一种三元催化剂烘干焙烧生产线制造技术

本申请涉及三元催化剂加工领域，公开了一种三元催化剂烘干焙烧生产线，一次烘干炉、二次烘干炉、焙烧炉和热交换器，一次烘干炉、二次烘干炉和焙烧炉依次排列，一次烘干炉包括一次烘干新风入口和一次烘干废气出口，二次烘干炉包括二次烘干新风入口和二次烘干废气出口，焙烧炉包括焙烧新风入口和焙烧废气出口，热交换器的热侧进口与焙烧废气出口相连通，热侧出口与废气通道相连通，冷侧进口与外部空间相连通，且冷侧出口分别与一次烘干新风入口、二次烘干新风入口和焙烧新风入口相连通，一次烘干废气出口和二次烘干废气出口分别与废气通道相连通，能够降低生产线的能源消耗，提高生产线的加工效率。线的加工效率。线的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种三元催化剂烘干焙烧生产线


[0001]本申请涉及三元催化剂加工领域，尤其涉及一种三元催化剂烘干焙烧生产线。

技术介绍

[0002]三元催化剂是一种安装在汽车排气系统中的机外净化材料，它可将汽车尾气排出的CO、HC和NO
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等有害气体通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气。当高温的汽车尾气通过三元催化剂时， 尾气中的CO、HC和NO
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三种主要有害气体在催化介质的催化作用下，在高温条件下产生氧化
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还原化学反应，其中CO与空气中的氧气发生氧化反应，氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC在高温下氧化成水和二氧化碳；NO
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还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化，提高了汽车尾气的排放质量，在高排放要求的汽车中得到了广泛应用。
[0003]三元催化剂通常为在多孔载体上附着催化介质形成，多孔载体通常由多孔陶瓷材料制成，形成三元催化剂的外形，多孔介质有利于提高催化介质的附着量，并提高催化介质与汽车尾气的接触面积，提高汽车尾气中有害气体氧化
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还原反应的速度。催化介质通常使用金属铂、铑、钯材料，催化介质通常通过喷涂等方式添加在多孔载体上，并使得催化介质覆盖多孔载体内部孔道的表面。再经过烘干和烧结处理，使得催化介质牢固附着在多孔载体的表面，极大地提高了汽车尾气与催化剂的接触面积。
[0004]为了提高三元催化剂的烘干、烧结效率，三元催化剂的烘干、烧结加工通常在电加热炉中进行。由于喷涂催化介质后的三元催化剂含水量很高，电加热炉中水蒸气的含量也很高，容易导致电加热装置的损坏，需要在加热的同时将电加热炉中的水蒸气及时排出。现有的三元催化剂烘干炉，通常需要在加热的同时对炉内空气进行换气，严重降低了烘干炉的热效率；并且，在对三元催化剂进行烘干的过程中，通常需要经过多次入炉烘干和出炉冷却除湿，烘干效率也较低。现有的三元催化剂焙烧炉，为了将催化介质焙烧形成的废气及时排出，也需要在焙烧的同时进行换气，导致大量高温气体的流失，影响了焙烧炉的热效率。也有的三元催化剂焙烧炉使用排出的高温废气对换气新风进行预热，以此提高三元催化剂焙烧炉的热效率。但焙烧炉的废气的排出量与新风进气量相等，限制了高温废气中热量的利用率。

