一种强化钢丸生产用的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强化钢丸生产用的抛丸机，包括弹丸料箱、输送管、箱体、弹性挡板组件、钢丸放置组件与过滤箱，所述支柱上侧固定设置有工作平台。本实用新型专利技术在工作时，仅需启动抛丸器，此时弹丸由抛丸器快速的抛向固定在钢丸放置组件的放置板上侧的钢丸上，在抛向钢丸后，由于弹丸速度较快，此时弹丸被弹射到弹性挡板组件的弹性弧形板上侧，产生一个下压弹性弧形板的力，同时下压压紧反弹弹簧，然后通过压紧反弹弹簧本身的反弹力，将弹丸弹出，反射到钢丸的表面上侧，由此使其可以大大提高了对钢丸表面的处理效率的同时，所述弹性弧形板的可以防止设置，弹丸在工作的过程中飞溅，所述箱体的设置可以防止弹丸飞出，由此提高工作安全性。作安全性。作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种强化钢丸生产用的抛丸机


[0001]本技术是一种强化钢丸生产用的抛丸机，具体涉及抛丸机


技术介绍

[0002]现在工业上对中小型铸锻件进行表面清理和处理时，多采用抛丸处理工艺，抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头也称打砂机、喷砂机。抛丸机工作原理是将工件放在封闭的容器中，用抛丸器对弹丸进行加速，加速后的弹丸直接撞击工件，将工件表面残余的铸砂或氧化皮通过撞击而清理掉，从而达到清理工件表面的目的。但是目前常用的抛丸机在工作的过程中当弹丸抛出后，常常会出现弹丸飞溅，使其具有一定的安全隐患。
[0003]关于目前常用的抛丸机在工作的过程中当弹丸抛出后，常常会出现弹丸飞溅，使其具有一定的安全隐患的问题。在中国技术专利公开号：CN 213470841 U 公开了一种铸钢件用环保抛丸机，上述技术方案包括铸钢件放置架，铸钢件放置架包括支撑台，所述支撑台上表面中心位置固定安装第一电机，所述点一点击输出轴的中轴位置固定安装第一固定盘，所述固定盘上表面固定安装若干第一固定装置，所述第一固定装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的中心位置固定安装第一丝杠，所述第一丝杠表面上套接有第一套板，所述第一套板上表面一侧固定安装第三电机，该种铸钢件用环保型抛丸机，通过设置第二电机、第一丝杠、第一套板、第三电机、第一横板、第一侧板、第一电动伸缩杆和第一压板，可以完成对不同大小的铸钢件的固定，并且方便完成对铸钢件全面抛丸工作，但是对于本技术所提出的目前常用的抛丸机在工作的过程中当弹丸抛出后，常常会出现弹丸飞溅，使其具有一定的安全隐患的问题依然无法得到解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种强化钢丸生产用的抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常用的抛丸机在工作的过程中当弹丸抛出后，常常会出现弹丸飞溅，使其具有一定的安全隐患等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强化钢丸生产用的抛丸机，包括弹丸料箱、输送管、箱体、弹性挡板组件、钢丸放置组件、支柱与过滤箱，所述支柱上侧固定设置有工作平台，所述工作平台上侧设置有箱体，所述箱体顶部机架端面设置有弹丸料箱，所述箱体顶部设置有两组抛丸器，所述箱体内部设置有钢丸放置组件，所述箱体的箱体内壁上侧设置有弹性挡板组件，所述箱体通过连接管道与过滤箱相连接，所述过滤箱的一侧通过风管与风机相连接。
[0006]优选的，所述弹丸料箱的输出端设置有输送管，所述输送管的输出端的正下方设置有抛丸器的进口，所述抛丸器的输出管穿过箱体顶端，进入箱体内部，所述抛丸器采用市场上常见的抛丸器。
[0007]优选的，所述箱体的内壁上侧螺栓连接安装座，所述安装座的左右两侧设置有压
紧反弹弹簧，所述压紧反弹弹簧的另一端固定设置于弹性弧形板上，所述弹性弧形板采用弹性材料制成。
[0008]优选的，所述支柱之间设置有上下两组横板，上侧的横板上侧设置有钢丸放置组件的旋转电机，所述旋转电机通过标准件联轴器与旋转轴相连接，所述旋转轴穿过箱体并且与放置板相连接。
[0009]优选的，所述过滤箱内部设置有倾斜设置的第一过滤机构，所述第一过滤机构下侧设置有反向倾斜设置的第二过滤机构，所述第二过滤机构与第一过滤机构接料通道均与接料框相连，所述接料框倾斜设置，并且设置于过滤箱的外壁上。
