成、走廊底板组成和渡板组成，设计成超薄结构，以充分利用低底板车辆底部的有限空间、地板支撑组成处共三处旋转点，走廊地板支架为尼龙材质，上述技术方案具有结构简单，在满足线路要求的前提下，降低了底板系统的总体高度，满足低底板车型的使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种便于操作的研磨用钢球压料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的在实际使用过程中，压料机构在使用一段时间后，压料机构的压料盖板常常发生一定的磨损，导致杂质与钢球一起进入，影响产品的质量，因此需要定期进行压料盖板的更换，但是压料盖板在更换的过程中需要进行整体更换，由此导致维修成本较高等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于操作的研磨用钢球压料机构，包括机架、压料机构、导杆、压料气缸与加料筒，所述机架之间焊接设置有横板，所述横板的上侧设置有加料筒，所述加料筒的正上方设置有压料机构，所述压料机构的底部端面螺栓连接压料盖板组件，所述压料机构螺钉连接于压杆的底部端面，所述压杆螺纹紧固连接于压料气缸的下端。
[0006]优选的，所述压料气缸通过紧定螺钉紧固连接于支座的上侧，所述机架的顶端设置有压料气缸，所述压料气缸采用伸缩气缸，所述压料气缸穿过支座，并且通过压料气缸的
伸缩驱动压杆上升与下降，所述压料气缸与压杆之间的结构为现有装置，在此不做详细的叙述。
[0007]优选的，所述导杆固定设置于安装座上侧，所述导杆的另一端穿过支座的底端面与支座的顶部端面相抵接，位于所述支座与安装座之间的导杆上侧套设压缩弹簧。
[0008]优选的，所述压杆穿过安装座，所述压料机构可进入加料筒内部，所述加料筒的底部端面设置有料管，所述料管仅用于提供一个钢球出入。
[0009]优选的，所述压料盖板组件的压料盖板放置于套框内部，所述套框顶部端面的卡柱与压料盖板的卡孔配合使用，进行卡合连接，所述压料盖板的外侧套设保护件。
[0010]优选的，所述保护件、套框与压料盖板的中间部位均开设通孔，所述通孔的直径大于一个钢球的直径，小于两个钢球的直径，仅供一个钢球通过，所述保护件的底部端面焊接设置有固定块，限制板穿过所述固定块的凹槽，所述限制板呈L型设置，所述限制板的竖板与保护件的内壁相抵接，螺栓连接件的螺杆依次穿过所述限制板与套框以及压料盖板的螺纹孔，进行螺纹连接，并且通过螺栓连接件的螺母进行位置的固定，所述限制板的设置防止保护件与压料盖板之间发生位移。
[0011]本技术提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，具备以下有益效果：本技术通过在压料盖板的底部端面增设套框，在压料盖板的上侧套设保护件，由此防止压料盖板在使用的过程中，防止因时间的推移发生损坏，延长压料盖板的使用寿命，并且当套框发生损坏时，也仅需通过外界的拆卸装置，即可轻松的将套框拆掉进行更换即可，由此在使用的过程中无需进行整体的更换，仅需更换套框与保护件即可，降低维修成本。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的部分结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的部分结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种便于操作的研磨用钢球压料机构的部分结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、横板；3、料管；5、加料筒；6、压料机构；7、压缩弹簧；8、压杆；9、支座；10、导杆；11、压料气缸；12、紧定螺钉；14、安装座；15、压料盖板组件；16、限制板；17、通孔；18、保护件；19、套框；20、固定块；21、螺栓连接件；23、卡柱；22、螺纹孔；24、压料盖板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种便于操作的研磨用钢球压料机构，包括机架1、压料机构6、导杆10、压料气缸11与加料筒5，所述机架1之间焊接设置有横板2，所述横板2的上侧设置有加料筒5，所述加料筒5的正上方设置有压料机构6，所述压料机构6的底部端面螺栓连接压料盖板组件15，所述压料机构6螺钉连接于压杆8的底部端面，所述压杆8螺纹紧固连接于压料气缸11的下端。
[0020]如图1所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述压料气缸11通过紧定螺钉12紧固连接于支座9的上侧，所述机架1的顶端设置有压料气缸11，所述压料气缸11采用伸缩气缸，所述压料气缸11穿过支座9，并且通过压料气缸11的伸缩驱动压杆8上升与下降，所述压料气缸11与压杆8之间的结构为现有装置，在此不做详细的叙述。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述导杆10固定设置于安装座14上侧，所述导杆10的另一端穿过支座9的底端面与支座9的顶部端面相抵接，位于所述支座9与安装座14之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于操作的研磨用钢球压料机构，包括机架（1）、压料机构（6）、导杆（10）、压料气缸（11）与加料筒（5），其特征在于：所述机架（1）之间焊接设置有横板（2），所述横板（2）的上侧设置有加料筒（5），所述加料筒（5）的正上方设置有压料机构（6），所述压料机构（6）的底部端面螺栓连接压料盖板组件（15），所述压料盖板组件（15）的压料盖板（24）放置于套框（19）内部，所述套框（19）顶部端面的卡柱（23）与压料盖板（24）的卡孔配合使用，进行卡合连接，所述压料盖板（24）的外侧套设保护件（18），所述保护件（18）、套框（19）与压料盖板（24）的中间部位均开设通孔（17），所述压料机构（6）螺钉连接于压杆（8）的底部端面，所述压杆（8）螺纹紧固连接于压料气缸（11）的下端。2.根据权利要求1所述一种便于操作的研磨用钢球压料机构，其特征在于：所述压料气缸（11）通过紧定螺钉（12）紧固连接于支座（9）的上侧，所述机架（1）的顶端设置有压料气缸（11），所述压料气缸（11）采用伸缩气缸，所述压料气缸（11）穿过支座（9），并且通过压料气缸（11）的伸缩驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树钊，王辉，王莹，张晓凯，
申请(专利权)人：山东钰鑫金属磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：