【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丸抛光，具体为一种钢丸生产用抛光设备。
技术介绍
1、钢丸生产需抛光设备提升表面质量，传统抛光设备如滚动式、离心式，通过钢丸与磨料摩擦去毛刺、氧化皮，但存在抛光不均、效率低、钢丸损伤等问题，随着精密制造发展，对钢丸精度、表面要求提高，需更高效设备，同时，环保要求促使设备向低污染、低能耗发展，智能化技术应用让设备可自动监控参数，提升抛光质量稳定性，故研发高效、环保、智能抛光设备成趋势。
2、公告号为cn220762188u的专利公开了一种钢丸生产用抛光设备，包括抛光固定座和抛光升降座，所述抛光固定座上安装有第一驱动组件，所述抛光升降座上安装有第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件上均安装有多根抛光辊，每相邻的三根所述抛光辊之间设置有一组钢丸，该专利通过增加了第一驱动组件和第二驱动组件的设计，使用时将钢丸放置在第一驱动组件上两组相邻的抛光辊之间，而后通过升降组件下降抛光升降座从而下降第二驱动组件，使得第二驱动组件上的抛光辊抵触在钢丸上端，通过抛光辊转动从而抛光钢丸，使得钢丸在抛光时被迫滚动，无需操作人员观察...
【技术保护点】
1.一种钢丸生产用抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的圆周面固定连接有圆导块（3），所述圆导块（3）的内壁滑动连接有连接环（4），所述连接环（4）的内壁固定连接有弹性伸缩杆一（5），所述弹性伸缩杆一（5）的伸缩端固定连接有固定块一（6），所述固定块一（6）的内壁固定连接有滚筒（7），所述滚筒（7）的内壁设置有用于抛光剂排入的提升机构（8），所述底座（1）的内壁设置有用于排料的排气机构（9），所述底座（1）的内壁固定连接有电机，所述滚筒（7）的右侧固定连接有马达（10），所述马达（10）的输出端固定连接有旋...
【技术特征摘要】
1.一种钢丸生产用抛光设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内壁固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的圆周面固定连接有圆导块（3），所述圆导块（3）的内壁滑动连接有连接环（4），所述连接环（4）的内壁固定连接有弹性伸缩杆一（5），所述弹性伸缩杆一（5）的伸缩端固定连接有固定块一（6），所述固定块一（6）的内壁固定连接有滚筒（7），所述滚筒（7）的内壁设置有用于抛光剂排入的提升机构（8），所述底座（1）的内壁设置有用于排料的排气机构（9），所述底座（1）的内壁固定连接有电机，所述滚筒（7）的右侧固定连接有马达（10），所述马达（10）的输出端固定连接有旋转柱（11），所述旋转柱（11）的圆周面固定连接有固定圆盘（12），所述固定圆盘（12）的左侧固定连接有固定杆（14），所述滚筒（7）的内壁固定连接有柔性弧抛垫（13），所述固定杆（14）的底部固定连接有拨动板（15），所述底座（1）的内壁设置有控制台（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述滚筒（7）固定连接在电机的输出端，所述旋转柱（11）与滚筒（7）接触，且所述旋转柱（11）用于带动固定圆盘（12）进行旋转，所述柔性弧抛垫（13）的数量设置为多个，且多个柔性弧抛垫（13）圆形阵列在滚筒（7）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述柔性弧抛垫（13）用于对钢丸的表面进行抛光，所述弹性伸缩杆一（5）的数量设置为多个，且多个弹性伸缩杆一（5）圆形阵列在连接环（4）的内壁，所述弹性伸缩杆一（5）用于对滚筒（7）进行减震缓冲。
4.根据权利要求3所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述提升机构（8）包括有三角斜块（801）、固定框（802）、抛光凸板（803），所述三角斜块（801）固定连接在拨动板（15）的内壁，所述固定框（802）固定连接在三角斜块（801）的内壁，所述抛光凸板（803）固定连接在固定框（802）的内壁，且所述抛光凸板（803）用于对钢丸进行抛光。
5.根据权利要求4所述的一种钢丸生产用抛光设备，其特征在于：所述提升机构（8）还包括有防护罩（804）、抛光剂罐（805）、喷头（806）、弹性伸缩杆二（807）、凸块（808）、隔离板（809）、滚轮柱（810），所述防护罩（804）固定连接在滚筒（7）的内壁，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树钊，文旭，王辉，王莹，张晓凯，
申请(专利权)人：山东钰鑫金属磨料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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