[0010]优选的，所述过滤箱内部的第二过滤机构的下侧设置有斜板，所述过滤箱的底部端面设置有出料口，与过滤箱相连的风管上侧设置有控制阀，与风管相连的风机为现有装置，在此不做详细的叙述，所述斜板采用带有通孔的弹性板。
[0011]本技术提供了一种强化钢丸生产用的抛丸机，具备以下有益效果：
[0012]1、当钢丸在经过抛丸机完成抛丸工作后，此时经过处理后的钢丸经过连接管道落入下侧的过滤箱内部，此时钢丸经过第一过滤机构进行第一次过滤，此时钢丸上侧的杂质经过第一过滤机构的拦截，留在第一过滤机构上侧，此时由于第一过滤机构倾斜设置，由此在重力的作用下，此时杂质缓慢逐渐通过接料通道落入一侧的接料框内部，同时经过第一次过滤的钢丸落入下侧的第二过滤机构上侧进行二次过滤，同理可得，第二过滤机构上侧的杂质缓慢逐渐通过接料通道落入一侧的接料框内部，然后经过二次过滤的钢丸经过下侧斜板的阻隔，缓慢落下并且通过出料口落出，本技术通过增设过滤箱，通过过滤箱内部的第一过滤机构与第二过滤机构的配合使用，实现杂质的过滤；
[0013]2、本技术在工作时，仅需打开箱体的箱门，将钢丸放置于钢丸放置组件的放置板上侧，启动设备，此时弹丸料箱内部的弹丸经过输送管流进抛丸器内部，同时启动抛丸器，此时弹丸由抛丸器快速的抛向固定在钢丸放置组件的放置板上侧的钢丸上，在抛向钢丸后，由于弹丸速度较快，此时弹丸被弹射到弹性挡板组件的弹性弧形板上侧，产生一个下压弹性弧形板的力，同时下压压紧反弹弹簧，然后通过压紧反弹弹簧本身的反弹力，将弹丸弹出，反射到钢丸的表面上侧，由此使其可以大大提高了对钢丸表面的处理效率的同时，所述弹性弧形板的可以防止设置，弹丸在工作的过程中飞溅，所述箱体的设置可以防止弹丸飞出，由此提高工作安全性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术提出的一种强化钢丸生产用的抛丸机结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种强化钢丸生产用的抛丸机部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种强化钢丸生产用的抛丸机部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种强化钢丸生产用的抛丸机部分结构示意图；
[0019]图中：1、弹丸料箱；2、连接管道；3、横板；4、弹性挡板组件；5、抛丸器；6、进料口；7、输送管；8、箱体；9、钢丸放置组件；10、工作平台；11、斜板；12、出料口；13、控制阀；14、风机；15、风管；17、支柱；18、过滤箱；19、第一过滤机构；20、第二过滤机构；21、接料框；24、安装
座；26、压紧反弹弹簧；27、弹性弧形板；28、放置板；29、旋转轴；30、旋转电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下一种技术方案：本技术一种强化钢丸生产用的抛丸机，包括弹丸料箱1、输送管7、箱体8、弹性挡板组件4、钢丸放置组件9、支柱17与过滤箱18，所述支柱17上侧固定设置有工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化钢丸生产用的抛丸机，包括弹丸料箱（1）、输送管（7）、箱体（8）、弹性挡板组件（4）、钢丸放置组件（9）、支柱（17）与过滤箱（18），其特征在于:所述支柱（17）之间设置有上下两组横板（3），上侧的横板（3）上侧设置有钢丸放置组件（9）的旋转电机（30），所述支柱（17）上侧固定设置有工作平台（10），所述工作平台（10）上侧设置有箱体（8），所述箱体（8）顶部机架端面设置有弹丸料箱（1），所述箱体（8）顶部设置有两组抛丸器（5），所述箱体（8）内部设置有钢丸放置组件（9），所述箱体（8）的内壁上侧设置有弹性挡板组件（4），所述箱体（8）通过连接管道（2）与过滤箱（18）相连接，所述过滤箱（18）的一侧通过风管（15）与风机（14）相连接，所述过滤箱（18）内部设置有倾斜设置的第一过滤机构（19），所述第一过滤机构（19）下侧设置有反向倾斜设置的第二过滤机构（20）。2.根据权利要求1所述一种强化钢丸生产用的抛丸机，其特征在于：所述弹丸料箱（1）的输出端设置有输送管（7），所述输送管（7）输出端的正下方设置有抛丸器（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树钊，王辉，王莹，张晓凯，
申请(专利权)人：山东钰鑫金属磨料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：