新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构，涉及到铝合金固溶炉淬火槽技术领域。本实用新型专利技术包括淬火槽、加热管组件、第二安装板和固定件，第二安装板布设在淬火槽的顶部，第二安装板内设有安装孔；安装孔包括一个长腰孔和两个短腰孔；加热管顶部的引出棒穿过短腰孔通过固定件锁紧固定在第二安装板上，第二安装板的下侧面抵靠挡圈。本实用新型专利技术提出的新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构，仅需局部断电，并且在安装板上方即可完成加热管的拆装，不仅拆装便捷，避免了停机停炉带来的损失，同时还能避免更换淬火液后的二次加热，导致能源浪费的问题。导致能源浪费的问题。导致能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构


[0001]本技术属于铝合金固溶炉淬火槽
，具体涉及新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构。

技术介绍

[0002]参阅图1及图2，铝合金固溶炉淬火槽（下文简称水槽）中常用的加热管组件，包括U型加热管2（下文简称加热管）、引出棒以及挡圈，现有技术中对加热管组件的安装方式是：将加热管2由第一安装板8的下方插入第一安装板8对应的两个孔内，再从第一安装板8上方放置平垫片7及螺母5，最后锁紧螺母5对加热管2进行固定；由于第一安装板8内的孔为不连通的两个圆孔，导致在拆卸加热管时，工作人员必须停机并排空水槽中的淬火液，才能从第一安装板8的下方取出加热管；这种加热管安装结构，在对其进行维修拆卸时会造成停工停产，并且，若排空淬火液时回收处理不当，还会造成淬火液的严重浪费。

技术实现思路

[0003]针对以上情况，本技术的目的是提供新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构，仅需局部断电，并且在安装板上方即可完成加热管的拆装，不仅拆装便捷，避免了停机停炉带来的损失，同时还能避免更换淬火液后的二次加热，导致能源浪费的问题。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构，包括淬火槽、加热管组件、第二安装板和固定件，其特征在于：所述第二安装板布设在淬火槽的顶部，第二安装板内设有安装孔；所述安装孔包括一个长腰孔和两个短腰孔，长腰孔用于安装时插入加热管组件，两个短腰孔一端贯通长腰孔，另一端用于安装固定加热管组件；加热管顶部的引出棒穿过短腰孔通过固定件锁紧固定在第二安装板上，第二安装板的下侧面抵靠挡圈。
[0006]优选的，所述固定件包括垫片和螺母，该垫片内设有两个可穿过加热管顶部的引出棒的固定孔，加热管顶部的引出棒依次穿过短腰孔和固定孔通过螺母锁紧固定在第二安装板上。
[0007]优选的，所述长腰孔的轴线与所述短腰孔的轴线相互垂直。
[0008]优选的，所述安装孔的数量为若干个，且均匀布设在第二安装板内。
[0009]本技术的有益的效果：本技术在第二安装板上设有安装孔，并且在安装加热管时，可先将垫片以及螺母套在引出棒上，预留第二安装板的厚度，再将加热管连同垫片、螺母一起穿过长腰孔；最后只需将加热管向下推入短腰孔内，再锁紧螺母，即可将第二安装板夹紧在垫片与挡圈之间，完成加热管的固定；区别于现有的加热管安装方式，本技术只需局部断电，在第二安装板上方即可完成加热管的拆装；避免了停机停炉带来的损失，同时还能避免更换淬火液后的二次加热，导致能源浪费的问题。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是现有技术的淬火槽加热管的安装结构主视图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是本技术的淬火槽加热管的安装结构主视图；
[0014]图4是图3的俯视图；
[0015]图5是本技术的加热管组件的安装结构爆炸图；
[0016]图6是本技术的安装板的结构示意图；
[0017]图7是本技术的垫片的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、淬火槽；2、加热管；3、引出棒；301、挡圈；4、第二安装板；401、安装孔；4011、长腰孔；4012、短腰孔；5、螺母；6、垫片；601、固定孔；7、平垫片；8、第一安装板。
具体实施方式
[0020]如图3及图4所示，新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构，包括淬火槽1、加热管组件、第二安装板4和固定件。第二安装板4布设在淬火槽1的顶部，加热管组件通过固定件与第二安装板4固定连接。
[0021]如图5所示，加热管组件包括U形加热管2、引出棒3及挡圈301。固定件包括垫片6和螺母5，该垫片6内设有两个可穿过加热管2顶部的引出棒3的固定孔601，加热管2顶部的引出棒3依次穿过短腰孔4012和固定孔601通过螺母5锁紧固定在第二安装板4上。
[0022]如图6所示，第二安装板4内设有安装孔401，安装孔401的数量为4个，且均布在第二安装板4内；安装孔401包括一个长腰孔4011和两个短腰孔4012，长腰孔4011用于安装时插入加热管组件，两个短腰孔4012一端贯通长腰孔4011，另一端用于安装固定加热管组件，且长腰孔4011的轴线与短腰孔4012的轴线相互垂直。
[0023]如图7所示，垫片6内设有两个可穿过加热管2顶部的引出棒3的固定孔601。
[0024]本技术按如下步骤安装：
[0025]1）安装加热管组件之前，先将垫片6以及螺母5依次套设在引出棒3上，并在垫片6与挡圈301之间预留出第二安装板4的厚度；
[0026]2）其次，将加热管组件连同垫片6、螺母5一起插入长腰孔4011内，并使得垫片6与第二安装板4的上顶面接触，挡圈301处于第二安装板4的下方，并与第二安装板4之间留有空隙；
[0027]3）最后移动加热管组件，使得加热管组件滑动至短腰孔4012内，并通过锁紧螺母5将第二安装板4夹紧在垫片6与挡圈301之间，即完成加热管2的安装过程。
[0028]在拆卸加热管2时，也只需局部断电，拧松螺母5，移动加热管2，使得加热管2滑动至长腰孔4011内，即可取出加热管2。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型铝合金固溶炉淬火槽加热管安装结构，包括淬火槽（1）、加热管组件、第二安装板（4）和固定件，其特征在于：所述第二安装板（4）布设在淬火槽（1）的顶部，第二安装板（4）内设有安装孔（401）；所述安装孔（401）包括一个长腰孔（4011）和两个短腰孔（4012），长腰孔（4011）用于安装时插入加热管组件，两个短腰孔（4012）一端贯通长腰孔（4011），另一端用于安装固定加热管组件；加热管（2）顶部的引出棒（3）穿过短腰孔（4012）通过固定件锁紧固定在第二安装板（4）上，第二安装板（4）的下侧面抵靠挡圈（301）。2.根据权利要求1所述的新型铝合金固溶炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，孙立健，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：