技术实现思路

[0005]为了提高三元催化剂的烘干、焙烧的工作效率，降低能源消耗，本申请提供了一种三元催化剂烘干焙烧生产线。
[0006]本申请提供的三元催化剂烘干焙烧生产线采用如下的技术方案：一种三元催化剂烘干焙烧生产线，包括一次烘干炉、二次烘干炉、焙烧炉和热交换器，所述一次烘干炉、二次烘干炉和焙烧炉依次排列，所述一次烘干炉包括一次烘干新风入口和一次烘干废气出口，所述二次烘干炉包括二次烘干新风入口和二次烘干废气出口，所述焙烧炉包括焙烧新风入口和焙烧废气出口，所述热交换器包括热侧进口、热侧出口、冷侧
进口和冷侧出口，所述热侧进口与所述焙烧废气出口相连通，所述热侧出口与废气通道相连通，所述冷侧进口与外部空间相连通，且所述冷侧出口分别与所述一次烘干新风入口、二次烘干新风入口和焙烧新风入口相连通，所述一次烘干废气出口和二次烘干废气出口分别与所述废气通道相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，利用依次排列的一次烘干炉、二次烘干炉和焙烧炉，能够对三元催化剂进行连续的烘干、焙烧加工，提供了三元催化剂的加工效率；利用一次烘干炉的一次烘干新风入口和一次烘干废气出口，能够对一次烘干炉内三元催化剂烘干形成的高湿度的气体进行换风，降低一次烘干炉内的湿度，保证一次烘干炉的安全使用，促进三元催化剂的快速干燥；利用二次烘干炉的二次烘干新风入口和二次烘干废气出口，能够在二次烘干炉对三元催化剂进行烘干的同时，对二次烘干炉内湿度较大的气体进行换风，有利于三元催化剂的快速干燥；利用焙烧炉的焙烧新风入口和焙烧废气出口，能够对焙烧炉内的气体进行换风，促进焙烧炉内废气的排出；利用焙烧炉排出的高温废气与热交换器热侧的连接和一次烘干新风入口、二次烘干新风入口和焙烧新风入口相连通与热交换器冷侧的连接，能够利用焙烧炉排出的高温废气对通过新风入口输入的新风进行加热，由于焙烧炉的加热温度远高于烘干炉的烘干温度，极大的减小了烘干炉的电加热负担，甚至可以取消烘干炉的电加热装置，有利于简化烘干炉的结构，一次烘干炉、二次烘干炉和焙烧炉的新风流量远大于焙烧炉高温废气的排出量，有效提高了焙烧炉排出的高温废气中热能的回收利用率，降低了本申请的三元催化剂烘干焙烧生产线的热效率。
[0008]在一个具体的可实施方案中，所述冷侧出口包括第一冷侧出口和第二冷侧出口，所述第一冷侧出口设置在所述热交换器上邻近所述热侧进口处，所述第二冷侧出口设置在第一冷侧出口远离所述热侧进口的一侧，所述第一冷侧出口与所述一次烘干新风入口和二次烘干新风入口相连接，所述第二冷侧出口与所述焙烧新风入口相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用热交换器上邻近热侧进口第一冷侧出口，和设置在第一冷侧出口远离热侧进口一侧的第二冷侧出口，那个使得通过第一冷侧出口流出的新风温度高于通过第二冷侧出口流出的新风的温度，从而保证通过一次烘干新风入口流入一次烘干炉内的新风的温度，和通过二次烘干新风入口流入二次烘干炉内的新风温度达到或接近三元催化剂的烘干温度，减小一次烘干炉和二次烘干炉的加热负担。
[0010]在一个具体的可实施方案中，所述一次烘干新风入口与所述冷侧出口的连接通路上设置有一次烘干流量调节阀，所述二次烘干新风入口与所述冷侧出口的连接通路上设置有二次烘干流量调节阀，所述焙烧新风入口与所述冷侧出口的连接通路上设置有焙烧流量调节阀。
[0011]通过采用上述技术方案，利用一次烘干流量调节阀、二次烘干流量调节阀和焙烧流量调节阀的设置，能够方便地调节流入一次烘干炉、二次烘干炉和焙烧炉的新风流量比例，并能够以此来调节流入一次烘干炉和二次烘干炉内的新风温度。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述一次烘干炉包括多个一次烘干炉段，每个所述一次烘干炉段上设置有一个所述一次烘干新风入口和一个所述一次烘干废气出口，每个所述一次烘干新风入口处设置有至少一个所述一次烘干流量调节阀，每个所述一次烘干废气出口处设置有至少一个一次烘干排气流量阀；所述二次烘干炉包括多个二次烘干炉段，每个所述二次烘干炉段上设置有一个所述二次烘干新风入口和一个所述二次烘干废气出口，
每个所述二次烘干新风入口处设置有至少一个所述二次烘干流量调节阀，每个所述二次烘干废气出口处设置有至少一个二次烘干排气流量阀；所述焙烧炉包括多个焙烧炉段，每个所述焙烧炉段上设置有一个所述焙烧新风入口和一个所述焙烧废气出口，每个所述焙烧新风入口处设置有所述焙烧流量调节阀，每个所述焙烧废气出口处设置有焙烧排气流量阀。
[0013]通过采用上述技术方案，利用设置在每个一次烘干炉段和二次烘干炉段上的烘干新风入口、烘干流量调节阀、烘干废气出口和烘干排气流量阀，能够分别调节每个烘干炉段内的温度和湿度，有利于优化三元催化剂的烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元催化剂烘干焙烧生产线，其特征在于：包括一次烘干炉（1）、二次烘干炉（2）、焙烧炉（3）和热交换器（4），所述一次烘干炉（1）、二次烘干炉（2）和焙烧炉（3）依次排列，所述一次烘干炉（1）包括一次烘干新风入口（11）和一次烘干废气出口（12），所述二次烘干炉（2）包括二次烘干新风入口（21）和二次烘干废气出口（22），所述焙烧炉（3）包括焙烧新风入口（31）和焙烧废气出口（32），所述热交换器（4）包括热侧进口（41）、热侧出口（42）、冷侧进口（43）和冷侧出口（44），所述热侧进口（41）与所述焙烧废气出口（32）相连通，所述热侧出口（42）与废气通道相连通，所述冷侧进口（43）与外部空间相连通，且所述冷侧出口（44）分别与所述一次烘干新风入口（11）、二次烘干新风入口（21）和焙烧新风入口（31）相连通，所述一次烘干废气出口（12）和二次烘干废气出口（22）分别与所述废气通道相连通。2.根据权利要求1所述的三元催化剂烘干焙烧生产线，其特征在于：所述冷侧出口（44）包括第一冷侧出口（441）和第二冷侧出口（442），所述第一冷侧出口（441）设置在所述热交换器（4）上邻近所述热侧进口（41）处，所述第二冷侧出口（442）设置在第一冷侧出口（441）远离所述热侧进口（41）的一侧，所述第一冷侧出口（441）与所述一次烘干新风入口（11）和二次烘干新风入口（21）相连接，所述第二冷侧出口（442）与所述焙烧新风入口（31）相连接。3.根据权利要求1所述的三元催化剂烘干焙烧生产线，其特征在于：所述一次烘干新风入口（11）与所述冷侧出口（44）的连接通路上设置有一次烘干流量调节阀（111），所述二次烘干新风入口（21）与所述冷侧出口（44）的连接通路上设置有二次烘干流量调节阀（211），所述焙烧新风入口（31）与所述冷侧出口（44）的连接通路上设置有焙烧流量调节阀（311）。4.根据权利要求3所述的三元催化剂烘干焙烧生产线，其特征在于：所述一次烘干炉（1）包括多个一次烘干炉段，每个所述一次烘干炉段上设置有一个所述一次烘干新风入口（11）和一个所述一次烘干废气出口（12），每个所述一次烘干新风入口（11）处设置有至少一个所述一次烘干流量调节阀（111），每个所述一次烘干废气出口（12）处设置有至少一个一次烘干排气流量阀（121）；所述二次烘干炉（2）包括多个二次烘干炉段，每个所述二次烘干炉段上设置有一个所述二次烘干新风入口（21）和一个所述二次烘干废气出口（22），每个所述二次烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣年，陶玮，丁少华，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：